一种铝合金轮毂旋压铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于金属铸造技术领域，涉及一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括：将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；除去毛坯浇口；对铸造毛坯进行热处理、表面抛丸、对毛坯进行机械加工、表面进行涂装或电镀处理。本发明专利技术对旋压毛坯采取优化的冷却方法，使得毛坯各部位温度有差异，更加适合旋压工艺，有效降低产品变形和挤压缺陷；设计合适的进给速度，降低产品轮辋缺陷，能有效减少产品拉皮和裂纹缺陷。

A spinning casting process of aluminum alloy wheel hub

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂旋压铸造工艺
本专利技术属于金属铸造
，涉及铝合金轮毂铸造，尤其涉及一种铝合金轮毂旋压铸造工艺。
技术介绍
铝合金轮毂的成形工艺有重力铸造、低压铸造、挤压铸造、半固态铸造、锻造、旋压成形以及上述几种工艺的组合等各种形式。挤压铸造和半固态铸造技术，可以改善材料的金相组织，提高产品的力学性能，特别适用于制造大规格、轻量化铝车轮；旋压成形技术是在热锻工艺基础上发展起来的塑性变形加工技术，铝车轮在锻造制坯后利用旋压工艺使之成形，工艺技术生产的铝车轮的力学性能，比同一规格的铸造铝车轮提高18％以上，还可减轻约20％的质量，产品主要是大规格、轻量化铝车轮以及赛车铝车轮。在旋压铸造生产中，因旋压毛坯温度较高，旋压时产品强度较低产生挤压变形；当旋压部位温度较低或进给率设计不当时，易挤压拉皮或产生裂纹。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是公开一种高强度旋压铸造车轮的生产工艺，基本流程为：旋压铸造—钻中心孔—热处理—抛丸—表面机加工—表面处理等。技术方案一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nA 将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；/nB 除去毛坯浇口；/nC 对铸造毛坯进行热处理；/nD 对毛坯进行表面抛丸；/nE 对毛坯进行机械加工；/nF 表面进行涂装或电镀处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；
B除去毛坯浇口；
C对铸造毛坯进行热处理；
D对毛坯进行表面抛丸；
E对毛坯进行机械加工；
F表面进行涂装或电镀处理。


2.根据权利要求1所述铝合金轮毂旋压铸造工...

【专利技术属性】
技术研发人员：何芳，何国元，张伟斌，裔国宇，
申请(专利权)人：大亚车轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32