内锥套的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种内锥套的制造方法，包括以下步骤：S1：锻造，按照加工图纸锻造加工形成坯料；S2：粗加工；S3：UT探伤；S4：零件底部按照图纸要求进行钻孔，钻孔M16深度50mm，牙深35mm，孔口倒角45°；S5：调质，调质后零件的硬度＞300；S6：外圆锥面精加工，在数控机床上安装圆盘形的固定座，将零件通过其底面的钻孔与所述固定座通过第一紧固件相固定，所述固定座的直径与所述零件的底面的直径相同，通过两个压板将零件的下端部固定于固定座上，所述固定座的中部设置有气涨轴，在数控机床的钻孔头上安装车屑套对零件的上部进行圆锥面的加工；S7：包装入库。

Manufacturing method of inner cone sleeve

【技术实现步骤摘要】
内锥套的制造方法
本专利技术涉及一种内锥套的制造方法。
技术介绍
现有技术中对于如图1所示的坯料加工呈如图2所示的零件时，其加工步骤包括A阶段：粗车+顶部精加工；B阶段：粗车+外表面修整；C阶段：内孔精加工，在B阶段时，由于零件通过四爪卡盘固定在车床，四爪卡盘的高夹持力使得零件加工完成后会产生形变，另外由于零件的圆锥形面在加工时，由于零件壁厚较薄，需要降低每次切削吃刀量，降低切削进给，否则会产生更大的形变，由此操作时需要不断进行车床的状态调整，加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内锥套的制造方法，能够有效防止内锥套从车床上松开后的变形，而且加工效率高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种内锥套的制造方法，包括以下步骤：S1：锻造，按照加工图纸锻造加工形成坯料；S2：粗加工，检查零件余量后装夹零件对其校正校圆，而后车外圆、内孔、高度、各处倒角至图纸尺寸；S3：UT探伤；S4：零件底部按照图纸要求进行钻孔，钻孔M16深度5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内锥套的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：锻造，按照加工图纸锻造加工形成坯料；/nS2：粗加工，检查零件余量后装夹零件对其校正校圆，而后车外圆、内孔、高度、各处倒角至图纸尺寸；/nS3：UT探伤；/nS4：零件底部按照图纸要求进行钻孔，钻孔M16深度50mm，牙深35mm，孔口倒角45°；/nS5：调质，调质后零件的硬度＞300；/nS6：外圆锥面精加工，在数控机床上安装圆盘形的固定座，将零件通过其底面的钻孔与所述固定座通过第一紧固件相固定，所述固定座的直径与所述零件的底面的直径相同，通过两个压板将零件的下端部固定于固定座上，所述压板呈阶梯状的半圆环形，所述压板上部的内径与...

【技术特征摘要】
1.一种内锥套的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：锻造，按照加工图纸锻造加工形成坯料；
S2：粗加工，检查零件余量后装夹零件对其校正校圆，而后车外圆、内孔、高度、各处倒角至图纸尺寸；
S3：UT探伤；
S4：零件底部按照图纸要求进行钻孔，钻孔M16深度50mm，牙深35mm，孔口倒角45°；
S5：调质，调质后零件的硬度＞300；
S6：外圆锥面精加工，在数控机床上安装圆盘形的固定座，将零件通过其底面的钻孔与所述固定座通过第一紧固件相固定，所述固定座的直径与所述零件的底面的直径相同，通过两个压板将零件的下端部固定于固定座上，所述压板呈阶梯状的半圆环形，所述压板上部的内径与所述零件上部的外圆锥形面的最大外径相同，所述压板下部的内径与所述固定座的直径相同，所述压板与所述固定座之间通过若干径向设置的第二紧固件相固定，所述固定座的中部设置有气涨轴，所述气涨轴与所述零件的内孔相贴合，在数控机床的钻孔头上安装车屑套对零件的上部进...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炎，谢斌，
申请(专利权)人：江阴燎原装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32