【技术实现步骤摘要】
一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置
本技术涉及表面活性剂的生产装置，尤其涉及一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置。
技术介绍
现有技术中，在以氨基酸和和酰氯为原料制备氨基酸表面活性剂时，通常需要在反应釜中将氨基酸与水混合进行溶解，并以丙酮为溶剂，在碱性条件下同时滴加酰氯和碱液，这样的方式主要存在以下问题：1、直接在反应中进行氨基酸和丙酮水的混合，易导致混合不均匀，影响反应的进行；2、酰氯滴加在反应釜中，易发生水解反应，生成脂肪酸盐，影响产品的品质和收率；3、丙酮的加入，影响产品的色度，且容易产生丙酮残留，影响产品品质和安全。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，用于解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，包括反应釜、氨基酸原料罐、碱液罐、酰氯罐和管道混合器，所述管道混合器的一端分别通过第一进料管连接所述碱液罐，第二进料管连接所述氨基酸原料罐，第三进料管连接所述酰氯罐，所...
【技术保护点】
1.一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，包括反应釜(4)、氨基酸原料罐(2)、碱液罐(1)、酰氯罐(3)和管道混合器(5)，所述管道混合器(5)的一端分别通过第一进料管(6)连接所述碱液罐(1)，第二进料管(7)连接所述氨基酸原料罐(2)，第三进料管(8)连接所述酰氯罐(3)，所述管道混合器(5)的另一端通过一汇总管(9)连接所述反应釜(4)，所述第一进料管(6)、所述第二进料管(7)、所述第三进料管(8)上均设置有流量调节阀(10)和输送电泵(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，包括反应釜(4)、氨基酸原料罐(2)、碱液罐(1)、酰氯罐(3)和管道混合器(5)，所述管道混合器(5)的一端分别通过第一进料管(6)连接所述碱液罐(1)，第二进料管(7)连接所述氨基酸原料罐(2)，第三进料管(8)连接所述酰氯罐(3)，所述管道混合器(5)的另一端通过一汇总管(9)连接所述反应釜(4)，所述第一进料管(6)、所述第二进料管(7)、所述第三进料管(8)上均设置有流量调节阀(10)和输送电泵(11)。
2.根据权利要求1所述的制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，所述管道混合器(5)包括一内壳体(5-5)，所述内壳体(5-5)的一端分别开设有第一进料口(5-2)、第二进料口(5-1)和第三进料口(5-13)，所述内壳体(5-5)的另一端开设有第一出料口(5-8)，所述第一进料口(5-2)连接所述第一进料管(6)，所述第二进料口(5-1)连接所述第二进料管(7)，所述第三进料口(5-13)连接所述第三进料管(8)，所述第一出料口(5-8)与所述汇总管(9)相连接，所述内壳体(5-5)内部设置有支架(5-7)、连接杆(5-4)、环形缺口板(5-11)和弓形缺口板(5-10)，所述连接杆(5-4)的左右两端分别与所述支架(5-7)固定连接，所述支架(5-7)的上下两端抵接在所述内壳体(5-5)的内侧壁上，所述环形缺口板(5-11)和所述弓形缺口板(5-10)上均形成有通孔(5-14)，所述连接杆(5-4)穿过所...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。