双炉体环保节能炉制造技术

双炉体环保节能炉用发热量大的烟煤为燃料，以供暖为主。它主要包括外炉体、内炉体、内炉体下段周围通气小孔、三片Ｌ形夹水层板、内炉体上、下段封气圈、内、外炉体连接件、出水管、回水管、清烟灰门、盛煤炉盘、底座、清煤灰门。本炉是外炉体装着内炉体与三片Ｌ形夹水层板组合体的炉具。炉体前端上面开口加煤、烧水、做饭。本炉具在燃烧过程中，给热烟采取了增加空气的措施，使热烟中的煤粒充分燃烧，达到环保节能的效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供暖及炉灶领域。主要涉及北方寒冷地区以发热量大的烟煤为燃料，供暖的各类“土暖气”炉具。技术背景现有“土暖气”炉具是把炉壁及烟道用双层铁皮制成有夹水层的单炉体炉具。或在烟道内加焊管式受热件增加炉体受热面积的炉具。炉体底部是盛煤炉盘，上面堆积煤，靠自然通风燃烧。煤燃时分解的热煤烟在炉体中得不到空气，无法继续燃烧，直接排放，造成大气污染，浪费能源，相应热效率较低。双炉体多功能节能炉用鼓机通风加快煤的燃烧，封闭板上部留一个进空气小孔，煤燃烧时产生的热烟可重新燃烧。虽然提高了燃料的利用率，但由于小孔进气量有限满足不了热烟重燃的要求，仍有部分热煤烟排向大气，造成污染，鼓风机通风不宜被人接受，加快煤的燃烧得不到保证。
技术实现思路
介于上述情况设计了本技术双炉体环保节能炉，克服了双炉体多功能节能炉所存在的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是双炉体炉，内炉体上段为小开口圆，下段为大封闭圆，总体是两段直径不同的台阶圆柱型。下段竖直圆桶上有一管形连接件与外炉体连接，内炉体上段和下段之间的水平夹水层板与三片L形夹水层板连接，三片L形夹水层板上部有两根管和外炉体顶部内层连接，形成双炉体。双炉体环保节能炉，是外炉体装着内炉体与三片L形夹水层板组合体的炉具。内炉体下段，封闭圆底部是条形盛煤炉盘，上面堆积煤靠自然通风燃烧，竖直圆桶上开14-20个通风孔，供分解的热烟燃烧，起到环保的效果，这是单炉体炉具无法实现的功能。双炉体环保节能炉燃烧时火焰从内炉体上段缺口反相流出，顺着内、外炉体两个弧形烟道，正向流至外炉体后部及上部。外炉体全部夹水层内侧一面受热。内炉体上段夹水层和三片L形夹水层板两面受热，增加了炉体的受热面积，与现有加煤量相等的单炉体炉具相比，有效受热面积之比约为三比一。与双炉体多功能节能炉比较，由于环保炉内炉体下段竖直圆桶侧面开14-20个通风孔，热烟中的煤粒得到空气能够充分燃烧，除了有环保性能之外热效率进一步提高。双炉体环保节能炉有清煤灰门底座支撑，夹水层受热面积距地面14厘米左右，底座无水层不易被腐蚀，夹水层受热部分底部低于暖气片底部，炉体吸收的热量靠平衡力自然送给暖气片，供住宅取暖。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1为技术外观俯视示意图图2为图1A-A剖视示意图图3为图1未剖外炉体侧视示意图图4为图3外炉体正视示意图图5为图3外炉体仰视示意图图6为图3外炉体俯视示意图从图3、图4、图5、图6可以看到，前面图1、图2中所提到外炉体的有关部分。从图3、图5、可以直观的看出，13为外炉体下段后部开口处封闭板的具体位置，及形状。从图3、图4、图6中可以直观的看出上清烟灰门10的具体位置，及形状。图7为图1未剖内炉体与三片L形夹水层板组合体侧视示意图图8为图7内炉体与三片L形夹水层板组合体正视示意图图9为图7内炉体与三片L形夹水层板组合体仰视示意图图10为图7内炉体与三片L形夹水层板组合体俯视示意图从图7、图8、图9、图10可以看到，前面图1、图2中所提到内炉体的有关部分。从图7、图8、图9、图10可以直观的看到内炉体与外炉体连接处1、2的具体位置，及形状，L形夹水层板3的具体位置，及形状。从图7、图8、可以看到内炉体进空气小孔7的位置。从图7、图9、图10可以看到水平夹水层板5的具体位置，及形状。具体实施方式从图1、图2中可以看到，外炉体上段为15的半圆柱形、外炉体下段为16的长圆柱形。内炉体上段为4的开口圆柱形，内炉体下段为6的封闭圆柱形。两个上、下，小、大不同圆柱形，及之间环形夹水层板为5，和后部三片L形夹水层板为3，组成一体。中间的L形夹水层板，前端与内炉体开口圆后部连接。三片L形夹水层板下，与环形夹水层板连接，上部用一片竖直夹水层板垂直交叉连成一体，顶端有两根连接管，与外炉体顶部内层连接，两个连接处为1。内炉体下段与外炉体下段之间，有个连接处为2。经过两个1和2，三个连接处，完成了内、外炉体的连接。内炉体上段开口圆外侧，与外炉体内侧形成两个半圆的弧形火焰通道，后边三片L形夹水层板外侧与外炉体内侧同样形成两个火焰通道，三片L形夹水层板之间也有两个火焰通道。火焰从内炉体上段缺口流出，经两个半圆的弧形火焰通道和四个L形并列的火焰通道，最后统一流入烟筒。这样内炉体上段与整体三片L形夹水层板都置入火焰之中。从图2可以看到内炉体外层与外炉体内层之间有一定的距离，内炉体外侧上、下段的封气圈为0，将上部烟道与下部气道分开。外炉体上部清烟灰门为10。外炉体下部清烟灰门为11。内炉体底部盛煤炉盘为14。底座上的清煤灰门为12。外炉体下段后部开口处封闭板为13。暖气炉出水管为8。暖气炉回水管为9。内炉体下段竖直圆桶上的14-20个进空气小孔为7，炉盘上堆积煤燃烧后，热烟中分解出的煤烟粒从进空气小孔得到空气重新燃烧，达到环保效果。前面所述本炉具用发热量大的烟煤为燃料，以供暖为主。炉体前端上面开口加煤、烧水、做饭。本炉具在燃烧过程中，给热烟采取了增加空气的措施，使热烟中的煤粒充分燃烧，达到环保节能的效果。权利要求1.一种以取暖为主的双炉体环保节能炉；其特征在于，内炉体下段竖直圆桶上开的14-20个进空气小孔(7)；内炉体上段(4)开口圆柱形下端，通过环形夹水层板(5)，与内炉体下段(6)封闭圆柱形上端连接；三片L形夹水层板(3)下部，与环形夹水层板后部连接，中片L形夹水层板前端与内炉体上段后部连接，形成整体内炉体与三片L形夹水层板组合体；内炉体下段与外炉体下段之间，一个连接处(2)，三片L形夹水层板顶端有两根连接管，与外炉体顶部内层两个连接处(1)；经过2和两个1，三个连接处，达到内、外炉体的连接目的，形成双炉体环保节能炉。2.根据权利要求书1、所述双炉体环保节能炉其特征在于，内炉体下段与外炉体下段之间，有个连接处(2)，三片L形夹水层板顶端有两根连接管，与外炉体顶部内层两个连接处(1)；经过2和两个1，三个连接处，完成内、外炉体连接功能。专利摘要双炉体环保节能炉用发热量大的烟煤为燃料，以供暖为主。它主要包括外炉体、内炉体、内炉体下段周围通气小孔、三片L形夹水层板、内炉体上、下段封气圈、内、外炉体连接件、出水管、回水管、清烟灰门、盛煤炉盘、底座、清煤灰门。本炉是外炉体装着内炉体与三片L形夹水层板组合体的炉具。炉体前端上面开口加煤、烧水、做饭。本炉具在燃烧过程中，给热烟采取了增加空气的措施，使热烟中的煤粒充分燃烧，达到环保节能的效果。文档编号F24B1/18GK2864397SQ200520109630公开日2007年1月31日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日专利技术者任克忠, 任润田 申请人:任润田本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以取暖为主的双炉体环保节能炉；其特征在于，内炉体下段竖直圆桶上开的１４－２０个进空气小孔（７）；内炉体上段（４）开口圆柱形下端，通过环形夹水层板（５），与内炉体下段（６）封闭圆柱形上端连接；三片Ｌ形夹水层板（３）下部，与环形夹水层板后部连接，中片Ｌ形夹水层板前端与内炉体上段后部连接，形成整体内炉体与三片Ｌ形夹水层板组合体；内炉体下段与外炉体下段之间，一个连接处（２），三片Ｌ形夹水层板顶端有两根连接管，与外炉体顶部内层两个连接处（１）；经过２和两个１，三个连接处，达到内、外炉体的连接目的，形成双炉体环保节能炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任克忠，任润田，
申请(专利权)人：任润田，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]