一种畜类饲料制备的粉碎加工系统、加工方法和饲料配比技术方案

本发明专利技术公开了一种畜类饲料制备的粉碎加工系统、加工方法和饲料配比，包括截切结构和粉碎结构；所述截切结构一侧连通设置有导料通道；所述导料通道中部设置粉碎结构，且所述粉碎结构上下贯通突出于导料通道；所述截切结构聚合截切于若干秸秆，与所述导料通道相对一侧的截切结构上推移结构推送截切下来的秸秆至粉碎结构之间，且所述粉碎结构的碎切桶环套于秸秆上，且所述碎切桶旋转由外向内碎切于秸秆，且所述碎切桶的切割端相互脱离向内切割秸秆。本发明专利技术提供一种畜类饲料制备的粉碎加工系统、加工方法和饲料配比能有效的将秸秆进行多次粉碎细化的效果。次粉碎细化的效果。次粉碎细化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种畜类饲料制备的粉碎加工系统、加工方法和饲料配比


[0001]本专利技术涉及畜类饲料生产领域。

技术介绍

[0002]在现代社会中，人们对于畜类动物的食物需要越来越大，因此需要饲料更多的畜类，以供食用；在喂养过程中需要消耗大量的饲料，因此需要加大植物的种植以及提高植物本身的利用，特别是一些秸秆内植物，植物的秸秆内含有较多营养物质，所以能将秸秆利用来作为畜类饲料的生产将能减轻植物的种植与消耗；而在猪的饲料生产过程中，需要将秸秆更全面的进行粉碎，提高适口程度。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种畜类饲料制备的粉碎加工系统、加工方法和饲料配比能有效的将秸秆进行多次粉碎细化的效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，包括截切结构和粉碎结构；所述截切结构一侧连通设置有导料通道；所述导料通道中部设置粉碎结构，且所述粉碎结构上下贯通突出于导料通道；所述截切结构聚合截切于若干秸秆，与所述导料通道相对一侧的截切结构上推移结构推送截切下来的秸秆至粉碎结构之间，且所述粉碎结构的碎切桶环套于秸秆上，且所述碎切桶旋转由外向内碎切于秸秆，且所述碎切桶的切割端相互脱离向内切割秸秆。
[0006]进一步的，所述截切结构包括固定箱体；所述固定箱体中部中空设置为限制空间；所述固定箱体顶部开设有料口；所述料口一侧边缘向外凸起，且所述料口凸起一端向外弯曲延伸扩展；所述料口向内一侧对应连通于限制空间；与所述导料通道连通的限制空间为矩形通道型结构，且所述限制空间对应料口一端与料口相适应为半圆形；所述料口位置设置有切割结构，且所述切割结构的切割端沿料口孔口往复运动横切于秸秆；
[0007]所述切割结构包括刀片和限制块；所述固定箱体顶部内开设有导轨；所述导轨内对应设置限制块；所述料口出料口位置固定箱体上开设有移动槽；所述移动槽顶部中部通过连通槽与导轨连通；所述刀片对应横向设置于移动槽内；所述限制块底部固设有连接块；所述限制块通过连接块固定于刀片；所述导轨一端的动力装置驱动端驱动限制块带动刀片往复移动。
[0008]进一步的，所述连通槽内壁设置有波浪形凸棱，且所述波浪形凸棱向导轨长度方向蜿蜒延伸；所述连接块侧壁上固设有圆形凸块；所述圆形凸块对应于波浪形凸棱之间间隙设置；所述波浪形凸棱之间间隙内固设有起伏棱；所述连接块带动刀片运动时，所述刀片呈竖向起伏横向往复抖动运动。
[0009]进一步的，所述推移结构包括推送片；所述固定箱体中部开设有滑行槽；所述横向平行于限制空间，且所述滑行槽沿限制空间内壁设置；所述推送片对应设置于滑行槽内；所述滑行槽远离导料通道一端内驱动装置与推送片驱动连接；所述推送片朝向导料通道一端
开设有半圆卡槽，所述半圆卡槽的直径与料口直径相对应；所述半圆卡槽对应导料通道一端上对称固设有弹性弧条；对称的所述弹性弧条与半圆卡槽环绕形成圆形，且对称的所述弹性弧条之间直径大于半圆卡槽直径；对称的所述弹性弧条交界处间隙设置，且对称的所述弹性弧条交界一端为磁性结构。
[0010]进一步的，粉碎结构包括活动筒体；所述活动筒体包括上筒体和下筒体；所述上筒体和下筒体分别连通于导料通道设置；所述上筒体和下筒体正对同轴向设置，且所述上筒体直径小于下筒体直径；所述上筒体内设置碎切桶，所述下筒体内设置有碎切转盘，且所述碎切转盘与导料通道底部相适应；所述碎切桶环向碎切于秸秆，且所述碎切转盘配合碎切于碎切桶内秸秆。
[0011]进一步的，所述上筒体顶部设置有升降杆；所述上筒体顶部升降装置与升降杆一端驱动连接；所述碎切桶对应上筒体顶部一端封闭设置；所述升降杆另一端固定于碎切桶封闭端上；所述推送片推送秸秆至碎切转盘位置时，所述升降杆带动碎切桶向下环套于秸秆上；
[0012]所述碎切桶包括棱型拼接条结构；所述棱型拼接条内壁固设有切割刀片；所述切割刀片沿棱型拼接条长度方向间距设置；若干所述切割刀片环环设置，且相邻所述棱型拼接片内壁上的切割刀片交错设置；所述切割刀片向棱型拼接条转动方向倾斜设置；若干所述棱型拼接条结构环向间隙设置拼接形成碎切桶；所述碎切桶远离推送片一侧的若干棱型拼接条结构内部开设有嵌入槽；所述嵌入槽内对应设置有遮挡杆；所述嵌入槽内伸缩装置与遮挡杆嵌入一端驱动连接，所述遮挡杆另一端相应伸出或收回嵌入槽内；当碎切桶处于上筒体内时，若干所棱型拼接条结构在导料通道内形成限制弧块结构；所述限制弧块结构配合于限位于推送片；伴随碎切桶向下移动环套于秸秆，所述遮挡杆收回，且所述推送片退回。
[0013]进一步的，所述碎切桶顶部固设有连接板；所述升降杆固定于连接板上；所述棱型拼接条结构顶部侧壁固设有稳固块，且所述稳固块间隔设置于棱型拼接条结构上，且所述稳固块顶部突出于棱型拼接条结构；若干所述连接块固定于连接板底面边缘；与所述稳固块相邻的棱型拼接条结构顶部与连接板底面间距设置；所述升降杆通过连接板带动棱型拼接条结构转动；
[0014]所述连接板中部底部固设有固定柱；所述固定柱处于碎切桶顶部内；所述固定柱远离连接板一端侧壁上环绕设置有若干伸缩棒；所述伸缩棒远离固定柱一端固定于相邻稳固块的棱型拼接条结构内壁上；所述伸缩棒带动若干对应的棱型拼接条向内靠拢运动。
[0015]进一步的，所述碎切转盘包括圆型板；所述下筒体底部中部设置有推顶轴；所述下筒体底部动力装置与推顶轴一端驱动连接；所述推顶轴另一端固定于圆型板上；对应所述导料通道位置下筒体顶部内壁上固设有挡环；所述挡环内壁向下筒体一侧渐进减小；所述圆型板对应适应设置于挡环位置；所述圆型板上贯穿开设有若干通料槽；所述通料槽内对应设置有旋转切刀；所述圆型板处于挡环下方时，所述推顶轴带动圆型板转动，且若干所述旋转切刀碎切于秸秆；所述下筒体底部侧壁上设置有排出门。
[0016]进一步的，第一步骤：秸秆先从料口挤进限制空间内，然后切割结构对秸秆进行分段切割，截切后的秸秆限制于半圆卡槽与对称的弹性弧条之间；
[0017]第二步骤：所述推送片推送截切后的秸秆至上筒体与小筒体之间，并且所述限制
弧块结构阻挡于秸秆；所述碎切桶向下运动，且当碎切桶环套于秸秆顶端时，所述推送片退回，且秸秆处于碎切转盘上；
[0018]第三步骤：若干所述棱型拼接条由外向内逐层碎切于秸秆；并且所述碎切转盘进入下筒体内二次碎切秸秆分洒于下筒体内。
[0019]有益效果：本专利技术能通过粉碎结构多次对秸秆进行粉碎，使秸秆粉碎程度能满足饲料生产需求；包括但不限于以下有益效果：
[0020]1)弹性弧条和半圆卡槽形成的圆形环套住秸秆，推送片在推送过程中能避免秸秆倾倒分散开，能将秸秆绑架住在导料通道内进行推送，确保秸秆运动至碎切桶位置时，碎切桶能环套住秸秆，更全面的对秸秆进行粉碎，使秸秆更细化；
[0021]2)当碎切桶环套住秸秆时，升降杆通过连接板带动棱型拼接条结构旋转，而切割刀片对秸秆外部进行切割粉碎，并且伸缩棒逐渐带动对应的棱型拼接条结构向内靠拢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，其特征在于：包括截切结构(1)和粉碎结构(2)；所述截切结构(1)一侧连通设置有导料通道(3)；所述导料通道(3)中部设置粉碎结构(2)，且所述粉碎结构(2)上下贯通突出于导料通道(3)；所述截切结构(1)聚合截切于若干秸秆，与所述导料通道(3)相对一侧的截切结构(1)上推移结构(4)推送截切下来的秸秆至粉碎结构(2)之间，且所述粉碎结构(2)的碎切桶(22)环套于秸秆上，且所述碎切桶(22)旋转由外向内碎切于秸秆，且所述碎切桶(22)的切割端相互脱离向内切割秸秆。2.根据权利要求1所述的一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，其特征在于：所述截切结构(1)包括固定箱体(11)；所述固定箱体(11)中部中空设置为限制空间(111)；所述固定箱体(11)顶部开设有料口(112)；所述料口(112)一侧边缘向外凸起，且所述料口(112)凸起一端向外弯曲延伸扩展；所述料口(112)向内一侧对应连通于限制空间(111)；与所述导料通道(3)连通的限制空间(111)为矩形通道型结构，且所述限制空间(111)对应料口(112)一端与料口(112)相适应为半圆形；所述料口(112)位置设置有切割结构(12)，且所述切割结构(12)的切割端沿料口(112)孔口往复运动横切于秸秆；所述切割结构(12)包括刀片(121)和限制块(123)；所述固定箱体(11)顶部内开设有导轨(122)；所述导轨(122)内对应设置限制块(123)；所述料口(112)出料口位置固定箱体(111)上开设有移动槽(124)；所述移动槽(124)顶部中部通过连通槽(125)与导轨(122)连通；所述刀片(121)对应横向设置于移动槽(124)内；所述限制块(123)底部固设有连接块(126)；所述限制块(123)通过连接块(126)固定于刀片(121)；所述导轨(122)一端的动力装置驱动端驱动限制块(123)带动刀片(121)往复移动。3.根据权利要求2所述的一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，其特征在于：所述连通槽(125)内壁设置有波浪形凸棱(127)，且所述波浪形凸棱(127)向导轨(122)长度方向蜿蜒延伸；所述连接块(126)侧壁上固设有圆形凸块(128)；所述圆形凸块(128)对应于波浪形凸棱(127)之间间隙设置；所述波浪形凸棱(127)之间间隙内固设有起伏棱(129)；所述连接块(126)带动刀片(121)运动时，所述刀片(121)呈竖向起伏横向往复抖动运动。4.根据权利要求2所述的一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，其特征在于：所述推移结构(4)包括推送片(41)；所述固定箱体(11)中部开设有滑行槽(113)；所述横向平行于限制空间(111)，且所述滑行槽(113)沿限制空间(111)内壁设置；所述推送片(41)对应设置于滑行槽(113)内；所述滑行槽(113)远离导料通道(3)一端内驱动装置与推送片(41)驱动连接；所述推送片(41)朝向导料通道(3)一端开设有半圆卡槽(411)，所述半圆卡槽(411)的直径与料口(112)直径相对应；所述半圆卡槽(411)对应导料通道(3)一端上对称固设有弹性弧条(412)；对称的所述弹性弧条(412)与半圆卡槽(411)环绕形成圆形，且对称的所述弹性弧条(412)之间直径大于半圆卡槽(411)直径；对称的所述弹性弧条(412)交界处间隙设置，且对称的所述弹性弧条(421)交界一端为磁性结构。5.根据权利要求4所述的一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，其特征在于：粉碎结构(2)包括活动筒体(21)；所述活动筒体(21)包括上筒体(211)和下筒体(212)；所述上筒体(211)和下筒体(212)分别连通于导料通道(3)设置；所述上筒体(211)和下筒体(212)正对同轴向设置，且所述上筒体(211)直径小于下筒体(212)直径；所述上筒体(211)内设置碎切桶(22)，所述下筒体(212)内设置有碎切转盘(23)，且所述碎切转盘(23)与导料通道(3)底部相适应；所述碎切桶(22)环向碎切于秸秆，且所述碎切转盘(23)配合碎切于碎切桶(22)
内秸秆。6.根据权利要求5所述的一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，其特征在于：所述上筒体(211)顶部设置有升降杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂云，
申请(专利权)人：张桂云，
类型：发明
国别省市：