一种麻花成型器及其麻花机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工机械领域，具体涉及一种麻花成型器及其麻花机，该麻花成型器包括第一出面管、第二出面管、过渡腔、第一轴承和连接套筒，所述第一出面管的下端与过渡腔的上侧相连通，所述第二出面管的上端与过渡腔的下侧相连通，所述第一轴承套设在所述第一出面管的上端，所述连接套筒通过第一轴承与所述第一出面管相连，所述连接套筒上横向设有通透的润滑通风排料孔；解决轴承封闭的设置在连接套筒内部会影响轴承散热和不利于对轴承进行润滑的问题。

A kind of twist shaper and its twist machine

【技术实现步骤摘要】
一种麻花成型器及其麻花机
本技术涉及食品加工设备，具体涉及一种麻花成型器及其麻花机。
技术介绍
麻花是中华民族的一种特色油炸面食小吃，麻花把多股条状的面拧在一起，用油炸熟即可食用，富含蛋白质，氨基酸，多种维生素和微量元素，小麻花热量适中，低脂肪，既可休闲品味，又可佐酒伴茶，是理想的休闲小食品。随着机械化的逐渐发展，开始使用麻花机来生产麻花，从而降低作业人员的劳动强度提高生产效率。在现有技术中也公开了很多类型的麻花机，例如申请号为201620578161.3的技术专利中公开了一种麻花机及其麻花机拧制器，其出面筒连接套筒机头罩轴承等结构多为封闭的结构，封闭结构的成型器内部密封组件不易进行有效的加油润滑零部件容易发生损坏，在发生密封件磨损原材料泄漏时，原材料会进入轴承内而使轴承损坏，故障率较高维修也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种麻花成型器及其麻花机，解决成型器组件部分封闭结构和稳固结构在使用中的润滑，散热，和故障率的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种麻花成型器，包括第一出面管、第二出面管、过渡腔、第一轴承和连接套筒，所述第一出面管的下端与过渡腔的上侧相连通，所述第二出面管的上端与过渡腔的下侧相连通，所述第一轴承套设在所述第一出面管的上端，所述连接套筒通过第一轴承与所述第一出面管相连，所述连接套筒上横向设有通透的润滑通风排料孔。进一步的技术方案是，所述连接套筒的下方设有转头端盖，所述转头端盖下端连接有间隙隔套，所述间隙隔套一端连接有安装盘，安装盘和连接套筒之间留设有间隙隔套，所述安装盘内沿竖向设有第四轴承和第五轴承，所述第四轴承和第五轴承的中心孔位于一条竖向轴线上，所述第四轴承位于第五轴承的上方，且第四轴承和第五轴承之间留设有第二连接间隙，所述第二出面管的下端设置在第四轴承和第五轴承内。更进一步的技术方案是，所述连接套筒的上端连接有转动齿轮，所述转动齿轮通过驱动机构带动转动；所述驱动机构包括主动齿轮、传动齿轮轴、第二轴承、第三轴承和电机，所述电机驱动主动齿轮转动，所述电机驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮套设在传动齿轮轴的上端，所述传动齿轮轴通过第二轴承和第三轴承固定位置，所述传动齿轮轴与所述转动齿轮相啮合。更进一步的技术方案是，所述过渡腔通过挡盖、转头端盖和密封圈挡板形成，所述挡盖套设在所述第一出面管的下端，所述密封圈挡板一端连接于所述转头端盖内。更进一步的技术方案是，所述密封圈挡板与所述第二出面管的连接处设有第一密封圈；所述挡盖与上端套设有第二密封圈组件，所述第二密封圈组件套设在第一出面管的一端。更进一步的技术方案是，还包括齿板，所述第二出面管在第四第二轴承的下端套设有行星齿轮，所述齿板内竖向设有通透的呈圆柱形的转动连接腔，环绕所述转动连接腔的内壁设有齿套，所述行星齿轮与所述齿套内啮合。更进一步的技术方案是，所述第二出面管设置为三根，且第二出面管的上端均与所述过渡腔连通，所述行星齿轮的数量与所述第二出面管的数量相适配。更进一步的技术方案是，还包括转头固定板和支撑杆，所述支撑杆的上端与转头固定板相连，下端与所述齿板相连。更进一步的技术方案是，所述润滑通风排料孔设置为一个或多个，一个或多个所述的润滑通风排料孔在所述连接套筒位于同一竖直高度，且两个以上所述的润滑通风排料孔沿所述连接套筒的径向均匀分布。本技术提供的另一种技术方案是：一种麻花机，包括前述任意一项所述的麻花成型器。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果之一：1、通过在连接套筒上设置润滑通风排料孔便可在润滑通风排料孔处添加植物油对连接套筒内部的密封组件进行润滑使密封组件很大程度的减小了磨损，并且润滑通风排料孔还可起到便于散热的效果使生产温度稳定保证产品品质，而且可以避免密封组件磨损发生漏面时原材料进入第一轴承发生零部件损坏；2、通过第四轴承和第五轴承对第二出面管进行双轴承稳固安装，使第二出面管转动时稳固性更好，固定轴承和第一密封圈更不易损坏，在第一密封圈磨损发生原材料泄漏时，原材料便不会堵入固定轴承，可以从连接间隙隔套处排出，不会对第四轴承和第五轴承产生损坏；由此提高零部件的使用寿命减小故障率提高生产效率；3、通过外敞式连接组装的麻花成型器：部件精巧能很方便快速的安装拆卸，散热性良好，生产温度稳定，产品品质稳定；维修方便且维修率降低。附图说明图1为本技术中麻花成型器第一实施方式的结构示意图。图2为本技术中麻花成型器第二实施方式的结构示意图。图3为本技术中麻花成型器第三实施方式的俯视图。图4为图3中A-A截面的剖视图。图5为本技术中麻花成型器第四实施方式的俯视图。图6为本技术中驱动机构的结构示意图。图中：1-第一出面管，2-第二出面管，3-过渡腔，4-第一轴承，5-连接套筒，6-润滑通风排料孔，7-安装盘，8-第四轴承，9-第五轴承，10-间隙隔套，11-转动齿轮，12-驱动机构，13-主动齿轮，14-传动齿轮轴，15-第二轴承，16-第三轴承，17-挡盖，18-转头端盖，19-密封圈挡板，21-第一密封圈，22-第二密封圈，23-行星齿轮，24-齿板，25-转动连接腔，26-齿套，27-转头固定板，28-支撑杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-6示出了本技术的实施例。实施例1：本实施例提供一种麻花成型器，它包括第一出面管1、第二出面管2、过渡腔3、第一轴承4和连接套筒5，第一出面管1的下端与过渡腔3的上侧相连通，第二出面管2的上端与过渡腔3的下侧相连通，第一轴承4套设在第一出面管1的上端，连接套筒5通过第一轴承4与第一出面管1相连，连接套筒5上横向设有通透的润滑通风排料孔6。通过第一出面管1和第二出面管2进行出面，过渡腔3用于连通第一出面管1和多个第二出面管2，通过第一轴承4的设置实现连接套筒5与第一出面管1之间的转动连接，在连接套筒5上设置润滑通风排料孔6，通过在连接套筒5上设置润滑通风排料孔6便可在润滑通风排料孔6处添加食用油对第一轴承4以及连接套筒5内部的组件进行润滑，并且润滑通风排料孔6还可起到便于散热的效果，可以对内部的第一轴承4和其他组件进行润滑，保证其正常的转动，并利于它们进行散热；而且可以避免在发生漏面时，原材料进入第一轴承4而使第一轴承4损坏。润滑通风排料孔6设置为一个或多个，当润滑通风排料孔6设置为多个时，多个润滑通风排料孔6在连接套筒5位于同一竖直高度，且两个以上的润滑通风排料孔6沿连接套筒5的径向均匀分布，具体的，润滑通风排料孔6设置为3个，可以更好的实现全面的润滑、排料和散热。连接套筒5的下方设有安装盘7，安装盘7和连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻花成型器，其特征在于：包括第一出面管(1)、第二出面管(2)、过渡腔(3)、第一轴承(4)和连接套筒(5)，所述第一出面管(1)的下端与所述过渡腔(3)的上侧相连通，所述第二出面管(2)的上端与所述过渡腔(3)的下侧相连通，所述第一轴承(4)套设在所述第一出面管(1)的上端，所述连接套筒(5)通过所述第一轴承(4)与所述第一出面管(1)相连，所述连接套筒(5)上横向设有通透的润滑通风排料孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种麻花成型器，其特征在于：包括第一出面管(1)、第二出面管(2)、过渡腔(3)、第一轴承(4)和连接套筒(5)，所述第一出面管(1)的下端与所述过渡腔(3)的上侧相连通，所述第二出面管(2)的上端与所述过渡腔(3)的下侧相连通，所述第一轴承(4)套设在所述第一出面管(1)的上端，所述连接套筒(5)通过所述第一轴承(4)与所述第一出面管(1)相连，所述连接套筒(5)上横向设有通透的润滑通风排料孔(6)。


2.根据权利要求1所述的麻花成型器，其特征在于：所述连接套筒(5)的下方设有转头端盖(18)，所述转头端盖(18)下端连接有间隙隔套(10)，所述间隙隔套(10)一端连接有安装盘(7)，所述安装盘(7)内设有第四轴承(8)和第五轴承(9)，所述第四轴承(8)和第五轴承(9)的中心孔位于同一条轴线上，所述第二出面管(2)的下端设置在第四轴承(8)和第五轴承(9)内。


3.根据权利要求1所述的麻花成型器，其特征在于：所述连接套筒(5)的上端连接有转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)通过驱动机构(12)带动转动；所述驱动机构(12)包括主动齿轮(13)、传动齿轮轴(14)、第二轴承(15)、第三轴承(16)和电机，所述电机驱动主动齿轮(13)转动，所述主动齿轮(13)套设在传动齿轮轴(14)的上端，所述传动齿轮轴(14)通过第二轴承(15)和第三轴承(16)固定位置，所述传动齿轮轴(14)与所述转动齿轮(11)相啮合。


4.根据权利要求1所述的麻花成型器，其特征在于：所述过渡腔(3)通过挡盖(17)、转头端盖(18)和密封圈挡板(19)形成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：成都中研致达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51