一种精密模具用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具用顶出机构，涉及模具技术领域，为解决现有的模具用顶出机构缺乏精确的导向机构，使得顶出机构在顶出时会偏移与模仁的垂直轨道，导致压铸成型的机械零件无法被顶出模仁的问题。所述液压缸的外壁上设置有固定板，所述液压缸的下端设置有顶杆，所述顶杆的外壁上设置有滑动机构，所述滑动机构的两侧外壁上均设置有滑块，且滑块与滑动机构的两侧外壁焊接连接，所述滑动机构的内部设置有固定套，所述顶杆的一端贯穿并延伸至固定套的外部，所述固定套内部设置有夹板，所述滑动机构的内壁上设置有固定座，所述固定座的下方设置有挤压板，所述挤压板与固定座之间设置有弹簧。

A ejection mechanism for precision die

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具用顶出机构
本技术涉及模具
，具体为一种精密模具用顶出机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具在使用的过程中需要通过顶出机构将压铸成型的机械零件顶出模仁，传统的模具用顶出机构缺乏精确的导向机构，使得顶出机构在顶出时会偏移与模仁的垂直轨道，导致压铸成型的机械零件无法被顶出模仁的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密模具用顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的模具用顶出机构缺乏精确的导向机构，使得顶出机构在顶出时会偏移与模仁的垂直轨道，导致压铸成型的机械零件无法被顶出模仁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具用顶出机构，包括液压缸，所述液压缸的外壁上设置有固定板，所述液压缸的下端设置有顶杆，所述顶杆的外壁上设置有滑动机构，所述滑动机构的两侧外壁上均设置有滑块，且滑块与滑动机构的两侧外壁焊接连接，所述滑动机构的内部设置有固定套，所述顶杆的一端贯穿并延伸至固定套的外部，所述固定套内部设置有夹板，所述滑动机构的内壁上设置有固定座，所述固定座的下方设置有挤压板，所述挤压板与固定座之间设置有弹簧，且弹簧的两端均与挤压板与固定座的外壁焊接连接，所述挤压板的下表面设置有螺栓，所述挤压板通过螺栓与夹板的外壁固定连接，所述滑动机构的下方设置有轨道机构，所述轨道机构的内部设置有承接板，所述承接板的两端均设置有滑轨，所述滑动机构通过滑块与承接板两端的滑轨滑动连接。优选的，所述滑轨的一侧外壁上设置有安装板，所述安装板的内部设置有连接孔，所述连接孔设置有四个，且四个连接孔设置在同一水平线上。优选的，所述固定板的两侧外壁上均设置有安装孔，且安装孔与固定板为一体结构。优选的，所述夹板设置有四个，且四个夹板关于固定套的中心点对称分布。优选的，所述挤压板的上表面设置有顶棒，且顶棒设置在弹簧的内部。优选的，所述滑轨的两端均设置有限位块，且两个限位块的垂直中心线相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的轨道机构起到为顶出机构的顶出提供导向的作用，当顶出机构的顶杆在液压缸的作用下向模仁处运动时，轨道机构为顶杆的顶出提供导向的作用，避免了顶出机构在顶出时会偏移与模仁的垂直轨道，导致压铸成型的机械零件无法被顶出模仁的问题，完成模具用顶出机构的顶出工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的轨道机构结构示意图；图3为本技术的滑动机构结构示意图；图4为本技术的A部分结构放大示意图；图中：1、液压缸；2、固定板；3、安装孔；4、顶杆；5、滑动机构；51、滑块；52、夹板；53、固定套；6、轨道机构；61、滑轨；62、限位块；63、安装板；64、连接孔；65、承接板；7、固定座；8、弹簧；9、顶棒；10、挤压板；11、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种精密模具用顶出机构，包括液压缸1，液压缸1的外壁上设置有固定板2，液压缸1的下端设置有顶杆4，顶杆4的外壁上设置有滑动机构5，滑动机构5的两侧外壁上均设置有滑块51，且滑块51与滑动机构5的两侧外壁焊接连接，滑动机构5的内部设置有固定套53，固定套53起到固定在顶杆4外壁上的作用，顶杆4的一端贯穿并延伸至固定套53的外部，固定套53内部设置有夹板52，滑动机构5的内壁上设置有固定座7，固定座7起到固定弹簧8的作用，固定座7的下方设置有挤压板10，挤压板10与固定座7之间设置有弹簧8，且弹簧8的两端均与挤压板10与固定座7的外壁焊接连接，挤压板10的下表面设置有螺栓11，挤压板10通过螺栓11与夹板52的外壁固定连接，滑动机构5的下方设置有轨道机构6，轨道机构6的内部设置有承接板65，承接板65的两端均设置有滑轨61，滑动机构5通过滑块51与承接板65两端的滑轨61滑动连接。进一步，滑轨61的一侧外壁上设置有安装板63，安装板63的内部设置有连接孔64，连接孔64设置有四个，且四个连接孔64设置在同一水平线上，安装板63的内部设置的连接孔64起到将轨道机构6安装在模具内部的作用，从而为顶出机构的顶出工作提供导向的作用。进一步，固定板2的两侧外壁上均设置有安装孔3，且安装孔3与固定板2为一体结构，固定板2的两侧外壁上均设置的安装孔3起到将固定板2安装在模具内部的做一个，从而通过固定板2达到对顶出机构的液压缸1固定的作用。进一步，夹板52设置有四个，且四个夹板52关于固定套53的中心点对称分布，设置的四个夹板52起到固定顶杆4的作用，四个夹板52关于固定套53的中心点对称分布从而达到可以固定不同直径顶杆的目的。进一步，挤压板10的上表面设置有顶棒9，且顶棒9设置在弹簧8的内部，挤压板10的上表面设置的顶棒9起到带动挤压板10向下挤压的作用，在挤压板10的挤压下，从而带动四个夹板52对顶杆4的外壁进行牢固的固定工作。进一步，滑轨61的两端均设置有限位块62，且两个限位块62的垂直中心线相互重合，滑轨61的两端均设置的限位块62起到限制滑动机构5滑动距离的作用，两个限位块62的垂直中心线相互重合从而达到控制顶出机构顶出程度的作用。工作原理：使用时，将固定板2放置在液压缸1的外壁上，通过安装孔3将液压缸1固定在模具的内部，在顶杆4的外壁上套上固定套53，通过固定套53内部的弹簧8带动夹板52从而将滑动机构5安装在顶杆4的外壁上，在滑动机构5的两侧安装上轨道机构6，使得滑动机构5通过滑块51与承接板65两端的滑轨61滑动连接，当顶出机构的顶杆4在液压缸1的作用下向模仁处运动时，轨道机构6为顶杆4的顶出提供导向的作用，避免了顶出机构在顶出时会偏移与模仁的垂直轨道，导致压铸成型的机械零件无法被顶出模仁的问题，完成模具用顶出机构的顶出工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具用顶出机构，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)的外壁上设置有固定板(2)，所述液压缸(1)的下端设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的外壁上设置有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)的两侧外壁上均设置有滑块(51)，且滑块(51)与滑动机构(5)的两侧外壁焊接连接，所述滑动机构(5)的内部设置有固定套(53)，所述顶杆(4)的一端贯穿并延伸至固定套(53)的外部，所述固定套(53)内部设置有夹板(52)，所述滑动机构(5)的内壁上设置有固定座(7)，所述固定座(7)的下方设置有挤压板(10)，所述挤压板(10)与固定座(7)之间设置有弹簧(8)，且弹簧(8)的两端均与挤压板(10)与固定座(7)的外壁焊接连接，所述挤压板(10)的下表面设置有螺栓(11)，所述挤压板(10)通过螺栓(11)与夹板(52)的外壁固定连接，所述滑动机构(5)的下方设置有轨道机构(6)，所述轨道机构(6)的内部设置有承接板(65)，所述承接板(65)的两端均设置有滑轨(61)，所述滑动机构(5)通过滑块(51)与承接板(65)两端的滑轨(61)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具用顶出机构，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)的外壁上设置有固定板(2)，所述液压缸(1)的下端设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的外壁上设置有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)的两侧外壁上均设置有滑块(51)，且滑块(51)与滑动机构(5)的两侧外壁焊接连接，所述滑动机构(5)的内部设置有固定套(53)，所述顶杆(4)的一端贯穿并延伸至固定套(53)的外部，所述固定套(53)内部设置有夹板(52)，所述滑动机构(5)的内壁上设置有固定座(7)，所述固定座(7)的下方设置有挤压板(10)，所述挤压板(10)与固定座(7)之间设置有弹簧(8)，且弹簧(8)的两端均与挤压板(10)与固定座(7)的外壁焊接连接，所述挤压板(10)的下表面设置有螺栓(11)，所述挤压板(10)通过螺栓(11)与夹板(52)的外壁固定连接，所述滑动机构(5)的下方设置有轨道机构(6)，所述轨道机构(6)的内部设置有承接板(65)，所述承接板(65)的两端均设置有滑轨(61)，所述滑动机构(5)通过滑块(51)与承接板(65)两端的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧娇，
申请(专利权)人：厦门森河精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35