一种塑料母粒加工制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料母粒加工制备系统，包括成型设备和干燥设备，干燥装置包括壳体，壳体上端连通入料斗，壳体的内壁固接有抛物布，抛物布的下方抵压有多个偏心轮，偏心轮固接于由电机驱动的转轴上；壳体的右端铰接于两侧的铰接板上，壳体的右侧连通有排料管，壳体的左侧下端抵压于抬升板上，抬升板与多个液压抬升缸的输出轴固接；壳体的上端通过出风软管与风机的入口连通，风机的出口与冷凝箱连通，冷凝箱中横置有通入冷却水的冷却盘，冷凝箱内接有隔板，隔板下端为集水箱，集水箱中设置有液位传感器，冷凝箱的右侧通过进风软管与壳体顶部连通，集水箱的左侧与回收泵的入口连通，回收泵的出口与蓄水箱顶部连通。

A processing and preparation system of plastic masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒加工制备系统
本专利技术涉及塑料母粒生产设备
，具体为一种塑料母粒加工制备系统。
技术介绍
塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒、筛分、干燥等加工过程制得的颗粒料，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，母粒在加工成型过程中，需要使用专用的设备对塑料母粒进行成型。现在的母粒干燥装置，基本都是采用静态对流换热干燥，干燥效率较低，干燥时间较长，同时干燥后的热风中携带的水蒸气无法得到有效回收，一般都是通过定期排放至环境外，造成一定的物料浪费。同时，目前市场上的塑料母粒生产设备在生产过程中挤出机排出的熔融塑料在经过水槽冷却后便直接进行切粒，导致塑料母粒表层的各种助剂和填料结构不稳定，在运输过程中容易从塑料母粒表层脱落，降低了塑料母粒的产品品质。针对本专利技术的成型设备部分，申请人于2019年12月13日单独提交了专利技术专利申请进行保护，本申请是针对整体系统进行的保护申请。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料母粒加工制备系统，包括成型设备和干燥设备，塑料母粒经过成型设备加工成型后，由输送带或者人工输送至干燥设备中进行，干燥装置包括壳体，壳体上端连通入料斗，壳体的内壁固接有抛物布，抛物布的下方抵压有多个偏心轮，偏心轮固接于由电机驱动的转轴上；壳体的右端铰接于两侧的铰接板上，壳体的右侧连通有排料管，壳体的左侧下端抵压于抬升板上，抬升板与多个液压抬升缸的输出轴固接；壳体的上端通过出风软管与风机的入口连通，风机的出口与冷凝箱连通，冷凝箱中横置有通入冷却水的冷却盘，冷却盘包括环形冷却管和多个与环形冷却管连通的中间管，冷凝箱内接有隔板，隔板下端为集水箱，集水箱中设置有液位传感器，冷凝箱的右侧通过进风软管与壳体顶部连通，集水箱的左侧与回收泵的入口连通，回收泵的出口与蓄水箱顶部连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.通过偏心轮的设置，使得塑料母粒能够在干燥中不断地被翻动，提高对流换热的效率，缩减了干燥时间，且操作简单，同时能够有效回收热风中带走的水蒸气至蓄水箱中，减少了物料的损失；2.设置了成型机构，在塑料母粒的生产过程中，通过连接架、固定弹簧套、增压弹簧、滑动弹簧套和锥形塞之间的配合，使缓冲腔内的压强保持平稳，进而保持了稳定的挤出速率，使挤出的塑料条的直径保持一致，避免了由于塑料条的粗细不同而影响压制过程，通过分割板使各塑料条之间的距离保持一致，避免冷却塔内未完全凝固的塑料条之间相互粘接，通过导料管和分料板的配合，将凝固的塑料条引导到从动整形辊和主动整形辊输入端，通过滑移槽、缓冲弹簧和滑移块之间的配合，使从动整形辊和主动整形辊之间的压力保持一致，避免压力过大破坏塑料条的内部结构，通过从动整形辊和主动整形辊之间的配合，对冷却后的塑料条的表面进行压缩，使塑料条内部的结构更加紧凑，进而使塑料母粒内助剂和填料的聚合物性能更加稳定，防止了由于塑料母粒表皮结构不稳定而造成的助剂和填料的脱落。3.设置了循环水槽、导流管、输水泵、输送管、环形管、水雾喷头、固定杆、送水管、水阀和蓄水箱，在输水泵的作用下，通过导流管和输送管的配合，将循环水槽内的冷却水运输到环形管内，通过环形管和水雾喷头的配合对冷却塔内塑料条进行冷却，使其快速冷却凝固，通过喷淋的方式加快冷却水的循环速率，提高了冷却效果，通过送水管和水阀的配合，将蓄水箱内的冷却水补充到循环水槽内。4.设置了转动轴、搅拌桨、下料板、过滤筛和拆装把，先将各原料添加到添料斗内，在转动电机的带动下，通过转动轴和搅拌桨的配合，使原料之间相互混合，通过下料板将过滤筛内的原料添加到挤出机内，通过过滤筛对体积较大的原料进行过滤，避免了挤出孔的堵塞。5.设置了筛分机构，通过接料斗和送料管将切粒机的塑料母粒输送到输料筒内，通过送料轴和送料板的配合，将输料筒内的塑料母粒向上输送，使塑料母粒依次经过小孔筛筒、中孔筛筒和大孔筛筒，对塑料母粒的颗粒进行筛分，通过小孔接料盘和中孔接料盘的配合对塑料母粒进行二次筛分，通过防护筒对无孔接料盘、小孔接料盘和中孔接料盘的外侧进行防护，避免了筛分过程中塑料母粒掉落，优化了塑料母粒的筛分过程。6.设置了储料箱、限位块、放置板、箱门和拉把，通过储料箱、限位块、放置板、箱门和拉把之间的配合，将加工原料就近储存在挤出机底部，使原料的取用更加的方便，合理的利用了支撑台和安装架之间的空间，提高了资源的利用率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是干燥设备的结构图；图2是干燥设备的剖视图；图3是偏心轮的轴测图；图4是冷却盘的俯视图；图5是成型设备的结构示意图；图6是本专利技术挤出机安装的结构示意图；图7是本专利技术成型机构的结构示意图；图8是本专利技术增压管内部的结构示意图；图9是本专利技术从动整形辊安装的结构示意图；图10是本专利技术冷却循环机构的结构示意图；图11是本专利技术添料机构的结构示意图；图12是本专利技术筛分机构的结构示意图；图13是本专利技术储料机构的结构示意图；图中标号：100、成型设备；200、干燥设备；201、壳体；202、入料斗；203、抛物布；204、偏心轮；205、转轴；206、铰接板；207、排料管；208、抬升板；209、液压抬升缸；210、出风软管；211、风机；212、冷凝箱；213、环形冷却管；214、中间管；215、隔板；216、集水箱；217、液位传感器；218、回收泵；219、铰接轴；220、L型杆；221、热风电加热器；222、排水孔；1、支撑台；2、安装架；3、支撑板；4、挤出机；5、成型机构；501、输料管；502、增压管；503、连接架；504、固定弹簧套；505、增压弹簧；506、滑动弹簧套；507、锥形塞；508、缓冲腔；509、挤出孔；510、冷却塔；511、挡板；512、漏水斗；513、导料管；514、分割板；515、分料板；516、支撑座；517、滑移槽；518、缓冲弹簧；519、滑移块；520、从动整形辊；521、主动整形辊；6、冷却循环机构；601、循环水槽；602、导流管；603、输水泵；604、输送管；605、环形管；606、水雾喷头；607、固定杆；608、送水管；609、水阀；610、蓄水箱；7、进料管；8、添料机构；801、添料斗；802、固定架；803、转动电机；804、转动轴；805、搅拌桨；806、下料板；807、过滤筛；808、拆装把；9、切粒机；10、筛分机构；1001、接料斗；1002、送料管；1003、输料筒；1004、送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于：包括成型设备和干燥设备，塑料母粒经过成型设备加工成型后，由输送带或者人工输送至干燥设备中进行，干燥设备包括壳体(201)，壳体(201)上端连通入料斗(202)，壳体(201)的内壁固接有抛物布(203)，抛物布(203)的下方抵压有多个偏心轮(204)，偏心轮(204)固接于由电机驱动的转轴(205)上；壳体(201)的右端铰接于两侧的铰接板(206)上，壳体(201)的右侧连通有排料管(207)，壳体(201)的左侧下端抵压于抬升板(208)上，抬升板(208)与多个液压抬升缸(209)的输出轴固接；壳体(201)的上端通过出风软管(210)与风机(211)的入口连通，风机(211)的出口与冷凝箱(212)连通，冷凝箱(212)中横置有通入冷却水的冷却盘，冷却盘包括环形冷却管(213)和多个与环形冷却管(213)连通的中间管(214)，冷凝箱(212)内接有隔板(215)，隔板215上开设排水孔(222)，隔板(215)下端为集水箱(216)，集水箱(216)中设置有液位传感器(217)，冷凝箱(212)的右侧与热风电加热器(221)连通，热风电加热器(221)的出口通过进风软管与壳体(201)连通，集水箱(216)的左侧与回收泵(218)的入口连通，回收泵(218)的出口与蓄水箱(610)顶部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于：包括成型设备和干燥设备，塑料母粒经过成型设备加工成型后，由输送带或者人工输送至干燥设备中进行，干燥设备包括壳体(201)，壳体(201)上端连通入料斗(202)，壳体(201)的内壁固接有抛物布(203)，抛物布(203)的下方抵压有多个偏心轮(204)，偏心轮(204)固接于由电机驱动的转轴(205)上；壳体(201)的右端铰接于两侧的铰接板(206)上，壳体(201)的右侧连通有排料管(207)，壳体(201)的左侧下端抵压于抬升板(208)上，抬升板(208)与多个液压抬升缸(209)的输出轴固接；壳体(201)的上端通过出风软管(210)与风机(211)的入口连通，风机(211)的出口与冷凝箱(212)连通，冷凝箱(212)中横置有通入冷却水的冷却盘，冷却盘包括环形冷却管(213)和多个与环形冷却管(213)连通的中间管(214)，冷凝箱(212)内接有隔板(215)，隔板215上开设排水孔(222)，隔板(215)下端为集水箱(216)，集水箱(216)中设置有液位传感器(217)，冷凝箱(212)的右侧与热风电加热器(221)连通，热风电加热器(221)的出口通过进风软管与壳体(201)连通，集水箱(216)的左侧与回收泵(218)的入口连通，回收泵(218)的出口与蓄水箱(610)顶部连通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，抛物布(203)的布孔径不大于塑料母粒的当量直径，采用耐高温尼龙布，透风率不小于25％；壳体(201)的外壁固接有穿过铰接板(206)的铰接轴(219)，风机(211)通过多个L型杆(220)固接于冷凝箱(212)上，排料管(207)上设置有排料阀。


3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，成型设备包括：
成型机构(5)，用于将熔融状态的塑料混合物加工成固态的塑料条；
冷却循环机构(6)，用于喷洒冷却水，同时对使用完的冷却水进行回收循环；
添料机构(8)，用于对各原料进行混合，同时将颗粒较大的原料拦截；
筛分机构(10)，用于对切粒后的塑料母粒进行筛选分类，使颗粒大小不同的塑料母粒可以分开储存；
储料机构(11)，用于对加工原料就近储存。


4.根据权利要求3所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，成型设备包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端固定连接有挤出机(4)，所述挤出机(4)输出口处固定连接有成型机构(5)，所述成型机构(5)包括输料管(501)、增压管(502)、连接架(503)、固定弹簧套(504)、增压弹簧(505)、滑动弹簧套(506)、锥形塞(507)、缓冲腔(508)、挤出孔(509)、冷却塔(510)、挡板(511)、漏水斗(512)、导料管(513)、分割板(514)、分料板(515)、支撑座(516)、滑移槽(517)、缓冲弹簧(518)、滑移块(519)、从动整形辊(520)和主动整形辊(521)；
所述挤出机(4)输出口处固定连接有输料管(501)，所述输料管(501)底端固定连接有增压管(502)，所述增压管(502)内侧中部固定连接有连接架(503)，所述连接架(503)顶端固定连接有固定弹簧套(504)，所述固定弹簧套(504)内侧底端固定连接有增压弹簧(505)，所述增压弹簧(505)顶端固定连接有滑动弹簧套(506)，所述滑动弹簧套(506)顶端固定连接有锥形塞(507)，所述增压管(502)底端固定连接有缓冲腔(508)，所述缓冲腔(508)底端均匀开设有挤出孔(509)，所述缓冲腔(508)外侧设置有冷却塔(510)，所述冷却塔(510)底端边部固定连接有挡板(511)，所述冷却塔(510)内侧底端固定连接有漏水斗(512)，所述漏水斗(512)底端固定连接有导料管(513)，所述导料管(513)顶端固定连接有分割板(514)，所述导料管(513)末端固定连接有分料板(515)，所述分料板(515)一侧设置有支撑座(516)，所述支撑座(516)一侧开设有滑移槽(517)，所述滑移槽(517)内侧底端固定连接有缓冲弹簧(518)，所述缓冲弹簧(518)底端固定连接有滑移块(519)，所述滑移块(519)内侧转动连接有从动整形辊(520)，所述支撑座(516)底端对应从动整形辊(520)顶部位置处固定连接有主动整形辊(521)。


5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，所述支撑座(516)一侧固定连接有安装板，所述安装板顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与主动整形辊(521)的一端固定连接；
所述挡板(511)底端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：曾世猛，
类型：发明
国别省市：广东;44