一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺技术方案

本发明专利技术一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺，塑料颗粒中各原料按重量份数包括废弃塑料55份、玻璃纤维20份、聚乳酸25份、聚对酞酸乙二酯18份、固化剂6份、增塑剂7份和粘合剂11份。工艺为：1.将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构内，将切割成型机构启动；2.切割成型机构启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀将挤出的原料切割成颗粒状；3.颗粒通过导料斜板落进研磨筒组件内，切割成型机构带动传动轮组工作，传动轮组带动研磨筒组件转动，研磨筒组件与成型研磨件相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体；4.研磨成型的球体从滤孔板上排出并落进收集盒内收集。

A kind of plastic particle and its processing system and technology

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺
本专利技术涉及塑料粒子加工领域，更具体的说是一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺。
技术介绍
专利号为CN201811456304.3的塑料粒子加工设备，包括主送料管和多个下料机构，主送料管上设有与下料机构一一对应的副送料管，副送料管与下料机构之间通过上料管相连接，上料管设有开口向上的进料口以由下往上送料，进料口处设有颗粒滤网和真空上料装置，真空上料装置间歇驱动送料，以将主送料管中的塑料粒子经颗粒滤网输送到下料机构中。本申请提供的塑料粒子加工设备，有效提升塑料粒子的均匀度的同时，防止颗粒滤网堵塞，保证了送料的流畅。但是该装置不能加工出不同大小的颗粒，且不能将不同大小的颗粒研磨成均匀统一的球体。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料颗粒及其加工系统与加工工艺，其有益效果为本专利技术能够加工不同大小的颗粒，并将不同大小的颗粒研磨成均匀统一的球体。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料颗粒的加工系统，包括原料挤压机构、切割成型机构、传动轮组、研磨筒组件、滤孔板、成型研磨件、支架、导料斜板和收集盒，所述的原料挤压机构、研磨筒组件和导料斜板皆设在支架上，切割成型机构设在原料挤压机构上，切割成型机构与原料挤压机构传动连接，传动轮组设在导料斜板上，传动轮组的一端与切割成型机构传动连接，传动轮组的另一端与研磨筒组件和成型研磨件传动连接，成型研磨件活动连接在研磨筒组件上，滤孔板过盈配合在研磨筒组件上，收集盒放置在支架上，收集盒位于滤孔板的下端。r>作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种塑料颗粒的加工系统，所述的原料挤压机构包括原料筒、进料筒、挤出孔、水平座板、固定块、梯形滑轨、电机、输送轴、第一带轮和螺旋输送叶片；原料筒设在支架上，进料筒固定连接并连通在原料筒的右侧，原料筒的左侧下端均布有多个挤出孔，两个水平座板分别通过两个固定块固定连接在原料筒左侧的前后两端，两个水平座板上分别固定连接一个梯形滑轨，电机通过电机架固定连接在原料筒的右侧，电机的输出轴通过联轴器连接输送轴，输送轴转动连接在原料筒上，第一带轮和螺旋输送叶片固定连接在输送轴上，第一带轮位于原料筒的外端，第一带轮与切割成型机构传动连接，螺旋输送叶片转动连接在原料筒内。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种塑料颗粒的加工系统，所述的切割成型机构包括第二带轮、蜗杆、蜗杆架、蜗轮、驱动轴、转盘、梯形滑槽、梯形滑块、电动推杆、摆杆、L型固定块、半圆环架、侧滑块、半圆环形双边切割刀和齿条；第二带轮与第一带轮通过皮带带传动连接，第二带轮固定连接在蜗杆上，蜗杆转动连接在蜗杆架上，蜗杆架固定连接在原料筒上，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，蜗轮和转盘固定连接在驱动轴上，驱动轴转动连接在原料筒上，转盘的一侧设有梯形滑槽,梯形滑块滑动配合连接在梯形滑槽内，电动推杆固定连接在转盘的边缘位置，电动推杆的伸缩端固定连接在梯形滑块上，摆杆的两端分别通过铰接轴转动连接在梯形滑块和L型固定块上，L型固定块固定连接在半圆环架的右端，半圆环架的两端分别固定连接一个侧滑块，两个侧滑块分别滑动配合连接在两个梯形滑轨上，半圆环形双边切割刀的两端分别固定连接在两个侧滑块上，半圆环架、半圆环形双边切割刀和两个侧滑块形成一个封闭的环形结构，半圆环形双边切割刀与原料筒的底面贴合，半圆环形双边切割刀位于挤出孔的右端，齿条固定连接在半圆环架的左端，齿条与传动轮组传动连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种塑料颗粒的加工系统，所述的传动轮组包括第一齿轮、主动锥齿轮、传动轴、从动锥齿轮、第二齿轮、齿轮转轴和转轴架；第一齿轮和主动锥齿轮分别固定连接在传动轴的两端，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动锥齿轮和第二齿轮分别固定连接在齿轮转轴的两端，传动轴和齿轮转轴皆转动连接在转轴架上，转轴架固定连接在导料斜板上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种塑料颗粒的加工系统，所述的研磨筒组件包括研磨筒本体、滤孔板滑槽、弧形架、L型支腿、半齿圈、研磨转轴、半尺齿轮、限位滑槽和不完全环形槽；研磨筒本体的下端设有滤孔板滑槽,滤孔板过盈配合连接在滤孔板滑槽内，滤孔板的一侧设有拉手，滤孔板上均布有多个圆形通孔；所述研磨筒本体的两端分别固定连接一个弧形架，两个弧形架分别滑动配合连接在两个L型支腿上的环形滑槽内，两个L型支腿皆固定连接在支架上；半齿圈固定连接在研磨筒本体的一侧，研磨转轴转动配合连接在研磨筒本体的两端，半尺齿轮固定连接在研磨转轴上，第二齿轮的两侧分别与半齿圈和半尺齿轮啮合传动连接；研磨转轴上设有限位滑槽,研磨筒本体的右端面上设有不完全环形槽，不完全环形槽与研磨转轴同轴；所述成型研磨件设在研磨转轴上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种塑料颗粒的加工系统，所述的成型研磨件包括扇形架板、研磨板滑槽和研磨板；扇形架板设有两个，两个扇形架板分别固定连接在研磨转轴的两端，两个扇形架板皆位于研磨筒本体内，两个扇形架板的内侧面上皆均布有五个研磨板滑槽；所述研磨板滑槽以研磨转轴的轴线为基准呈放射型分布；两个扇形架板之间活动连接五个研磨板。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种塑料颗粒的加工系统，所述的研磨板的两端分别固定连接一个L型滑块，两个L型滑块分别滑动配合连接在两个扇形架板上相对应的两个研磨板滑槽内，两个L型滑块上分别固定连接一个铰接座；所述成型研磨件还包括双向螺杆、螺杆座、调节环、限位环、限位块、铰接杆和挡环；双向螺杆转动连接在螺杆座上，螺杆座固定连接在研磨转轴上，两个调节环分别通过螺纹配合连接在双向螺杆的两端，双向螺杆的两端分别固定连接一个限位环；所述限位环位于扇形架板和调节环之间；两个调节环的内侧分别固定连接一个限位块，两个限位块皆滑动配合连接在限位滑槽内，两个调节环上分别通过铰接轴转动连接五个铰接杆；所述铰接杆通过铰接轴转动连接在L型滑块上的铰接座上；所述双向螺杆穿过不完全环形槽，双向螺杆的右端固定连接挡环，挡环与研磨转轴的轴线重合，挡环与研磨筒本体的右端面贴合，挡环挡在不完全环形槽上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种塑料颗粒的加工系统，所述的支架包括底板和支撑架；收集盒放置在底板上，两个L型支腿皆固定连接在底板上，原料筒和导料斜板皆固定连接在支撑架上；所述导料斜板位于原料筒和研磨筒本体之间，导料斜板位于挤出孔的下端。一种塑料颗粒加工系统的加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将用于加工塑料颗粒的原料投放到原料挤压机构内，将切割成型机构启动；步骤二：切割成型机构启动持续的将原料挤出，同时半圆环形双边切割刀将挤出的原料切割成颗粒状；步骤三：颗粒通过导料斜板落进研磨筒组件内，切割成型机构带动传动轮组工作，传动轮组带动研磨筒组件转动，研磨筒组件与成型研磨件相反的旋转配合作用下将颗粒研磨成均匀的球体；步骤四：研磨成型的球体从滤孔板上排出并落进收集盒内收集。一种塑料颗粒，该塑料颗粒的成分为：废弃塑料55份、玻璃纤维20份、聚乳酸25份、聚对酞酸乙二酯18份、固化剂6份、增塑剂7份和粘合剂11份。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒的加工系统，包括原料挤压机构(1)、切割成型机构(2)、传动轮组(3)、研磨筒组件(4)、滤孔板(5)、成型研磨件(6)、支架(7)、导料斜板(8)和收集盒(9)，其特征在于：所述的原料挤压机构(1)、研磨筒组件(4)和导料斜板(8)皆设在支架(7)上，切割成型机构(2)设在原料挤压机构(1)上，切割成型机构(2)与原料挤压机构(1)传动连接，传动轮组(3)设在导料斜板(8)上，传动轮组(3)的一端与切割成型机构(2)传动连接，传动轮组(3)的另一端与研磨筒组件(4)和成型研磨件(6)传动连接，成型研磨件(6)活动连接在研磨筒组件(4)上，滤孔板(5)过盈配合在研磨筒组件(4)上，收集盒(9)放置在支架(7)上，收集盒(9)位于滤孔板(5)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒的加工系统，包括原料挤压机构(1)、切割成型机构(2)、传动轮组(3)、研磨筒组件(4)、滤孔板(5)、成型研磨件(6)、支架(7)、导料斜板(8)和收集盒(9)，其特征在于：所述的原料挤压机构(1)、研磨筒组件(4)和导料斜板(8)皆设在支架(7)上，切割成型机构(2)设在原料挤压机构(1)上，切割成型机构(2)与原料挤压机构(1)传动连接，传动轮组(3)设在导料斜板(8)上，传动轮组(3)的一端与切割成型机构(2)传动连接，传动轮组(3)的另一端与研磨筒组件(4)和成型研磨件(6)传动连接，成型研磨件(6)活动连接在研磨筒组件(4)上，滤孔板(5)过盈配合在研磨筒组件(4)上，收集盒(9)放置在支架(7)上，收集盒(9)位于滤孔板(5)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的加工系统，其特征在于：所述的原料挤压机构(1)包括原料筒(1-1)、进料筒(1-2)、挤出孔(1-3)、水平座板(1-4)、固定块(1-5)、梯形滑轨(1-6)、电机(1-7)、输送轴(1-8)、第一带轮(1-9)和螺旋输送叶片(1-10)；原料筒(1-1)设在支架(7)上，进料筒(1-2)固定连接并连通在原料筒(1-1)的右侧，原料筒(1-1)的左侧下端均布有多个挤出孔(1-3)，两个水平座板(1-4)分别通过两个固定块(1-5)固定连接在原料筒(1-1)左侧的前后两端，两个水平座板(1-4)上分别固定连接一个梯形滑轨(1-6)，电机(1-7)通过电机架固定连接在原料筒(1-1)的右侧，电机(1-7)的输出轴通过联轴器连接输送轴(1-8)，输送轴(1-8)转动连接在原料筒(1-1)上，第一带轮(1-9)和螺旋输送叶片(1-10)固定连接在输送轴(1-8)上，第一带轮(1-9)位于原料筒(1-1)的外端，第一带轮(1-9)与切割成型机构(2)传动连接，螺旋输送叶片(1-10)转动连接在原料筒(1-1)内。


3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的加工系统，其特征在于：所述的切割成型机构(2)包括第二带轮(2-1)、蜗杆(2-2)、蜗杆架(2-3)、蜗轮(2-4)、驱动轴(2-5)、转盘(2-6)、梯形滑槽(2-7)、梯形滑块(2-8)、电动推杆(2-9)、摆杆(2-10)、L型固定块(2-11)、半圆环架(2-12)、侧滑块(2-13)、半圆环形双边切割刀(2-14)和齿条(2-15)；第二带轮(2-1)与第一带轮(1-9)通过皮带带传动连接，第二带轮(2-1)固定连接在蜗杆(2-2)上，蜗杆(2-2)转动连接在蜗杆架(2-3)上，蜗杆架(2-3)固定连接在原料筒(1-1)上，蜗杆(2-2)与蜗轮(2-4)啮合传动连接，蜗轮(2-4)和转盘(2-6)固定连接在驱动轴(2-5)上，驱动轴(2-5)转动连接在原料筒(1-1)上，转盘(2-6)的一侧设有梯形滑槽(2-7),梯形滑块(2-8)滑动配合连接在梯形滑槽(2-7)内，电动推杆(2-9)固定连接在转盘(2-6)的边缘位置，电动推杆(2-9)的伸缩端固定连接在梯形滑块(2-8)上，摆杆(2-10)的两端分别通过铰接轴转动连接在梯形滑块(2-8)和L型固定块(2-11)上，L型固定块(2-11)固定连接在半圆环架(2-12)的右端，半圆环架(2-12)的两端分别固定连接一个侧滑块(2-13)，两个侧滑块(2-13)分别滑动配合连接在两个梯形滑轨(1-6)上，半圆环形双边切割刀(2-14)的两端分别固定连接在两个侧滑块(2-13)上，半圆环架(2-12)、半圆环形双边切割刀(2-14)和两个侧滑块(2-13)形成一个封闭的环形结构，半圆环形双边切割刀(2-14)与原料筒(1-1)的底面贴合，半圆环形双边切割刀(2-14)位于挤出孔(1-3)的右端，齿条(2-15)固定连接在半圆环架(2-12)的左端，齿条(2-15)与传动轮组(3)传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒的加工系统，其特征在于：所述的传动轮组(3)包括第一齿轮(3-1)、主动锥齿轮(3-2)、传动轴(3-3)、从动锥齿轮(3-4)、第二齿轮(3-5)、齿轮转轴(3-6)和转轴架(3-7)；第一齿轮(3-1)和主动锥齿轮(3-2)分别固定连接在传动轴(3-3)的两端，主动锥齿轮(3-2)与从动锥齿轮(3-4)啮合传动连接，从动锥齿轮(3-4)和第二齿轮(3-5)分别固定连接在齿轮转轴(3-6)的两端，传动轴(3-3)和齿轮转轴(3-6)皆转动连接在转轴架(3-7)上，转轴架(3-7)固定连接在导料斜板(8)上。


5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的加工系统，其特征在于：所述的研磨筒组件(4)包括研磨筒本体(4-1)、滤孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓轩，
申请(专利权)人：贾晓轩，
类型：发明
国别省市：黑龙;23