一种鞋底及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种鞋底及其生产工艺，涉及鞋底结构领域，其结构包括鞋外层与减震层，减震层材料组份与鞋外层材料组份相同或部分相同，减震层与鞋外层通过热压复合；鞋外层由同一片材热压而成，其包括位于鞋底部的底外层和位于鞋侧边的侧边层，减震层底部及侧边分别被包裹在鞋外层的底外层和侧边层内；本发明专利技术同时提出一种鞋底的生产工艺，该工艺通过采用EVA发泡材料作为减震片，耐磨止滑片材料组份含有EVA材料组份的设计，两者材料组份都含有EVA；利用EVA结构相同具有相容性，两者在模具热压的作用下互相贴合成型，使得耐磨止滑片与减震片紧密固定贴合连接。

A kind of sole and its production technology

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底及其生产工艺
本专利技术涉及鞋底结构领域，具体而言，涉及一种鞋底及其生产工艺。
技术介绍
鞋底作为鞋子的重要组成部分，应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型等多种特性；鞋底主要结构分为鞋外层、减震层，内底与鞋跟等结构；鞋外层是指鞋底最外层，鞋外层主要保证鞋底的超强耐磨性，这是使得鞋底具备坚固耐用性的必要条件，鞋外层除了应具有耐磨功能外，还必须具有的主要功能就是防滑性；减震层的主要功能是实现行走中的减震；橡胶以其耐磨及止滑经常作为鞋底的鞋外层(与地面接触)，而EVA发泡材料以其轻质及良好的弹性经常作为鞋底的减震层，两者相互组合可以同时满足鞋底止滑、耐磨、轻质这些要求；现有技术中较常见的做法将鞋外层与发泡成型后的减震层的结合面经表面处理后再采用胶水粘合组合成完整的鞋底，鞋外层和减震层的粘接工序较为复杂，生产时间长，投入人力物力较多，还容易开胶(鞋外层和减震层在使用后易剥离掉落)，造成鞋底的使用寿命短，采用胶水粘合的生产工艺同时存在着污染环境，生产效率慢，增加生产成本等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种鞋底，旨在改善现有技术中，鞋底的鞋外层与减震层采用胶水粘合造成易开胶、鞋底使用寿命短，生产污染环境，生产效率慢，生产成本高等问题。本专利技术针对技术问题所提出的技术方案为：一种鞋底，包括鞋外层与减震层，所述减震层材料组份与所述鞋外层材料组份相同或部分相同，所述减震层与所述鞋外层通过热压复合；所述鞋外层由同一片材热压而成，其包括位于鞋底部的底外层和位于鞋侧边的侧边层，所述减震层底部及侧边分别被包裹在所述鞋外层的底外层和侧边层内。优选的，所述鞋外层由EVA、橡胶与弹性体经过注塑或热压而成；所述弹性体为充油SEBS、充油SBS、TPU或聚酰胺弹性体中的一种或两种以上的组合物。优选的，所述减震层为EVA发泡材料。优选的，所述鞋外层密度为0.95～1.45g/cm3，所述鞋外层邵氏硬度为50～98A；所述减震层密度为0.15～0.50g/cm3，所述减震层邵氏硬度为35～65A。优选的，所述鞋外层厚度为0.3～1.8mm。本专利技术的另一个目的是针对以上不足之处提供一种鞋底的生产工艺。一种鞋底的生产工艺，包括如下制造步骤：(1)将耐磨止滑片材放入成型模具槽内使其附着在成型模具槽的底部和侧壁；(2)在所述耐磨止滑片材上面放入减震片材，使得所述减震片材处于所述耐磨止滑片材正上方；(3)合模，在设定的温度下进行模内热压成型，通过热压使得耐磨止滑片材将所述减震片材底部至侧边包裹，所述耐磨止滑片材和所述减震片材分别形成所述鞋底的鞋外层和减震层；(4)将热压后的成品冷压定型。其中，所述耐磨止滑片材中的材料组份与所述减震片材材料组份相同或部分相同。优选的，所述耐磨止滑片材由30～70份EVA、20～50份橡胶和20～50份弹性体按照重量份数通过注塑或热压制得；所述弹性体为充油SEBS、充油SBS、TPU或聚酰胺弹性体中的一种或两种以上的组合物。优选的，所述减震片材为EVA发泡材料。优选的，所述热压温度为115～120℃，热压压力为400～500KPa，热压时间为50～70s。有益效果：1、本专利技术鞋底通过减震层材料组份与鞋外层材料组份相同或部分相同，将减震层与鞋外层通过热压复合的设计，减震层与鞋外层材料因为含有相同或部分相同的组分，经过热压之后减震层与鞋外层材料便相互复合连接，通过这种热压复合的连接方式代替传统减震层与鞋外层的胶水粘合，有效解决采用胶水连接而造成的易开胶的问题，有效提高鞋底的使用寿命；2、本专利技术鞋底通过鞋外层由同一片材料热压而成，以及减震层底部及侧边被鞋外层的底外层和侧边层一体包裹的设计，使得鞋底侧边与底部为一体化结构，通过这样的设计，实现鞋底侧边抗磨损，延长鞋底侧边的使用寿命，同时因为鞋外层将减震层侧边一体包裹，使得鞋底侧边耐脏易清洗，鞋底整体美观一致；3、本专利技术鞋底的生产工艺通过采用EVA发泡材料作为减震片，耐磨止滑片材料组份含有EVA材料组份的设计，因为两者材料组份都含有EVA；且利用EVA结构相同具有相容性，两者在模具热压的作用下互相贴合成型，使得耐磨止滑片与减震片紧密固定贴合连接，耐磨止滑片材和减震片材分别形成鞋底的鞋外层和减震层；该工艺代替了传统的鞋外层和减震层采用胶水连接，环保，流程简化，有效降低了生产成本，解决了传统采用胶水连接工艺而造成的胶水污染环境等问题，满足企业可持续生产要求；4、本专利技术通过采用一套模具热压成型，与传统要采用两套模具，一套用于制作橡胶大底，一套用于制作EVA发泡二次成型中底的生产工艺相比，本专利技术鞋底的生产工艺因采用一套模具使得耐磨止滑片材和减震片材分别一次热压形成鞋底的鞋外层和减震层，显著提高生产效率；5、本专利技术鞋外层材料组份包括EVA，通过鞋外层的EVA材料组份与减震层中的EVA材料组份在热压下复合连接的设计，代替传统减震层与鞋外层的胶水粘合，显著提高两者连接强度；此外，鞋外层材料包括橡胶材料组份，橡胶以其耐磨及止滑特点，使得本专利技术鞋外层兼具耐磨止滑功能；6、本专利技术鞋外层材料组份包括弹性体材料，通过在鞋外层加入弹性体的设计，弹性体在高温下能够塑化成型，有利于耐磨止滑片与减震片紧密连接；且弹性体经过热压之后冷却成型，在常温下具有橡胶弹性，有助于提高鞋底穿着舒适度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术一种鞋底的结构示意图；图2是本专利技术一种鞋底的爆炸结构图；图中：减震层-1、鞋外层-2、侧边层-201、底外层-202。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，请参阅图1至图2，本专利技术第一实施例提供一种鞋底，包括鞋外层2与减震层1，所述减震层1材料组份与所述鞋外层2材料组份相同或部分相同，所述减震层1与所述鞋外层2通过热压复合；所述鞋外层2由同一片材热压而成，其包括位于鞋底部的底外层202和位于鞋侧边的侧边层201，所述减震层1底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底，包括鞋外层与减震层，其特征在于：所述减震层材料组份与所述鞋外层材料组份相同或部分相同，所述减震层与所述鞋外层通过热压复合；所述鞋外层由同一片材热压而成，其包括位于鞋底部的底外层和位于鞋侧边的侧边层，所述减震层底部及侧边分别被包裹在所述鞋外层的底外层和侧边层内。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底，包括鞋外层与减震层，其特征在于：所述减震层材料组份与所述鞋外层材料组份相同或部分相同，所述减震层与所述鞋外层通过热压复合；所述鞋外层由同一片材热压而成，其包括位于鞋底部的底外层和位于鞋侧边的侧边层，所述减震层底部及侧边分别被包裹在所述鞋外层的底外层和侧边层内。


2.根据权利要求1所述的鞋底，其特征在于，所述鞋外层由EVA、橡胶与弹性体经过注塑或热压而成；所述弹性体为充油SEBS、充油SBS、TPU或聚酰胺弹性体中的一种或两种以上的组合物。


3.根据权利要求2所述的鞋底，其特征在于，所述减震层为EVA发泡材料。


4.根据权利要求3所述的鞋底，其特征在于，所述鞋外层密度为0.95～1.45g/cm3，所述鞋外层邵氏硬度为50～98A；所述减震层密度为0.15～0.50g/cm3，所述减震层邵氏硬度为35～65A。


5.根据权利要求1-4任一项所述的鞋底，其特征在于，所述鞋外层厚度为0.3～1.8mm。


6.一种鞋底的生产工艺，其特征在于，包括如下制造步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：陆猷良，
申请(专利权)人：福建嘉怡塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35