油脂添加型畜禽饲料离心制备系统、制备工艺及配比技术方案

本发明专利技术公开了一种油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，包括水平的饲料原料传送挤压筒，所述饲料原料传送挤压筒的尾端连通有进料弯管，所述进料弯管的进料口朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒的筒内为饲料挤压传动通道；本发明专利技术的结构简单，环形离心平台上的饲料沿周向方向穿过所对应的齿沟时会实时的吸附齿沟顶部的出油孔甩出的油脂；进而使最终在环形离心平台的边缘向外甩出饲料原料粉粒上都吸附有油脂，进而提高其油脂的添加均匀性。

Centrifugal preparation system, preparation technology and proportion of animal feed with oil additive

【技术实现步骤摘要】
油脂添加型畜禽饲料离心制备系统、制备工艺及配比
本专利技术属于畜禽饲料制备领域。
技术介绍
在现有饲料原料中加油脂后使其外观有润感，抑制了粉尘的飞扬，降低成本；而且通过增加油脂的方法提高饲料中营养物的热量能更好的维持家禽的正常生长；然而油脂的添加量相对总重量的比例较低，最多只有百分之几，若一次性添加进去后，添加进去的油脂液体迅速被附近干燥的饲料原料吸附了，造成局部油脂高的不均匀现象，因此传统的搅拌很难将低比例的油脂与干燥的饲料原料混合均匀；而采用喷雾的形式很容易造成油脂不会完全被饲料原料捕捉吸附，从而逃逸到空气中，造成油脂浪费。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种油脂添加型畜禽饲料离心制备系统、制备工艺及其饲料配比。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，包括水平的饲料原料传送挤压筒，所述饲料原料传送挤压筒的尾端连通有进料弯管，所述进料弯管的进料口朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒的筒内为饲料挤压传动通道；所述饲料挤压传动通道内同轴心设置第一转轴，所述第一转轴上盘旋设置有第一绞龙叶片，所述第一绞龙叶片的旋转能带动所述饲料挤压传动通道内的饲料原料向前挤压推进；所述原料传送挤压筒的前端连通有出口朝上的原料挤出弯管，所述原料挤出弯管朝上的出口同轴心连通有向上延伸的原料提升筒，所述原料提升筒内的提升通道的上端为饲料原料溢出口.，所述原料溢出口.处设置有油脂添加机构，所述油脂添加机构能对向上溢出的饲料原料均匀添加油脂。进一步的，所述进料弯管上一体化设置有与饲料原料传送挤压筒同轴心的第一轴承座，所述第一轴承座内通过第一轴承与所穿过的第一转轴旋转配合；还包括电机，所述电机与所述第一转轴的尾端驱动连接，所述电机能带动所述第一转轴旋转。进一步的，所述饲料原料传送挤压筒的前方同轴心设置有传送搅拌筒；所述传送搅拌筒的筒内同轴心设置有传送搅拌通道，所述传送搅拌通道内同轴心设置有第二转轴，所述第二转轴靠近饲料原料传送挤压筒的一段上盘旋设置有第二搅拌传送叶片，第二搅拌传送叶片的旋转能带动传送搅拌通道内的饲料向前推进，所述第二转轴远离饲料原料传送挤压筒的一段上呈圆周阵列分布有呈发散状的搅拌杆，所述传送搅拌通道的前端为出料口；所述传送搅拌筒的前端与原料挤出弯管通过筒形的第二轴承座一体化连接，所述第二轴承座与所述传送搅拌筒同轴心设置；第二轴承座的筒体内部为转轴穿过通道，所述转轴穿过通道内通过若干第二轴承与同轴心穿过转轴穿过通道的第三转轴同轴心转动配合；所述第三转轴的两端分别同轴心一体化连接第一转轴和第二转轴；在电机的驱动下第一转轴、第二转轴和第三转轴同轴心旋转；还包括下端向前弯曲的离心约束漏斗，所述传送搅拌通道的下端为漏斗出口，所述漏斗出口连通所述传送搅拌通道的尾端；所述离心约束漏斗的上端为朝上的漏斗进料口，所述离心约束漏斗的内部为漏斗腔，所述漏斗腔上下端分别连通所述漏斗进料口和漏斗出口，所述漏斗进料口的四周围合有环形的离心约束环壁；所述原料提升筒的上半部分位于所述离心约束漏斗的漏斗腔中；且所述原料提升筒的壁体与所述离心约束漏斗的壁体一体化连接；所述原料提升筒顶端的饲料原料溢出口.同轴心于离心约束环壁的围合范围内，且饲料原料溢出口.所在高度低于离心约束环壁顶端所在高度。进一步的，所述离心约束漏斗的外壁上安装有震动器，所述震动器能带动所述离心约束漏斗的壁体发生震荡，进而促进漏斗腔中的饲料向下滑动。进一步的，所述提升通道的上端饲料原料溢出口.的外缘一体化设置有水平的环形离心平台，所述环形离心平台的外径小于所述离心约束环壁的内径；所述油脂添加机构包括饲料原料溢出口.轴心处的尖端同轴心朝下的锥壳体，所述锥壳体的上部的四周呈圆周阵列一体化连接有沿径向延伸的搅动臂，各搅动臂的下侧固定连接有若干根向下延伸的蓬松搅动棒，各所述蓬松搅动棒均向下伸入所述饲料原料溢出口.内；各所述搅动臂的末端延长度方向一体化连接有长矩形的离心注油片，各所述离心注油片均位于所述环形离心平台上侧；各所述离心注油片的下侧沿长度方向一体化阵列设置有刮料齿体，各所述刮料齿体的下端与所述环形离心平台的上侧面滑动配合，相邻两刮料齿体之间形成齿沟；所述锥壳体的上端同轴心连接有向上延伸的传动轴，所述传动轴转动安装在传动轴座上，所述传动轴座固定支撑在离心约束漏斗一侧的立柱上；所述传动轴上还同步安装有皮带同步轮；所述立柱上还安装有皮带电机，所述皮带电机的输出轴通过皮带传动单元与所述皮带同步轮同步连接。进一步的，设任意相邻两两离心注油片分别为A注油片和B注油片；A注油片和B注油片在沿环形离心平台轴线旋转时，A注油片上的各刮料齿体的运动轨迹会分别与B注油片上的各齿沟的运动轨迹重合。进一步的，所述锥壳体的内部为油脂分流腔，各所述注油片的内部均为油脂甩出腔，各搅动臂的内部沿长度方向设置有油脂导通通道，各所述油脂导通通道将注油片内部的油脂甩出腔与油脂分流腔连通；各所述注油片上的各齿沟顶部设置有出油孔，各所述出油孔连通所述注油片内部的油脂甩出腔；所述传动轴的内部为空心通道，所述传动轴内空心通道的中部设置有离心阀，所述离心阀的下侧为下通道，所述离心阀的上侧为上通道，所述离心阀内设置有上下贯通的连通孔，所述连通孔将所述下通道与上通道相互连通；所述下通道的下端连通所述油脂分流腔；所述传动轴的上方还同轴心固定设置有油脂漏斗，所述油脂漏斗下端的出料管与所述传动轴上端通过第三轴承旋转套接，所述上通道的上端连通所述出料管；所述油脂漏斗通过固定支架与所述立柱固定支撑连接；所述离心阀还设置有与连通孔垂直的阀芯通道，所述阀芯通道同轴心活动设置有柱形的阀芯，所述阀芯完全插入阀芯通道中时，所述阀芯将所述连通孔封堵；还包括与所述阀芯通道同轴心的柱形壳体，所述柱形壳体的内部为离心活塞柱腔，所述离心配重柱腔内活动设置有离心配重，所述离心配重与所述阀芯的尾端固定连接；所述阀芯与所述离心配重同步连接，所述离心配重远离阀芯的一侧设置有弹簧，自由状态下，在弹簧的顶压下阀芯完全插入阀芯通道中封堵连通孔，所述柱形壳体上设置有气压平衡孔，所述气压平衡孔将所述离心配重柱腔与外界连通。进一步的，油脂添加型畜禽饲料离心制备系统的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，在油脂漏斗内导入适量的液体油脂，此时由于传动轴没有旋转，离心配重不会产生离心力，进而连通孔被阀芯封堵，此时油脂漏斗内的油脂不会向下流动；步骤二，向进料弯管的进料口持续添加饲料原料，从而使饲料原料持续的导入饲料挤压传动通道中，此时启动电机，进而电机带动第一转轴、第二转轴和第三转轴同轴心同步旋转；此时在第一绞龙叶片的搅动下，进入饲料挤压传动通道中的饲料原料持续向前推进，最终通过原料挤出弯管源源不断的挤出至原料提升筒中，进而使原料提升筒中的提升通道不断累积原料，进而使提升通道内的饲料原料粉末上表面逐渐上升，直至提升通道内的饲料原料粉末上表面上升至提升通道上端的饲料原料溢出口.处时，启动皮带电机，进而使传动轴迅速旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：包括水平的饲料原料传送挤压筒(3)，所述饲料原料传送挤压筒(3)的尾端连通有进料弯管(2)，所述进料弯管(2)的进料口(110)朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒(3)的筒内为饲料挤压传动通道(61)；/n所述饲料挤压传动通道(61)内同轴心设置第一转轴(64)，所述第一转轴(64)上盘旋设置有第一绞龙叶片(62)，所述第一绞龙叶片(62)的旋转能带动所述饲料挤压传动通道(61)内的饲料原料向前挤压推进；/n所述原料传送挤压筒(3)的前端连通有出口朝上的原料挤出弯管(5)，所述原料挤出弯管(5)朝上的出口同轴心连通有向上延伸的原料提升筒(4)，所述原料提升筒(4)内的提升通道(13)的上端为饲料原料溢出口(13.1)，所述原料溢出口(13.1)处设置有油脂添加机构(50)，所述油脂添加机构(50)能对向上溢出的饲料原料均匀添加油脂。/n

【技术特征摘要】
1.油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：包括水平的饲料原料传送挤压筒(3)，所述饲料原料传送挤压筒(3)的尾端连通有进料弯管(2)，所述进料弯管(2)的进料口(110)朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒(3)的筒内为饲料挤压传动通道(61)；
所述饲料挤压传动通道(61)内同轴心设置第一转轴(64)，所述第一转轴(64)上盘旋设置有第一绞龙叶片(62)，所述第一绞龙叶片(62)的旋转能带动所述饲料挤压传动通道(61)内的饲料原料向前挤压推进；
所述原料传送挤压筒(3)的前端连通有出口朝上的原料挤出弯管(5)，所述原料挤出弯管(5)朝上的出口同轴心连通有向上延伸的原料提升筒(4)，所述原料提升筒(4)内的提升通道(13)的上端为饲料原料溢出口(13.1)，所述原料溢出口(13.1)处设置有油脂添加机构(50)，所述油脂添加机构(50)能对向上溢出的饲料原料均匀添加油脂。


2.根据权利要求1所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述进料弯管(2)上一体化设置有与饲料原料传送挤压筒(3)同轴心的第一轴承座(8)，所述第一轴承座(8)内通过第一轴承(63)与所穿过的第一转轴(64)旋转配合；还包括电机(1)，所述电机(1)与所述第一转轴(64)的尾端驱动连接，所述电机(1)能带动所述第一转轴(64)旋转。


3.根据权利要求2所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述饲料原料传送挤压筒(3)的前方同轴心设置有传送搅拌筒(10)；所述传送搅拌筒(10)的筒内同轴心设置有传送搅拌通道(55)，所述传送搅拌通道(55)内同轴心设置有第二转轴(57)，所述第二转轴(57)靠近饲料原料传送挤压筒(3)的一段上盘旋设置有第二搅拌传送叶片(65)，第二搅拌传送叶片(65)的旋转能带动传送搅拌通道(55)内的饲料向前推进，所述第二转轴(57)远离饲料原料传送挤压筒(3)的一段上呈圆周阵列分布有呈发散状的搅拌杆(54)，所述传送搅拌通道(55)的前端为出料口(53)；
所述传送搅拌筒(10)的前端与原料挤出弯管(5)通过筒形的第二轴承座(9)一体化连接，所述第二轴承座(9)与所述传送搅拌筒(10)同轴心设置；第二轴承座(9)的筒体内部为转轴穿过通道(58)，所述转轴穿过通道(58)内通过若干第二轴承(59)与同轴心穿过转轴穿过通道(58)的第三转轴(60)同轴心转动配合；所述第三转轴(60)的两端分别同轴心一体化连接第一转轴(64)和第二转轴(57)；在电机(1)的驱动下第一转轴(64)、第二转轴(57)和第三转轴(60)同轴心旋转；
还包括下端向前弯曲的离心约束漏斗(7)，所述传送搅拌通道(55)的下端为漏斗出口(52)，所述漏斗出口(52)连通所述传送搅拌通道(55)的尾端；所述离心约束漏斗(7)的上端为朝上的漏斗进料口(11)，所述离心约束漏斗(7)的内部为漏斗腔(12)，所述漏斗腔(12)上下端分别连通所述漏斗进料口(11)和漏斗出口(52)，所述漏斗进料口(11)的四周围合有环形的离心约束环壁(6)；所述原料提升筒(4)的上半部分位于所述离心约束漏斗(7)的漏斗腔(12)中；且所述原料提升筒(4)的壁体与所述离心约束漏斗(7)的壁体一体化连接；所述原料提升筒(4)顶端的饲料原料溢出口(13.1)同轴心于离心约束环壁(6)的围合范围内，且饲料原料溢出口(13.1)所在高度低于离心约束环壁(6)顶端所在高度。


4.根据权利要求3所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述离心约束漏斗(7)的外壁上安装有震动器(41)，所述震动器(41)能带动所述离心约束漏斗(7)的壁体发生震荡，进而促进漏斗腔(12)中的饲料向下滑动。


5.根据权利要求3所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述提升通道(13)的上端饲料原料溢出口(13.1)的外缘一体化设置有水平的环形离心平台(46)，所述环形离心平台(46)的外径小于所述离心约束环壁(6)的内径；
所述油脂添加机构(50)包括饲料原料溢出口(13.1)轴心处的尖端同轴心朝下的锥壳体(18)，所述锥壳体(18)的上部的四周呈圆周阵列一体化连接有沿径向延伸的搅动臂(16)，各搅动臂(16)的下侧固定连接有若干根向下延伸的蓬松搅动棒(15)，各所述蓬松搅动棒(15)均向下伸入所述饲料原料溢出口(13.1)内；
各所述搅动臂(16)的末端延长度方向一体化连接有长矩形的离心注油片(14)，各所述离心注油片(14)均位于所述环形离心平台(46)上侧；各所述离心注油片(14)的下侧沿长度方向一体化阵列设置有刮料齿体(22)，各所述刮料齿体(22)的下端与所述环形离心平台(46)的上侧面滑动配合，相邻两刮料齿体(22)之间形成齿沟(21)；
所述锥壳体(18)的上端同轴心连接有向上延伸的传动轴(17)，所述传动轴(17)转动安装在传动轴座(43)上，所述传动轴座(43)固定支撑在离心约束漏斗(7)一侧的立柱(45)上；所述传动轴(17)上还同步安装有皮带同步轮(40)；所述立柱(45)上还安装有皮带电机(44)，所述皮带电机(44)的输出轴(42)通过皮带传动单元(36)与所述皮带同步轮(40)同步连接。


6.根据权利要求5所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：设任意相邻两两离心注油片(14)分别为A注油片和B注油片；A注油片和B注油片在沿环形离心平台(46)轴线旋转时，A注油片上的各刮料齿体(22)的运动轨迹会分别与B注油片上的各齿沟(21)的运动轨迹重合。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂云，
申请(专利权)人：张桂云，
类型：发明
国别省市：江苏;32