锌合金成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锌合金压铸领域，公开了一种锌合金成型模具，包括模具本体、斜顶结构；模具本体包括前模和后模，模具本体具有模具型腔；斜顶结构包括：第一顶板，第一镶件，其中，第一顶板包括第一端，第一端可活动地贯穿后模且延伸进入锌合金成型模具内；第一镶件和第一端可拆卸连接；当锌合金成型模具铸件时，第一镶件构成模具型腔的侧壁。本实用新型专利技术第一镶件参与构成模具型腔，因此第一镶件相较于斜顶结构的其他部位更加容易腐蚀损坏，第一镶件与第一顶板之间可拆卸连接，当第一镶件损坏时，只需更换第一镶件，无需更换整个斜顶结构。

Zinc alloy forming die

【技术实现步骤摘要】
锌合金成型模具
本技术涉及锌合金压铸领域，尤其涉及一种锌合金成型模具。
技术介绍
结构复杂的锌合金铸件一般都具有倒扣位，在压铸这种类型的锌合金铸件过程中，现有技术的锌合金成型模具大多数采用斜顶结构来脱模。现有的斜顶结构大多都是一体式结构，当斜顶结构的易损部位受损时，通常需要更换整个斜顶结构，更换过程复杂困难。
技术实现思路
本技术提供了一种锌合金成型模具，旨在现有锌合金成型模具在斜顶结构的易损部位受损时，通常需要更换整个斜顶结构的问题。具体地，本技术通过以下技术方案实现：一种锌合金成型模具，包括模具本体、斜顶结构；模具本体包括前模和后模，模具本体具有模具型腔；斜顶结构包括：第一顶板，包括第一端，第一端可活动地贯穿后模且延伸进入模具本体内；第一镶件，和第一端可拆卸连接；当锌合金成型模具铸件时，第一镶件构成模具型腔的侧壁。本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术第一镶件参与构成模具型腔，因此第一镶件相较于斜顶结构的其他部位更加容易腐蚀损坏，第一镶件与第一顶板之间可拆卸连接，当第一镶件损坏时，只需更换第一镶件，无需更换整个斜顶结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术其中一个实施例的锌合金成型模具立体结构示意图；<br>图2是图1中的模具本体及推板的结构示意图；图3是图2中的模具本体在A处的局部放大示意图；图4是图1中带水口料的产品结构示意图；图5是图1中锌合金成型模具的部分结构示意图，其中示出了热流道、前模、后模；图6是图5中锌合金成型模具在C处的局部放大结构示意图；图7是图1中的斜顶结构的结构示意图；图8是图7中的斜顶结构的分解示意图；图9是图7中的的顶座结构示意图；图10是本技术一个实施例的后模与第一斜顶组件及第二斜顶组件之间配合的结构示意图；图11是图7中的第一斜顶组件的结构示意图；图12是图11中第一镶件的结构示意图；图13是图11中的第一镶件在B处的局部放大示意图；图14是图11中第一镶件的结构示意图；图15是图11中第一镶件的结构示意图；图16是图7中第二斜顶组件的结构示意图；图17是图16中第二镶件结构示意图；图18是图16中第二镶件结构示意图；图19是图16中第二镶件结构示意图；图20是本技术其中一个实施例的第一管道、第二管道与前模组合结构示意图；图21是图20中的第二管道结构示意图；图22是本技术其中一个实施例的第三管道、第四管道与后模组合结构示意图；图23是图22中第四管道结构示意图；图24是本技术其中一个实施例的斜顶结构的管道分解示意图。图中标注：10、模具本体；11、前模；111、通孔；112、第一前模型腔；113、第二前模型腔；12、推板；13、后模；131、行位滑块；132、液体流道；133、导流腔；134、第一后模型腔；135、前段流道；136、后段流道；14、第一管道；141、第二导热段；142、第三导热段；143、第一导热段；151、第二管道；152、第一凸管；153、第一间隙；154、第一隔板；155、第一空间；156、第二空间；16、第三管道；161、第三外框；171、第四管道；172、第二凸管；173、第二间隙；174、第二隔板；175、第三空间；176、第四空间；20、斜顶结构；21、第一斜顶组件；211、第一顶板；2111、第一滑块；2112、第二端；2113、第一端；2114、第一凹部；2115、第一凹槽；212、第一镶件；2121、第一主体部；2122、第一竖向部；2123、第一抵接面；2124、第一凸块；2125、第二抵接面；2127、第一构成面；2128、第一部位；2129、第二部位；2130、第三部位；2131、第一顶出位；2132、第一孔道；2133、第一孔位；214、第七管道；215、第五管道；216、第八管道；22、第二斜顶组件；221、第二顶板；2211、第二滑块；2212、第四端；2213、第三端；2214、第二凹部；2215、第二凹槽；222、第二镶件；2221、第二主体部；2222、第二竖向部；2223、第三抵接面；2224、第二凸块；2225、第四抵接面；2227、第二构成面；2231、第二顶出位；2232、第二孔道；2233、第二孔位；224、第九管道；225、第六管道；226、第十管道；30、顶座；31、滑槽；32、安装孔；40、第一转接块；41、第十一管道；50、产品；60、第二转接块；61、第十三管道；62、第十二管道；80、热流道系统；81、热嘴；82、分流板；83、内腔；84、进液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。参阅图1至图4，锌合金成型模具包括模具本体10、斜顶结构20、推板12、热流道系统80、温控系统。模具本体10内具有多个模具型腔，锌合金金属熔液注入模具型腔内，并成型出产品。热流道系统80与模具本体10连接，热流道系统80用于向模具本体10的模具型腔内注入锌合金金属熔液。推板12位于模具本体10的一侧。斜顶结构20具有多个，每个斜顶结构20对应于一个模具型腔，斜顶结构20的一端可活动地贯穿模具本体10且延伸进入模具本体10内，该端的位置对应于模具型腔的位置，斜顶结构20的另一端朝向并接触推板12。锌合金成型模具脱模时，推板12在液压顶柱(图1中未显示)的推动下，可以朝向模具本体10移动，推板12推动斜顶结构20，使斜顶结构20朝向模具本体10方向移动，进而顶出模具型腔内的产品50。温控系统用于对模具本体10以及斜顶结构20进行温控。参阅图2及图3，模具本体10包括前模11、后模13。前模11包括前模型腔，后模包括后模型腔，前模型腔具有多个，后模型腔具有多个；后模13与前模11合模时，后模型腔与前模型腔形成用于成型产品50的模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金成型模具，包括有模具本体，所述模具本体包括前模和后模，所述模具本体具有模具型腔；其特征在于，还包括斜顶结构，所述斜顶结构包括第一斜顶组件，所述第一斜顶组件包括：/n第一顶板，包括第一端，所述第一端可活动地贯穿所述后模且延伸进入所述模具本体内；/n第一镶件，和所述第一端可拆卸连接；当所述锌合金成型模具铸件时，所述第一镶件构成所述模具型腔的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌合金成型模具，包括有模具本体，所述模具本体包括前模和后模，所述模具本体具有模具型腔；其特征在于，还包括斜顶结构，所述斜顶结构包括第一斜顶组件，所述第一斜顶组件包括：
第一顶板，包括第一端，所述第一端可活动地贯穿所述后模且延伸进入所述模具本体内；
第一镶件，和所述第一端可拆卸连接；当所述锌合金成型模具铸件时，所述第一镶件构成所述模具型腔的侧壁。


2.如权利要求1所述的锌合金成型模具，其特征在于，所述第一端设有第一凹部，所述第一镶件安装于所述第一凹部，以实现对所述第一镶件限位。


3.如权利要求2所述的锌合金成型模具，其特征在于，所述第一顶板包括与所述第一端相对设置的第二端；所述第一凹部呈L形；所述第一镶件包括：
第一主体部；
第一竖向部，设于所述第一主体部朝向所述第二端的一侧；
第一抵接面，形成于所述第一主体部朝向所述第一顶板的一侧；
第二抵接面，形成于所述第一竖向部朝向所述第二端的一侧；
其中，所述第一抵接面抵接于所述第一凹部的竖向侧面，所述第二抵接面抵接于所述第一凹部的横向侧面。


4.如权利要求3所述的锌合金成型模具，其特征在于，所述第一凹部的竖向侧面上开设第一凹槽，所述第一镶件还包括第一凸块，所述第一凸块设置在所述第一抵接面，所述第一凹槽与所述第一凸块的形状相匹配。


5.如权利要求1所述的锌合金成型模具，其特征在于，所述第一镶件通过螺杆或螺钉与所述第一端可拆卸连接。


6.如权利要求1所述的锌合金成型模具，其特征在于，所述斜顶结构包括第二斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣才，
申请(专利权)人：深圳市宝田精工塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44