高碳铬铁合金冶炼加工用铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及高碳铬铁合金加工技术领域，尤其为高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，包括模具本体、安装架和散热壳体，所述安装架的上方位置上安装有模具本体，所述模具本体的内部均匀设置有模腔，所述模腔内部的下方位置上安装有下料头，所述下料头设置在模腔内部的中间位置上，所述下料头与模具本体之间滑动连接，所述下料头的下方位置上安装有滑杆，所述滑杆的下端穿过安装架上的安装板与导轮连接，所述安装板安装在模具本下方的安装架上，所述导轮一侧的安装架上安装有凸轮，所述凸轮下方的安装架上安装有换热壳体；本实用新型专利技术通过设置散热壳体、下料头、凸轮和导轮，增加了装置自主下料的功能，提高了工作效率。

Mould for smelting high carbon ferrochromium alloy

【技术实现步骤摘要】
高碳铬铁合金冶炼加工用铸模
本技术涉高碳铬铁合金加工
，具体为高碳铬铁合金冶炼加工用铸模。
技术介绍
高碳铬铁合金以铬矿、硅石和焦炭为主要原料，用硅石作熔剂，焦炭作为还原剂还原铬矿中的铬和铁的氧化物和一部分二氧化硅，矿热炉冶炼而成。高碳铬铁合金冶炼加工用铸模使用时，模腔内部注浆的冷却效率低，成型质量差，成型效率低，热量无法有效回收，且使用时不能实现自主下模。因此，针对上述问题提出高碳铬铁合金冶炼加工用铸模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，包括模具本体、安装架和散热壳体，所述安装架的上方位置上安装有模具本体，所述模具本体的内部均匀设置有模腔，所述模腔内部的下方位置上安装有下料头，所述下料头设置在模腔内部的中间位置上，所述下料头与模具本体之间滑动连接，所述下料头的下方位置上安装有滑杆，所述滑杆的下端穿过安装架上的安装板与导轮连接，所述导轮与安装板之间的滑杆上套覆有弹簧，所述安装板安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，包括模具本体(4)、安装架(6)和散热壳体(7)，其特征在于：所述安装架(6)的上方位置上安装有模具本体(4)，所述模具本体(4)的内部均匀设置有模腔(3)，所述模腔(3)内部的下方位置上安装有下料头(2)，所述下料头(2)设置在模腔(3)内部的中间位置上，所述下料头(2)与模具本体(4)之间滑动连接，所述下料头(2)的下方位置上安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的下端穿过安装架(6)上的安装板(11)与导轮(15)连接，所述导轮(15)与安装板(11)之间的滑杆(14)上套覆有弹簧(13)，所述安装板(11)安装在模具本下方的安装架(6)上，所述导轮(15)...

【技术特征摘要】
1.高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，包括模具本体(4)、安装架(6)和散热壳体(7)，其特征在于：所述安装架(6)的上方位置上安装有模具本体(4)，所述模具本体(4)的内部均匀设置有模腔(3)，所述模腔(3)内部的下方位置上安装有下料头(2)，所述下料头(2)设置在模腔(3)内部的中间位置上，所述下料头(2)与模具本体(4)之间滑动连接，所述下料头(2)的下方位置上安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的下端穿过安装架(6)上的安装板(11)与导轮(15)连接，所述导轮(15)与安装板(11)之间的滑杆(14)上套覆有弹簧(13)，所述安装板(11)安装在模具本下方的安装架(6)上，所述导轮(15)一侧的安装架(6)上安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)通过转轴安装架(6)之间转动连接，所述凸轮(16)与导轮(15)之间滚动连接，所述凸轮(16)下方的安装架(6)上安装有换热壳体，所述换热壳体内部安装有蛇形盘管(18)，所述蛇形盘管(18)的外侧上安装有折流板(19)。


2.根据权利要求1所述的高碳铬铁合金冶炼加工用铸模，其特征在于：所述凸轮(16)与安装架(6)之间的转轴上安装有传动轮，相邻两个所述凸轮(16)上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述凸轮(16)一侧的安装架(6)上安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上安装有传动轮，所述电机(12)输出轴上的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小东，刘永富，冯广振，
申请(专利权)人：营口新型硅制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21