一种铝合金轮毂旋压铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于金属铸造技术领域，涉及一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括：将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；除去毛坯浇口；对铸造毛坯进行热处理、表面抛丸、对毛坯进行机械加工、表面进行涂装或电镀处理。本发明专利技术对旋压毛坯采取优化的冷却方法，使得毛坯各部位温度有差异，更加适合旋压工艺，有效降低产品变形和挤压缺陷；设计合适的进给速度，降低产品轮辋缺陷，能有效减少产品拉皮和裂纹缺陷。

A spinning casting process of aluminum alloy wheel hub

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂旋压铸造工艺
本专利技术属于金属铸造
，涉及铝合金轮毂铸造，尤其涉及一种铝合金轮毂旋压铸造工艺。
技术介绍
铝合金轮毂的成形工艺有重力铸造、低压铸造、挤压铸造、半固态铸造、锻造、旋压成形以及上述几种工艺的组合等各种形式。挤压铸造和半固态铸造技术，可以改善材料的金相组织，提高产品的力学性能，特别适用于制造大规格、轻量化铝车轮；旋压成形技术是在热锻工艺基础上发展起来的塑性变形加工技术，铝车轮在锻造制坯后利用旋压工艺使之成形，工艺技术生产的铝车轮的力学性能，比同一规格的铸造铝车轮提高18％以上，还可减轻约20％的质量，产品主要是大规格、轻量化铝车轮以及赛车铝车轮。在旋压铸造生产中，因旋压毛坯温度较高，旋压时产品强度较低产生挤压变形；当旋压部位温度较低或进给率设计不当时，易挤压拉皮或产生裂纹。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是公开一种高强度旋压铸造车轮的生产工艺，基本流程为：旋压铸造—钻中心孔—热处理—抛丸—表面机加工—表面处理等。技术方案一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括以下步骤：A、将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；B、除去毛坯浇口；C、对铸造毛坯进行热处理；D、对毛坯进行表面抛丸；E、对毛坯进行机械加工；F、表面进行涂装或电镀处理。本专利技术较优公开例中，步骤A中冷却处理工序，所述旋压毛坯预热温度430℃，出炉后毛坯正面在50℃水中冷却5秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却。本专利技术较优公开例中，步骤A中冷却处理工序，所述待模具温度220℃，毛坯正面温度200℃，轮辋380℃时开始旋压。本专利技术较优公开例中，步骤A中进行旋压铸造时，进给速度设为1.0～1.2mm/转，优选1.1mm/转。有益效果本专利技术对旋压毛坯采取优化的冷却方法，使得毛坯各部位温度有差异，更加适合旋压工艺，有效降低产品变形和挤压缺陷；设计合适的进给速度，降低产品轮辋缺陷，能有效减少产品拉皮和裂纹缺陷。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本专利技术所属
的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。实施例1一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括以下步骤：A、将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410℃，出炉后毛坯正面在45℃水中冷却4秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200℃，毛坯正面温度在180℃，轮辋毛坯360℃时开始旋压；进给速度设为1.0mm/转；B、除去毛坯浇口；C、对铸造毛坯进行热处理；D、对毛坯进行表面抛丸；E、对毛坯进行机械加工；F、表面进行涂装或电镀处理。表1所得轮毂产品的物理性能数据实施例2一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括以下步骤：A、将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度430℃，出炉后毛坯正面在50℃水中冷却5秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度220℃，毛坯正面温度在200℃，轮辋毛坯380℃时开始旋压；进给速度设为1.1mm/转；B、除去毛坯浇口；C、对铸造毛坯进行热处理；D、对毛坯进行表面抛丸；E、对毛坯进行机械加工；F、表面进行涂装或电镀处理。表2所得轮毂产品的物理性能数据序号抗拉強度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(δ％)1#248.2142.3617.362#242.3148.2316.523#245.6153.2514.354#256.3140.2115.635#255.2152.3215.25实施例3一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括以下步骤：A、将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度450℃，出炉后毛坯正面在55℃水中冷却6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度240℃，毛坯正面温度在220℃，轮辋毛坯400℃时开始旋压；进给速度设为1.2mm/转；B、除去毛坯浇口；C、对铸造毛坯进行热处理；D、对毛坯进行表面抛丸；E、对毛坯进行机械加工；F、表面进行涂装或电镀处理。表3所制得轮毂产品的物理性能数据序号抗拉強度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(δ％)1#261.32142.1418.252#252.34147.2516.243#266.35154.2415.474#259.87152.2816.475#245.65145.3516.12以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nA 将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；/nB 除去毛坯浇口；/nC 对铸造毛坯进行热处理；/nD 对毛坯进行表面抛丸；/nE 对毛坯进行机械加工；/nF 表面进行涂装或电镀处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；
B除去毛坯浇口；
C对铸造毛坯进行热处理；
D对毛坯进行表面抛丸；
E对毛坯进行机械加工；
F表面进行涂装或电镀处理。


2.根据权利要求1所述铝合金轮毂旋压铸造工...

【专利技术属性】
技术研发人员：何芳，何国元，张伟斌，裔国宇，
申请(专利权)人：大亚车轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32