流动型整体混合油品调和器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流动型整体混合油品调和器，其特征在于包括静态混合主管道(1、5)、倒U形通道(6)、以及X形通道(3)，其中，所述倒U形通道(6)位于所述静态混合主管道(5)的中段，所述X形通道(3)位于所述静态混合主管道(5)的底端，其中，所述倒U形通道(6)和所述X形通道(3)上设置有多个喷流口(4)，其中，所述喷流口(4)在所述X形通道(3)上单侧分布，所述喷流口(4)的开孔方向使得混合油品以顺时针方向喷流。本实用新型专利技术在保证混合效果的同时结构简单合理、制造装配方便。

Flow type integral mixer

【技术实现步骤摘要】
流动型整体混合油品调和器
本技术属于石油行业机械工具
，具体涉及一种流动型整体混合油品调和器。
技术介绍
目前技术所能解决的油品调和问题仅仅是简单混合，油品整体的混合程度低，若静置时间较长时还会出现分层等不良现象。例如，现有技术中已知的LTHQ调合器通过设备法兰与进液管线相连接，调合器壳体的侧壁及顶部设有喷液嘴，进料时液体从四周均布的喷嘴喷出，油品调合器系列分单喷嘴和多喷嘴两种，单喷嘴是一个流线型锥形体。多喷嘴分为5个和7个喷嘴组合。上述现有技术的调合器的缺点在于，油品只是一个初步的简单调和，甚至可以说是简单混合，没有将油品分子间的混合考虑充分。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种流动型整体混合油品调和器，其主要目的在于油品在流动过程中进行一次初步混合后经管道流进调和罐，在调和罐内油品在调和器的特殊结构下自身所携带的压力为动力催动罐内油品进行再次混合，使得油品调和过程中充分接触混合均匀，使中型油品调时使得油品混合充分，可以使油品整体流动状态良好。根据本技术的实施例，提供了一种流动型整体混合油品调和器，其特征在于包括静态混合主管道、倒U形通道、以及X形通道，其中，所述倒U形通道位于所述静态混合主管道后段，所述X形通道位于所述静态混合主管道的底端，其中，所述倒U形通道和所述X形通道上设置有多个喷流口，其中，所述喷流口在所述X形通道上单侧分布，所述喷流口的开孔方向使得混合油品以顺时针或逆时针方向喷流。根据本技术的实施例，所述静态混合主管道前段的内壁贴合有引流折板，所述引流折板呈螺旋扭曲形状。根据本技术的实施例，所述倒U形通道为2分支或者4分支形状。根据本技术的实施例，所述静态混合主管道前段连接有三通，用于分别引入不同油品。根据本技术的实施例，所述流动型整体混合油品调和器安装于调和罐顶部，所述X形通道距罐底为50厘米，其中，所述静态混合主管道为或者的管道，所述倒U形通道和所述X形通道可为的管道，所述X形通道的4个分支中的每个分支的长度为2米。本技术的有益效果包括：结构简单合理、制造装配方便，能够使得物品不受损的情况下最大限度地固定目标物品，即，能承受更大力的作用而不发生目标物品脱落的现象。附图说明图1为示出根据本技术的实施例的流动型整体混合油品调和器的前段结构示意图；图2为示出根据本技术的实施例的流动型整体混合油品调和器的后段结构示意图。附图标记列表：静态混合部分：1、静态混合主管道前段；2、引流折板；5、静态混合主管道后段；6、倒U形通道；3、X形通道；4、喷流口。具体实施方式下面，结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。本领域的技术人员能够理解，尽管以下的说明涉及到有关本技术的实施例的很多技术细节，但这仅为用来说明本技术的原理的示例、而不意味着任何限制。本技术能够适用于不同于以下例举的技术细节之外的场合，只要它们不背离本技术的原理和精神即可。另外，为了避免使本说明书的描述限于冗繁，在本说明书中的描述中，可能对可在现有技术资料中获得的部分技术细节进行了省略、简化、变通等处理，这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，并且这不会影响本说明书的公开充分性。下面参照附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。图1为示出根据本技术的实施例的流动型整体混合油品调和器的前段结构示意图；图2为示出根据本技术的实施例的流动型整体混合油品调和器的后段结构示意图。如图1所示，根据本技术的实施例的流动型整体混合油品调和器前段的静态混合主管道前段1的内壁贴合有引流折板2，所述引流折板2呈螺旋扭曲形状，例如，通过工具将厚度为3mm的扁铁拧成该形状，然后将其焊接在静态混合主管道前段1的内壁上。如图2所示，根据本技术的实施例的流动型整体混合油品调和器后段为的静态混合主管道后段5没有设置引流折板2，静态混合主管道后段5的上端连通有倒U形通道6，静态混合主管道后段5的下端连通有X形通道3，所述倒U形通道6和所述X形通道3上布置有多个喷流口4。例如，所述静态混合主管道可为或者的管道。所述倒U形通道6和所述X形通道3可为的管道。所述X形通道3的4个分支中的每个分支的长度为2米，所述喷流口4为间距5厘米的均匀分布的通孔。其中，作为示例，所述喷流口4在所述X形通道3上单侧分布，所述喷流口4的开孔方向使得混合油品以顺时针或逆时针方向喷流。可选地，所述倒U形通道6为2分支或者4分支。类似地，所述喷流口4在所述倒U形通道6上单侧分布，所述喷流口4的开孔方向使得混合油品以顺时针或逆时针方向喷流。在使用中，所述油品调和器安装于调和罐(未示出)顶部，所述X形通道距离罐底内壁可确保为50cm，所述静态混合主管道前段1连接有三通，两端分别进两种需要调和的油品。其中，当两种油品相差较大时，要求需要量较小的油品首先进油品调和器进入调和罐，需要量较大的油品后续进入可以在油品调和器特殊的构造下进行良好的调和。所述喷流口4的排布方位最终达到的效果是使得罐内整个液体呈现顺时针或逆时针流动的状态，以达到油品调和的目的。即，喷流口设计为在管道一侧均匀分布，可以有效的带动油品的流动，倒U形管道与X形管道的分布充分考虑到罐体内部油品下部与中部的同步流通带动上部油品流通，使得整个罐体内部的油品呈现流动状态的混合。本专利技术制作方法简单，成本低，使得油品混合更为均匀且充分，在操作中非常实用，方便快捷。最后，本领域的技术人员能够理解，对本技术的上述实施例能够做出各种修改、变型、以及替换，其均落入如所附权利要求限定的本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流动型整体混合油品调和器，其特征在于包括静态混合主管道、倒U形通道(6)、以及X形通道(3)，/n其中，所述静态混合主管道包括静态混合主管道前段(1)和静态混合主管道后段(5)，/n其中，所述倒U形通道(6)位于所述静态混合主管道后段(5)，所述X形通道(3)位于所述静态混合主管道的底端，/n其中，所述倒U形通道(6)和所述X形通道(3)上设置有多个喷流口(4)，/n其中，所述喷流口(4)在所述X形通道(3)上单侧分布，所述喷流口(4)的开孔方向使得混合油品以顺时针或逆时针方向喷流。/n

【技术特征摘要】
1.一种流动型整体混合油品调和器，其特征在于包括静态混合主管道、倒U形通道(6)、以及X形通道(3)，
其中，所述静态混合主管道包括静态混合主管道前段(1)和静态混合主管道后段(5)，
其中，所述倒U形通道(6)位于所述静态混合主管道后段(5)，所述X形通道(3)位于所述静态混合主管道的底端，
其中，所述倒U形通道(6)和所述X形通道(3)上设置有多个喷流口(4)，
其中，所述喷流口(4)在所述X形通道(3)上单侧分布，所述喷流口(4)的开孔方向使得混合油品以顺时针或逆时针方向喷流。


2.根据权利要求1所述的流动型整体混合油品调和器，其特征在于，所述静态混合主管道前段(1)的内壁贴合有引流折板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：司维龙，刘延年，
申请(专利权)人：新疆现代特油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65