自动焊接机床制造技术

本发明专利技术提供了一种自动焊接机床，包括机床和焊枪，所述机床上设有固定箱和滑动箱，所述固定箱和滑动箱上分别设有卡盘和圆锥形顶针，较长待焊接管件的内径介于所述顶针两端的外径之间，所述卡盘和顶针的轴线重合，二者通过电机带动进行同速旋转，所述电机与变频器电连接；所述焊枪通过支架悬设于机床上方，通过支架调整三向位置及倾斜角度，所述支架的底部设有底座，所述底座沿机床侧面所设副滑台的长度方向滑动。该种自动焊接机床，通过在电机上增设变频器，使管件按照需求进行低速旋转，保证焊接的牢固度，通过管件内边沿与顶针的活动式接触，以及顶针的推力作用，保证两管件的同轴对接，结构简单，使用方便。

Automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
自动焊接机床
本专利技术属于焊接
，特别是涉及一种自动焊接机床。
技术介绍
机械加工过程中，因生产需要，有时会需要对两个管件进行对接式焊接，现有技术中，电机的额定使用频率是50赫兹，为保证焊接质量，焊接设备往往需要配备复杂的减速结构，同时，因为现有的卡盘对较长管件的固定效果有限，为保证两根管件的同轴性，管件的定位和对接设备结构复杂，且操作不便，造成企业设备成本及人员成本的增加。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动焊接机床。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自动焊接机床，包括机床和焊枪，所述机床上设有固定箱和滑动箱，所述滑动箱通过机床上所设主滑台沿机床长度方向滑动，所述固定箱上设有卡盘，所述滑动箱上设有圆锥形顶针，较长待焊接管件的内径介于所述顶针两端的外径之间，所述卡盘和顶针的轴线重合，二者通过电机带动进行同速旋转，所述电机与变频器电连接；所述焊枪通过支架悬设于机床上方，通过支架调整三向位置及倾斜角度，所述支架的底部设有底座，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机床，其特征在于，包括机床(1)和焊枪(8)，所述机床(1)上设有固定箱(2)和滑动箱(3)，所述滑动箱(3)通过机床(1)上所设主滑台(11)沿机床(1)长度方向滑动，所述固定箱(2)上设有卡盘(4)，所述滑动箱(3)上设有圆锥形顶针(5)，较长待焊接管件的内径介于所述顶针(5)两端的外径之间，所述卡盘(4)和顶针(5)的轴线重合，二者通过电机(9)带动进行同速旋转，所述电机(9)与变频器电连接；/n所述焊枪(8)通过支架(7)悬设于机床(1)上方，通过支架(7)调整三向位置及倾斜角度，所述支架(7)的底部设有底座(61)，所述底座(61)沿机床(1)侧面所设副滑台(6)的长...

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机床，其特征在于，包括机床(1)和焊枪(8)，所述机床(1)上设有固定箱(2)和滑动箱(3)，所述滑动箱(3)通过机床(1)上所设主滑台(11)沿机床(1)长度方向滑动，所述固定箱(2)上设有卡盘(4)，所述滑动箱(3)上设有圆锥形顶针(5)，较长待焊接管件的内径介于所述顶针(5)两端的外径之间，所述卡盘(4)和顶针(5)的轴线重合，二者通过电机(9)带动进行同速旋转，所述电机(9)与变频器电连接；
所述焊枪(8)通过支架(7)悬设于机床(1)上方，通过支架(7)调整三向位置及倾斜角度，所述支架(7)的底部设有底座(61)，所述底座(61)沿机床(1)侧面所设副滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致明，梁奎伟，
申请(专利权)人：天津鑫凯建业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12