一种烘钢包除尘除异味装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于炼钢设备技术领域，提供了一种烘钢包除尘除异味装置，包括集气组件、洗涤净化组件、吸附组件和催化燃烧组件，所述集气组件包括钢包、钢包盖、抽风罩、集气管和吸风机，所述钢包盖与卡接，通过设置抽风罩、洗涤净化组件、吸附组件和催化燃烧组件，使得吸风机工作时，可以将钢包产生的废气进行收集并排入洗涤塔的内腔，接着利用泵将水排入喷淋管，再由喷嘴喷洒在洗涤塔的内腔，从而对废气进行降尘净化，同时废气可以以填料层中的石灰石反应，最后从排气管排放，避免了目前常用的钢包烘烤装置的加热装置位于钢包口上方，烘烤过程中会产生粉尘，硫化氢、甲苯的有害气体，直接排出容易对环境造成污染的问题。

A device for dedusting and deodorizing ladle

【技术实现步骤摘要】
一种烘钢包除尘除异味装置
本技术属于炼钢设备
，尤其涉及一种烘钢包除尘除异味装置。
技术介绍
钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40％～50％左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。所以，钢包烘烤对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。目前常用的钢包烘烤装置的加热装置位于钢包口上方，但烘烤过程中会产生粉尘，硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、会对环境造成一定影响。
技术实现思路
本技术提供一种烘钢包除尘除异味装置，旨在解决目前常用的钢包烘烤装置的加热装置位于钢包口上方，烘烤过程中会产生粉尘，硫化氢、甲苯的有害气体，直接排出容易对环境造成污染的问题。本技术是这样实现的，一种烘钢包除尘除异味装置，包括集气组件、洗涤净化组件、吸附组件和催化燃烧组件，所述集气组件包括钢包、钢包盖、抽风罩、集气管和吸风机，所述钢包盖与卡接，所述钢包盖与位于所述钢包的顶端，所述集气管位于所述钢包盖的顶端，所述吸风机与所述集气管固定连接，且位于所述集气管远离所述钢包盖的一端；所述洗涤净化组件包括洗涤塔、储液槽、排液管、排液阀、石灰石填料层、喷淋管、喷嘴、维修窗口和窗盖，所述洗涤塔与所述吸风机的输出端固定连接，且位于所述吸风机远离所述集气管的一端，所述储液槽开设与所述洗涤塔的内腔底端，所述排液管与所述洗涤塔固定连接，且位于所述储液槽的右侧底端，所述排液阀与所述排液管固定连接，且位于所述排液管的远离所述洗涤塔的一侧，所述石灰石填料层与所述洗涤塔固定连接，且均匀等间距安装于所述洗涤塔的内腔，所述喷淋管与所述洗涤塔固定连接，且位于所述石灰石填料层的底端，所述喷嘴所述喷淋管固定连接，且均匀等间距设置于所述喷淋管的底端；所述吸附组件包括吸附箱、连接气管、活性炭吸附板、进气管、排气管、支管和支管阀门，所述连接气管与所述洗涤塔固定连接，且位于所述洗涤塔的顶端，所述支管与所述连接气管固定连接，且位于所述连接气管的前端，所述进气管与所述吸附箱固定连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱的顶端，所述连接气管和所述支管均与所述进气管固定连接，所述活性炭吸附板与所述吸附箱可拆卸连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱的内腔，所述排气管与所述吸附箱固定连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱的底端，所述支管阀门与所述支管固定连接，且位于所述支管的顶端；所述催化燃烧组件包括气管、风机、阀门、加热器、催化燃烧炉、注入气管、催化燃烧床和燃烧器，所述气管与所述支管固定连接，且位于所述连接气管远离所述洗涤塔的一端，所述支管远离所述连接气管的一端与所述气管固定连接，所述气管与所述排气管固定连接，所述风机与所述气管固定连接，且位于所述气管远离所述排气管的一端，所述阀门与连接气管固定连接，且位于所述连接气管靠近所述气管的一侧，所述注入气管与所述风机的输出端固定连接，且位于所述风机的顶端，所述催化燃烧炉与所述注入气管固定连接，且位于所述注入气管远离所述风机的一侧，所述催化燃烧炉与所述催化燃烧炉的输出端固定连接，且位于所述加热器的底端，所述燃烧器与所述催化燃烧炉固定连接，且均匀等间距设置于所述催化燃烧炉内腔右侧壁的顶端，所述催化燃烧床与所述催化燃烧炉固定连接，且位于所述催化燃烧炉的内腔，所述排气管与所述催化燃烧炉固定连接，且位于所述催化燃烧炉的右侧底端。本技术还提供优选的，所述集气组件还包括抽风罩，所述抽风罩与所述集气管固定连接，且位于所述钢包盖的顶端，所述抽风罩的直径大于所述钢包盖的直径。本技术还提供优选的，所述集气组件还包括气压表，所述气压表与所述排气管固定连接，且位于所述排气管与所述气管连接处的内腔。本技术还提供优选的，所述洗涤净化组件还包括维修窗口，所述维修窗口均匀等间距开设于所述洗涤塔的左侧壁，所述维修窗口位于相邻两组所述石灰石填料层之间。本技术还提供优选的，所述洗涤净化组件还包括窗盖，所述窗盖与所述洗涤塔可拆卸连接，且位于所述维修窗口的内腔。本技术还提供优选的，所述吸附组件还包括限位条，所述限位条与所述吸附箱固定连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱内腔的前后两侧壁，所述活性炭吸附板卡接于相邻两组所述限位条之间。本技术还提供优选的，所述吸附组件还包括限位条、气板，所述气板与所述活性炭吸附板固定连接，且所述活性炭吸附板的左端，所述气板与所述吸附箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种烘钢包除尘除异味装置，通过设置抽风罩、洗涤净化组件、吸附组件和催化燃烧组件，使得吸风机工作时，可以将钢包产生的废气进行收集并排入洗涤塔的内腔，接着利用泵将水排入喷淋管，再由喷嘴喷洒在洗涤塔的内腔，从而对废气进行降尘净化，同时废气可以以填料层中的石灰石反应，从而对废气进行脱硫，接着通过连接气管排入吸附箱的内腔，在废气经过活性炭吸附板时，活性炭吸附板可以对的废气中的污染物进行过滤净化，并进行除色，接着风机启动，将废气加压，并通过注入气管排入加热器的内腔，在加热器的作用下废气被加热到250-300℃左右，再进入催化燃烧炉的内腔，废气中的苯类等气体在催化燃烧床和燃烧器的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，最后从排气管排放，避免了目前常用的钢包烘烤装置的加热装置位于钢包口上方，烘烤过程中会产生粉尘，硫化氢、甲苯的有害气体，直接排出容易对环境造成污染的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部结构放大图；图3为本技术B部结构放大图。图中：1-集气组件、11-钢包、12-钢包盖、13-抽风罩、14-集气管、15-吸风机、16-气压表、2-洗涤净化组件、21-洗涤塔、22-储液槽、23-排液管、24-排液阀、25-石灰石填料层、26-喷淋管、27-喷嘴、28-维修窗口、29-窗盖、3-吸附组件、31-吸附箱、32-连接气管、33-限位条、34-活性炭吸附板、35-气板、36-进气管、37-排气管、38-支管、39-支管阀门、4-催化燃烧组件、41-气管、42-风机、43-阀门、44-加热器、45-催化燃烧炉、46-注入气管、47-催化燃烧床、48-燃烧器、49-排气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烘钢包除尘除异味装置，包括集气组件1、洗涤净化组件2、吸附组件3和催化燃烧组件4，集气组件1包括钢包11、钢包盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘钢包除尘除异味装置，其特征在于：包括集气组件(1)、洗涤净化组件(2)、吸附组件(3)和催化燃烧组件(4)，所述集气组件(1)包括钢包(11)、钢包盖(12)、抽风罩(13)、集气管(14)和吸风机(15)，所述钢包盖(12)与卡接，所述钢包盖(12)与位于所述钢包(11)的顶端，所述集气管(14)位于所述钢包盖(12)的顶端，所述吸风机(15)与所述集气管(14)固定连接，且位于所述集气管(14)远离所述钢包盖(12)的一端；/n所述洗涤净化组件(2)包括洗涤塔(21)、储液槽(22)、排液管(23)、排液阀(24)、石灰石填料层(25)、喷淋管(26)、喷嘴(27)、维修窗口(28)和窗盖(29)，所述洗涤塔(21)与所述吸风机(15)的输出端固定连接，且位于所述吸风机(15)远离所述集气管(14)的一端，所述储液槽(22)开设与所述洗涤塔(21)的内腔底端，所述排液管(23)与所述洗涤塔(21)固定连接，且位于所述储液槽(22)的右侧底端，所述排液阀(24)与所述排液管(23)固定连接，且位于所述排液管(23)的远离所述洗涤塔(21)的一侧，所述石灰石填料层(25)与所述洗涤塔(21)固定连接，且均匀等间距安装于所述洗涤塔(21)的内腔，所述喷淋管(26)与所述洗涤塔(21)固定连接，且位于所述石灰石填料层(25)的底端，所述喷嘴(27)所述喷淋管(26)固定连接，且均匀等间距设置于所述喷淋管(26)的底端；/n所述吸附组件(3)包括吸附箱(31)、连接气管(32)、活性炭吸附板(34)、进气管(36)、排气管(37)、支管(38)和支管阀门(39)，所述连接气管(32)与所述洗涤塔(21)固定连接，且位于所述洗涤塔(21)的顶端，所述支管(38)与所述连接气管(32)固定连接，且位于所述连接气管(32)的前端，所述进气管(36)与所述吸附箱(31)固定连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱(31)的顶端，所述连接气管(32)和所述支管(38)均与所述进气管(36)固定连接，所述活性炭吸附板(34)与所述吸附箱(31)可拆卸连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱(31)的内腔，所述排气管(37)与所述吸附箱(31)固定连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱(31)的底端，所述支管阀门(39)与所述支管(38)固定连接，且位于所述支管(38)的顶端；/n所述催化燃烧组件(4)包括气管(41)、风机(42)、阀门(43)、加热器(44)、催化燃烧炉(45)、注入气管(46)、催化燃烧床(47)和燃烧器(48)，所述气管(41)与所述支管(38)固定连接，且位于所述连接气管(32)远离所述洗涤塔(21)的一端，所述支管(38)远离所述连接气管(32)的一端与所述气管(41)固定连接，所述气管(41)与所述排气管(37)固定连接，所述风机(42)与所述气管(41)固定连接，且位于所述气管(41)远离所述排气管(37)的一端，所述阀门(43)与连接气管(32)固定连接，且位于所述连接气管(32)靠近所述气管(41)的一侧，所述注入气管(46)与所述风机(42)的输出端固定连接，且位于所述风机(42)的顶端，所述催化燃烧炉(45)与所述注入气管(46)固定连接，且位于所述注入气管(46)远离所述风机(42)的一侧，所述催化燃烧炉(45)与所述催化燃烧炉(45)的输出端固定连接，且位于所述加热器(44)的底端，所述燃烧器(48)与所述催化燃烧炉(45)固定连接，且均匀等间距设置于所述催化燃烧炉(45)内腔右侧壁的顶端，所述催化燃烧床(47)与所述催化燃烧炉(45)固定连接，且位于所述催化燃烧炉(45)的内腔，所述排气管(49)与所述催化燃烧炉(45)固定连接，且位于所述催化燃烧炉(45)的右侧底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烘钢包除尘除异味装置，其特征在于：包括集气组件(1)、洗涤净化组件(2)、吸附组件(3)和催化燃烧组件(4)，所述集气组件(1)包括钢包(11)、钢包盖(12)、抽风罩(13)、集气管(14)和吸风机(15)，所述钢包盖(12)与卡接，所述钢包盖(12)与位于所述钢包(11)的顶端，所述集气管(14)位于所述钢包盖(12)的顶端，所述吸风机(15)与所述集气管(14)固定连接，且位于所述集气管(14)远离所述钢包盖(12)的一端；
所述洗涤净化组件(2)包括洗涤塔(21)、储液槽(22)、排液管(23)、排液阀(24)、石灰石填料层(25)、喷淋管(26)、喷嘴(27)、维修窗口(28)和窗盖(29)，所述洗涤塔(21)与所述吸风机(15)的输出端固定连接，且位于所述吸风机(15)远离所述集气管(14)的一端，所述储液槽(22)开设与所述洗涤塔(21)的内腔底端，所述排液管(23)与所述洗涤塔(21)固定连接，且位于所述储液槽(22)的右侧底端，所述排液阀(24)与所述排液管(23)固定连接，且位于所述排液管(23)的远离所述洗涤塔(21)的一侧，所述石灰石填料层(25)与所述洗涤塔(21)固定连接，且均匀等间距安装于所述洗涤塔(21)的内腔，所述喷淋管(26)与所述洗涤塔(21)固定连接，且位于所述石灰石填料层(25)的底端，所述喷嘴(27)所述喷淋管(26)固定连接，且均匀等间距设置于所述喷淋管(26)的底端；
所述吸附组件(3)包括吸附箱(31)、连接气管(32)、活性炭吸附板(34)、进气管(36)、排气管(37)、支管(38)和支管阀门(39)，所述连接气管(32)与所述洗涤塔(21)固定连接，且位于所述洗涤塔(21)的顶端，所述支管(38)与所述连接气管(32)固定连接，且位于所述连接气管(32)的前端，所述进气管(36)与所述吸附箱(31)固定连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱(31)的顶端，所述连接气管(32)和所述支管(38)均与所述进气管(36)固定连接，所述活性炭吸附板(34)与所述吸附箱(31)可拆卸连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱(31)的内腔，所述排气管(37)与所述吸附箱(31)固定连接，且均匀等间距设置于所述吸附箱(31)的底端，所述支管阀门(39)与所述支管(38)固定连接，且位于所述支管(38)的顶端；
所述催化燃烧组件(4)包括气管(41)、风机(42)、阀门(43)、加热器(44)、催化燃烧炉(45)、注入气管(46)、催化燃烧床(47)和燃烧器(48)，所述气管(41)与所述支管(38)固定连接，且位于所述连接气管(32)远离所述洗涤塔(21)的一端，所述支管(38)远离所述连接气管(32)的一端与所述气管(41)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉虎，刘凯，刘臣明，赵雪凤，王鑫，
申请(专利权)人：江苏阆达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32