一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，属于玻璃表面清洗处理技术领域。为了解决现有的不易擦除的问题，提供一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，该方法包括将经过印刷油墨并烘烤后的玻璃面板进行检视，检视出玻璃面板上对应非油墨印刷区表面的油墨残留污；采用柔软的金属丝布对油墨残留污进行擦拭松动处理；再将经过擦试松动处理的玻璃面板放入温度控制在50℃～70℃的油墨去污液中浸泡清洗处理，浸泡清洗处理结束后，得到相应的去除印刷残留污后的玻璃面板。本发明专利技术能够实现快速的去除表面残留的油墨点；同时，又能够保持玻璃面板表面的性能不被破坏的效果。

A powerful cleaning method for removing printing residue on the surface of glass panel

【技术实现步骤摘要】
一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法
本专利技术涉及一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，属于玻璃表面清洗处理

技术介绍
随着智能电子设备如电机、平板电脑、智能手表等可穿戴设备的广泛应用，人们对于其外观的要求也日益变化，外形图案变化多样，印刷的结构也复杂多样，而对于玻璃面板的印刷过程中，在对应的油墨印刷区印刷油墨后，会在非印刷区上残留油墨点和各种顽固污渍，尤其是在印刷油墨并经过烘烤工序后，油墨点固化附着在玻璃面板表面，采用一般的表面清洗剂很难去除这些残留油墨点。传统的油墨清洗剂通常以有机溶剂为稀释液，易干，清洗效果后，但是，有机溶剂对于玻璃面板的腐蚀性太强，易造成表面腐蚀，为了保护玻璃面板的表面性能，现有的主要是通过改善油墨清洗剂的成分组成的水溶性清洗液来提高其清洗能力，有通过提高碱度，但是，由于油墨在经过烘烤后，附着力强，很难做到对这些顽固残留油墨点的清洗。
技术实现思路
本专利技术针对以上现有技术中存在的问题，提供一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，解决的问题是如何实现快速、高效去除印刷油墨残留污。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：A、将经过印刷油墨并烘烤后的玻璃面板进行检视，检视出玻璃面板上对应非油墨印刷区表面的油墨残留污；B、采用柔软的金属丝布对油墨残留污进行擦拭松动处理；C、再将经过擦试松动处理的玻璃面板放入温度控制在50℃～70℃的油墨去污液中浸泡清洗处理，所述油墨去污液包括以下成分的质量百分数：非离子表面活性剂：5.0％～10％；螯合剂：2.0％～5.0％；缓蚀剂：1.0％～5.0％；碱：15％～40％；余量为水；浸泡清洗处理结束后，得到相应的去除印刷残留污后的玻璃面板。本专利技术采用柔软的金属布对烘烤后的油墨残留污进行擦拭松动，利用金属丝布进行擦拭，能够有效的破坏油墨残留污，更主要的是金属丝布在擦拭过程中不会破坏玻璃面板表面的特性，使能够保持原有的性能，然后，再将经过松动的玻璃面板浸泡到油墨去污液中并控制温度在50℃～70℃的条件下，在一定的温度下，在非离子表面活性剂的作用下降低表面张力，增强去污液对脏污的渗透能力，而螯合剂通过作用于松动下来的颗粒物(包括玻璃面板表面的颗粒物)如其中的磨粉或灰尘等形成螯合而高效去除，实现快速去除玻璃面板表面的油墨残留污；且采用上述油墨去污液对玻璃面板基本不会造成腐蚀现象，保证了玻璃面板表面的性能，同时，对于印刷区的油墨层并不会造成损伤，保持较好的附着力性能和油墨印刷的原有性能。上述的玻璃面板可以是手机显示屏盖板或手表盖板等显示面板。在上述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法中，作为优选，步骤B中采用柔软的金属丝布进行擦拭松动处理之后还依次包括采用羊毛毯擦拭处理和采用海绵擦拭处理。采用羊毛毯和海绵本身具有更柔软的特性，进一步采用上述两步处理，能够更充分的松动玻璃面板表面的附着物，使后续清洗过程中更易于去除，具有快速和高效性的去除效率。在上述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法中，作为优选，步骤C中所述浸泡清洗处理的时间为60～100秒。通过采用上述油墨去污液和经过金属丝布的松动处理，并在较高的温度下进行，能够实现快速去除的能力，避免浸泡时间过长而影响性能，能更好的保持玻璃面板的性能，更进一步的优选，所述浸泡清洗处理的时间为60～80秒。在上述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法中，作为优选，步骤C中所述非离子表面活性剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、改性脂肪醇聚氧乙烯醚和改性烷基糖苷中的一种或几种；所述缓蚀剂选自甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑。能更好的增强去污液的渗透能力，提高清洗效果；而结合采用苯并二氮唑类缓蚀剂能够更好的保护玻璃面板在碱性条件下不被碱腐蚀，防止玻璃出现发蓝和发蒙现象。作为进一步的优选，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、改性脂肪醇聚氧乙烯醚和改性烷基糖苷三种的混合物，且所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯：改性脂肪醇聚氧乙烯醚：改性烷基糖苷的质量比为0.1～0.5：0.5～1.0：1.5～2.0。在上述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法中，作为优选，步骤C中所述碱采用氢氧化钠和/或乙醇胺。主要是为了使去污液具有足够的碱度，更好的发挥其他组分的作用能力，提高清洗效果。在上述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法中，作为优选，步骤C中所述浸泡清洗处理结束之后还包括采用超声波清洗处理。更进一步的提高去除能力，实现快速清洗的效果。在上述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法中，作为优选，步骤C中所述浸泡清洗处理的温度控制在60℃～65℃。能够促进油墨去污液的渗透能力，提高去除能力，且能够更好的促进螯合剂与表面的颗粒物快速形成螯合以达到高效去除的效果。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过先采用金属丝布进行擦拭松动并结合油墨去污液和在较高的温度条件下进行浸泡清洗，增强去污液的渗透能力和去除能力，实现快速的去除表面残留的油墨点；同时，又能够保持玻璃面板表面的性能不被破坏的效果。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明，但是本专利技术并不限于这些实施例。本强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法包括将印刷油墨并经过烘烤后的玻璃面板进行检视，检视出玻璃面板上对应非油墨印刷区表面的油墨残留污；这里对于印刷油墨并经过烘烤后的玻璃面板是指经过前步处理在玻璃面板上对应油墨印刷区已经采用丝网印刷等印刷方式印刷上相应的油墨层，并经过高温烘烤处理，一般可根据印刷的油墨材料采用合适的烘烤温度，使油墨固化附着的对应的油墨印刷区，同时，又由于印刷过程中在非油墨印刷区上残留的油墨污点也一并固化附着的表面上，很难去除，这里的检视可直接通过人工肉眼观察或仪器检测来检视出相应的残留油墨污；然后，采用柔软的金属丝布对检视出的油墨残留污进行擦拭松动处理；使相应的油墨残留污基本完全松动，对于金属丝布是采用金属丝编织而成的金属布或可采用碳纤维丝与金属丝混编而成的金属丝布，由于采用柔软金属丝编织形成的布料，能够很好的将顽固的油墨残留污点松动出来，又能够使在擦拭的过程中不会损伤玻璃面板的表面，保证玻璃面板的表面的原有性能不被破坏，也不会因擦拭使表面起蒙等，保证透光率等性能。这里的柔软的金属布最好采用316L不锈钢金属布(或也可称不锈钢316L金属布),可直接通过购买得到，能更好的擦出油墨污，且耐蚀性好，这里的316L不锈钢金属布采用45度斜纹编织；进一步的，还可依次采用羊毛毯擦拭处理2～5分钟后，再采用海绵进行擦拭处理一定时间，更好的提高擦拭松动效果，由于羊毛毯和海绵相对更柔软，在采用金属丝布松动后擦拭能更有效的擦出油墨污点，提高松动效率。再将经过擦试松动处理的玻璃面板放入温度控制在50℃～70℃的油墨去污液中浸泡清洗处理60～100秒，这里的油墨去污液包括以下成分的质量百分数：...

【技术保护点】
1.一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nA、将经过印刷油墨并烘烤后的玻璃面板进行检视，检视出玻璃面板上对应非油墨印刷区表面的油墨残留污；/nB、采用柔软的金属丝布对油墨残留污进行擦拭松动处理；/nC、再将经过擦试松动处理的玻璃面板放入温度控制在50℃～70℃的油墨去污液中浸泡清洗处理，所述油墨去污液包括以下成分的质量百分数：/n非离子表面活性剂：5.0％～10％；螯合剂：2.0％～5.0％；缓蚀剂：1.0％～5.0％；碱：15％～40％；余量为水；/n浸泡清洗处理结束后，得到相应的去除印刷残留污后的玻璃面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将经过印刷油墨并烘烤后的玻璃面板进行检视，检视出玻璃面板上对应非油墨印刷区表面的油墨残留污；
B、采用柔软的金属丝布对油墨残留污进行擦拭松动处理；
C、再将经过擦试松动处理的玻璃面板放入温度控制在50℃～70℃的油墨去污液中浸泡清洗处理，所述油墨去污液包括以下成分的质量百分数：
非离子表面活性剂：5.0％～10％；螯合剂：2.0％～5.0％；缓蚀剂：1.0％～5.0％；碱：15％～40％；余量为水；
浸泡清洗处理结束后，得到相应的去除印刷残留污后的玻璃面板。


2.根据权利要求1所述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，其特征在于，步骤B中采用柔软的金属丝布进行擦拭松动处理之后还依次包括采用羊毛毯擦拭处理和采用海绵擦拭处理。


3.根据权利要求1所述强效去除玻璃面板表面印刷残留污的清洗方法，其特征在于，步骤C中所述浸泡清洗处理的时间为60～100秒。


4.根据权利要求1或2或3所述强效去除玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永光，王芳，
申请(专利权)人：浙江星星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33