垂直进料焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了垂直进料焊接装置，包括治具和激光焊头，所述治具包括上治具和下治具，所述上治具能够相对所述下治具相对运动；激光焊头设置治具的一侧，并且能够侧向的将激光射向焊孔，治具设有相互垂直的第一进料道和第二进料道，两工件能够相互垂直进给，使得铅垂面上的焊点易于焊接，提高焊接效率。

Vertical feed welding device

【技术实现步骤摘要】
垂直进料焊接装置
本专利技术涉及焊接机械
，特别涉及垂直进料焊接装置。
技术介绍
激光焊接的本质是基于小孔效应的焊接。而为了产生小孔，需要能量密度很高的激光束，产生的小孔的深度即为焊接熔深。随着光束在工件表面移动，小孔保持稳定并在工件中移动，其周围则是液态的熔池。小孔内充满有一定压力的金属蒸汽，这个具有一定压力的金属蒸汽向工件表面喷发，从而完成焊接。对于焊点于铅垂面的工件焊接，需要治具固定后翻转才可焊接，焊接效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供垂直进料焊接装置，治具设有相互垂直的第一进料道和第二进料道，激光焊头将激光侧向的射向焊点，实现对多个工件进行焊接，提高焊接效率，解决了焊接效率不高的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：垂直进料焊接装置，包括治具和激光焊头，所述治具包括上治具和下治具，所述上治具能够相对所述下治具相对运动；激光焊头设置治具的一侧，并且能够侧向的将激光射向焊孔；治具设有相互垂直的第一进料道和第二进料道。由此，第一进料道和第二进料道分别用于第一工件和第二工件的进料，第一工件和第二工件进给至治具相应位置后，设于一侧的激光焊头的激光能够侧向的射向治具，对第一工件和第二工件进行焊接，实现对焊点位于铅垂面的两工件的焊接，相互垂直的进料道便于两工件进给，解决了焊点位于铅垂面导致焊接困难，效率较低的问题。在一些实施方式中，焊孔设于第一进料道的那一侧。由此，焊孔的设置能够使激光顺利射向焊点，一方面能够保护非焊接区，另一方面能够提高焊接质量，加快焊接效率。在一些实施方式中，下治具设有定位针、顶板和定位缸体，定位缸体的输出端与顶板驱动连接，顶板连接定位针。由此，顶针于定位缸体的驱动能够运动，当工件进给到位时，顶针向上伸出，对工件进行定位，从而提高焊接精度。定位缸体可为气缸或液压缸。在一些实施方式中，上治具与上缸体的输出端连接。由此，上治具于上缸体的驱动下运动，实现治具的开合动作。上缸体可为气缸或液压缸。在一些实施方式中，下治具与下缸体的输出端相连接。由此，下治具于下缸体的驱动下能够运动，调节下治具的高度，提高治具的适用性，下缸体可为气缸或液压缸。在一些实施方式中，还包括出料输送道，出料输送道与第一进料道的出口连接，出料输送道设有沿其长度方向延伸槽道。由此，出料输送道用于输送焊接后的工件，使工件输送至下一工位，槽道的设置能够减少与工件的摩擦。在一些实施方式中，还包括第一工件和第二工件，第一工件连接于第一料带，第二工件连接于第二料带。由此，第一工件和第二工件均布装于料带上，再于料带的带动下进行进给，利于提高进给精度，提高效率和焊接质量。在一些实施方式中，第一工件有序的四列阵列排序，第二工件有序的单列排序；第一料带设有第一定位孔，第二料带设有第二定位孔。由此，第一工件多列排列，配合第二工件相互垂直进给，同一工序能够对四处焊点进行依次焊接，有效提高焊接效率。定位孔与定位针相配合，对两工件进行定位。在一些实施方式中，上治具设有上校正块，上校正块设有上校正斜面，下治具设有下校正块，下校正块设有与上校正斜面相配合的下校正斜面。由此，校正的斜面组的设置能够使上治具和下治具较精准的合模，且具有一定的自动校正功能。在一些实施方式中，激光焊头设有两个，焊孔设有四个。由此，激光焊头设有两个，焊孔设有四个，能够提高焊接效率，对多个焊点区进行焊接。本专利技术的有益效果：相互垂直的第一进料道和第二进料道使得第一工件和第二工件能够相互垂直进料，实现激光焊头于侧面便能够对焊点进行焊接，优化焊接工艺，提高焊接效率；并且，第一工件是四列式排序，激光焊头能够于同一工序对四处焊点进行焊接，提高效率；再者，治具设有校正块，一定程度能够自动校正，保证治具合模精度。附图说明图1为本专利技术的垂直进料焊接装置的结构图；图2为本专利技术的垂直进料焊接装置的治具的结构图；图3为图2的A处局部放大图；图4为本专利技术的垂直进料焊接装置的治具的的俯视结构图；其中：10-治具；20-第一进料道；30-第二进料道；40-焊点；1-上治具；11-焊孔；12-上缸体；13-上校正块；131-上校正斜面；14-上板；2-下治具；21-下缸体；22-定位缸体；23-定位针；24-顶板；24-下校正块；241-下校正斜面；25-下板；3-出料输送道；31-槽道；4-激光焊头；5-第一工件；51-第一料带；52-第一定位孔；6-第二工件；61-第二料带；62-第二定位孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。参考图1至图4，垂直进料焊接装置，包括治具10和激光焊头4，治具10包括上治具1和下治具2，上治具1能够相对下治具2相对运动；激光焊头4设置于治具10的一侧，并且能够侧向的将激光射向焊孔11；治具10设有相互垂直的第一进料道20和第二进料道30。进一步说明，焊孔11设于第一进料道20的那一侧。进一步说明，下治具2设有定位针23、顶板24和定位缸体22，定位缸体22的输出端与顶板24驱动连接，顶板24连接定位针23。进一步说明，上治具1与上缸体12的输出端连接。进一步说明，下治具2与下缸体21的输出端相连接。进一步说明，该焊接装置还包括出料输送道3，出料输送道3与第一进料道20的出口连接，出料输送道3设有沿其长度方向延伸槽道31。进一步说明，该焊接装置还包括第一工件5和第二工件6，第一工件5连接于第一料带51，第二工件6连接于第二料带61。进一步说明，第一工件5有序的四列阵列排序，第二工件6有序的单列排序；第一料带51设有第一定位孔52，第二料带61设有第二定位孔62。进一步说明，上治具1设有上校正块13，上校正块13设有上校正斜面131，下治具2设有下校正块24，下校正块24设有与上校正斜面131相配合的下校正斜面241。进一步说明，激光焊头4设有两个，焊孔11设有四个。工作原理：治具10设有模架，模架设有上板14和下板25，上板14和下板25之间设有连接柱，上缸体12连接于上板14，上缸体12的输出端与上治具1驱动连接，下缸体21连接于下板25，下缸体21连接于下板25，下缸体21的输出端与下治具2驱动连接。下治具2设有相互垂直的第一进料道20和第二进料道30，第一工件5从第一进料道20进给，第二工件6从第二进料道30进给，第一工件5四列排布于第一料带51上，第二工件6一列排布于第二料带61上，进给时，第一工件5进给一个工位，第二工件6进给四个工位，进给到位时，定位缸体22驱动定位针23向上对第一料带51和第二料带61进行定位，从而定位第一工件5和第二工件6，如此，激光焊头4便可对四组工件的焊点40进行焊接，实现第一工件5与第二工件6的焊接，提高焊接效率。激光焊头4设置于治本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直进料焊接装置，其特征在于，包括治具(10)和激光焊头(4)，所述治具(10)包括上治具(1)和下治具(2)，所述上治具(1)能够相对所述下治具(2)相对运动；/n所述激光焊头(4)设置所述治具(10)的一侧，并且能够侧向的将激光射向焊孔(11)；/n所述治具(10)设有相互垂直的第一进料道(20)和第二进料道(30)。/n

【技术特征摘要】
1.垂直进料焊接装置，其特征在于，包括治具(10)和激光焊头(4)，所述治具(10)包括上治具(1)和下治具(2)，所述上治具(1)能够相对所述下治具(2)相对运动；
所述激光焊头(4)设置所述治具(10)的一侧，并且能够侧向的将激光射向焊孔(11)；
所述治具(10)设有相互垂直的第一进料道(20)和第二进料道(30)。


2.根据权利要求1所述垂直进料焊接装置，其特征在于，所述焊孔(11)设于所述第一进料道(20)的那一侧。


3.根据权利要求1所述垂直进料焊接装置，其特征在于，所述下治具(2)设有定位针(23)、顶板(24)和定位缸体(22)，所述定位缸体(22)的输出端与所述顶板(24)驱动连接，所述顶板(24)连接所述定位针(23)。


4.根据权利要求1所述垂直进料焊接装置，其特征在于，所述上治具(1)与上缸体(12)的输出端连接。


5.根据权利要求1所述垂直进料焊接装置，其特征在于，所述下治具(2)与下缸体(21)的输出端相连接。


6.根据权利要求1所述垂直进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱有祥，谢金，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44