一种鲜食玉米摘穗试验台制造技术

本发明专利技术属于试验辅助机械领域，尤其涉及一种鲜食玉米摘穗试验台，包括摘穗台1、茎秆输送装置2、牵引台3、导轨式底盘4、牵引皮带5；所述摘穗台1对玉米茎秆进行切割和摘穗；所述导轨式底盘4位于摘穗台1下方，一端与牵引台3相连；所述茎秆输送装置2置于摘穗台1与导轨式底盘4之间，并能在牵引皮带5的牵引下沿导轨前后移动；所述导轨式底盘4上表面有凹槽型轨道，前后侧有圆形接头，可与牵引台3固定位置。本发明专利技术的能够在室内完成不同结构参数的摘穗割台的性能和可靠性的试验，结构新颖简单,进行试验的可重复性强，试验周期短，所需试验人员少，效率高，劳动强度低，还避免了实地试验过程中产生的环境污染和对试验人员人身的损害。

A test-bed for ear picking of fresh corn

【技术实现步骤摘要】
一种鲜食玉米摘穗试验台
本专利技术属于属农业机械
，特别涉及一种鲜食玉米摘穗试验台，属于试验辅助机械领域。
技术介绍
近年来，我国鲜食玉米种植面积扩张迅猛，从2003年的200万亩增长到2018年的2000-2200万亩；审定品种数量也从8个品种增加到了56个品种。如今，鲜食玉米种植规模不断扩大，我国已是全球最大鲜食玉米生产国和消费国。然而鲜食玉米的生产过程却还主要依靠人力，极大的增加了农户的劳动负担，也严重阻碍了鲜食玉米的种植推广。现有的玉米收获机械对鲜食玉米存在损伤率、损失率高等问题。加快鲜食玉米收获机械化的发展是我国鲜食玉米种植业的当务之急。玉米收获机摘穗台是配套玉米收获机主机，完成玉米果穗与秸轩分离、并将玉米果穗传送到输送部件的装置。摘穗台是玉米联合收获机的核心部件之一，其技术性能优劣直接影响玉米联合收获机的作业质量。摘穗割台性能差，就会导致鲜食玉米摘穗效果不够理想、摘穗损失大、对果穗损伤严重，机械收获作业效率低。经过大量研究，摘穗割台的转速、扭力、扭矩等参数，能够反映出摘穗割台的拉茎、摘穗等作业状况及传动效率和功率损耗；摘穗割台运转一定时间后的温度变量及距离变量，能够反映出摘穗割台的装配质量、工作的稳定性和可靠性，参数综合起来能够从整体上准确反映该台摘穗割台的装配质量和可靠性。因此，在研发玉米收获机摘穗割台的前期，有必要对其进行一系列相关的性能试验，以确定摘穗割台的作业性能和可靠性。目前我国对玉米收获机摘穗台的综合性能试验主要是将玉米收获机摘穗台安装在作业机具(如玉米收获机主机)上，需要通过大量的实地试验来完成。此试验方法的缺点是：一次只能针对一种结构参数的玉米摘穗台进行试验，拆装困难，试验可重复性差；所需试验人员多，效率低，劳动强度大；资源浪费严重，且试验周期长，环境污染严重。因此，有必要研究一种不需要作业机具也能进行试验的鲜食玉米摘穗试验台，以提高试验效率，降低试验成本。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利技术的目的在于提供一种鲜食玉米摘穗试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的传统玉米机械对鲜食玉米损伤率高以及实地试验成本高、效率低两大问题。该试验台能够在室内模拟完成玉米收获机摘穗台装配质量和可靠性的试验，通过改变辊距、喂入速度、切茎速度、切茎角度等性能参数对玉米摘穗技术进行试验研究，为玉米摘穗台的研究提供数据支撑。本专利技术的一种鲜食玉米摘穗试验台，包括摘穗台1、茎秆输送装置2、牵引台3、导轨式底盘4、牵引皮带5；所述摘穗台1对玉米茎秆进行切割和摘穗；所述导轨式底盘4位于摘穗台1下方，一端与牵引台3相连；所述茎秆输送装置2置于摘穗台1与导轨式底盘4之间，并能在牵引皮带5的牵引下沿导轨前后移动；所述导轨式底盘4上表面有凹槽型轨道，前后侧有圆形接头，可与牵引台3固定位置。优选地，所述摘穗台包括割台11、拉茎装置12、拉穗辊13、纵向定位滑块14、液压泵15、机架16和连接桥17；所述机架16的内部安装有拉穗辊，且所述机架16的另一端外侧壁安装有割台11；所述割台11可以改变前后位置。优选地，所述割台11包括往复式割刀111，液压泵112、齿轮113、齿轮座114、定位螺栓115、横向定位滑块116和链条117；所述往复式割刀111置于割台11前部，包括刀座1111、动刀1112、定刀1113，所述定刀1113焊接于安装板的前表面的下部，所述动刀1112在定刀1113上表面左右滑动用于横向切断秸秆；所述液压泵112通过置于齿轮座114上，通过齿轮传动和链传动带动往复式割刀111进行往复式运动；所述齿轮座114的上端通过螺栓连接与齿轮113和液压泵112相连，下端与横向定位滑块116固定连接。所述横向定位滑块116可以前后移动，通过定位螺栓115固定位置。优选地，所述拉茎装置12包括拉茎架、拨禾轮121、转动轴122、滚珠轴承123、抛禾轮124、液压马达125、张紧轮126、主动轮127、夹持皮带128和从动轮129；所述拉茎架为拉茎装置12的主干部分；所述液压马达125安装在拉茎架的液压马达座上，并利用螺栓安装，在液压马达125的驱动下，抛禾轮124和主动轮127进行顺时针旋转；所述主动轮127上装有夹持皮带128，夹持皮带128的另一端安装在从动轮129上，带动拨禾轮121转动，从动轮129和拨禾轮121同时安装在转动轴122上，张紧轮126安装在轴销上，张紧轮126对三角带进行张紧设置，主动轮127和从动轮129的传动比为1：1，拉茎装置12两两镜像对称分布并安装于机架16上。优选地，所述拉穗辊13包括中空拉穗辊131和实心拉穗辊132；所述拉穗辊13与机架16上的安装轴配合，将拉穗辊13的一端安装于拉茎架上的拉穗辊座，另一端安装在摘穗台后端滑块中，致使拉穗辊主轴倾斜角可变，所述拉穗辊13通过两端的螺纹连接可改变辊距。优选地，所述机架16中，前后两个互相平行的横梁和左右两对互相平行的纵梁组成框架，纵梁向下延伸出的四脚将摘穗台稳固的支撑在地面，并起到抬高割台11和拉穗辊的作用；横梁向前延伸出的悬臂梁上安装有割台11；纵梁最顶端设置前后两个互相平行且间断的横梁，横梁两侧间断处设有螺孔，通过螺栓连接固定拉茎架；所述机架16后侧的两个互相平行的纵梁与两个横梁向前延伸出的悬臂梁上均设置有长方形孔隙，并安装有滑块；两个互相平行的纵梁上的滑块控制拉穗辊的下端的上下滑动，以改变拉穗辊摘穗的角度；悬臂梁上的滑块用于固定割台11的前后位移的位置。优选地，所述茎秆输送装置2包括输送车架21、牵引孔22、行走轮23、秸秆夹持机构24和秆距固定机构25；所述输送车架21两端设有牵引孔22，下端固定有行走轮23，中间通过螺栓连接与秆距固定机构25相连；所述秸秆夹持机构24通过秆距固定机构25固定在车架21上，用于夹持玉米茎秆。优选地，所述秸秆夹持机构24包括秸秆套管241、管套242、秸秆紧固螺栓243和安装底座244；所述管套242通过秸秆紧固螺栓243套在秸秆套管241上；所述秸秆套管241焊接于安装底座上，是一段空心圆管，秸秆套管241上部套有与秸秆紧固螺栓243配合使用的开口管套，所述秸秆套管241的内部可根据不同玉米植株直径的大小叠加橡胶垫片，用于夹持不同直径的玉米植株，所述秸秆套管241长度大于10cm且小于割刀台的安装高度，使秸秆套管241随输送车传送到割刀台下方时不会碰触割刀。所述安装底座244下部设有两翼，两翼由下方车架21与上方橡胶板252和固定压板251压紧固定；车架21、橡胶板252及固定压板251的两侧及中间位置平均分布有螺纹孔；螺纹孔用于与底座紧固螺栓243配合使用以紧固固定压板251。所述安装底座244位置可以根据玉米的种植株距进行调整，模拟田间作业的实际状态。优选地，所述秆距固定机构25包括固定压板251、橡胶板252和底座紧固螺栓253；所述橡胶板252置于安装底座244的两翼与固定压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜食玉米摘穗试验台，其特征在于，包括摘穗台(1)、茎秆输送装置(2)、牵引台(3)、导轨式底盘(4)、牵引皮带(5)；/n所述摘穗台(1)对玉米茎秆进行切割和摘穗；/n所述导轨式底盘(4)位于摘穗台(1)下方，一端与牵引台(3)相连；/n所述茎秆输送装置(2)置于摘穗台(1)与导轨式底盘(4)之间，并能在牵引皮带(5)的牵引下沿导轨前后移动；/n所述导轨式底盘(4)上表面有凹槽型轨道，前后侧有圆形接头，可与牵引台(3)固定位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种鲜食玉米摘穗试验台，其特征在于，包括摘穗台(1)、茎秆输送装置(2)、牵引台(3)、导轨式底盘(4)、牵引皮带(5)；
所述摘穗台(1)对玉米茎秆进行切割和摘穗；
所述导轨式底盘(4)位于摘穗台(1)下方，一端与牵引台(3)相连；
所述茎秆输送装置(2)置于摘穗台(1)与导轨式底盘(4)之间，并能在牵引皮带(5)的牵引下沿导轨前后移动；
所述导轨式底盘(4)上表面有凹槽型轨道，前后侧有圆形接头，可与牵引台(3)固定位置。


2.根据权利要求1所述的鲜食玉米摘穗试验台，其特征在于，所述摘穗台包括割台(11)、拉茎装置(12)、拉穗辊(13)、纵向定位滑块(14)、液压泵(15)、机架(16)和连接桥(17)；
所述机架(16)的内部安装有拉穗辊，且所述机架(16)的另一端外侧壁安装有割台(11)；所述割台(11)可以改变前后位置。


3.根据权利要求2所述的鲜食玉米摘穗试验台，其特征在于，所述割台(11)包括往复式割刀(111)，液压泵(112)、齿轮113、齿轮座(114)、定位螺栓(115)、横向定位滑块(116)和链条(117)；
所述往复式割刀(111)置于割台(11)前部，包括刀座(1111)、动刀(1112)、定刀(1113)，所述定刀(1113)焊接于安装板的前表面的下部，所述动刀(1112)在定刀(1113)上表面左右滑动用于横向切断秸秆；所述液压泵(112)通过置于齿轮座(114)上，通过齿轮传动和链传动带动往复式割刀(111)进行往复式运动；所述齿轮座(114)的上端通过螺栓连接与齿轮113和液压泵(112)相连，下端与横向定位滑块(116)固定连接；所述横向定位滑块(116)可以前后移动，通过定位螺栓(115)固定位置。


4.根据权利要求2所述的鲜食玉米摘穗试验台，其特征在于，所述拉茎装置(12)包括拉茎架、拨禾轮(121)、转动轴(122)、滚珠轴承(123)、抛禾轮(124)、液压马达(125)、张紧轮(126)、主动轮(127)、夹持皮带(128)和从动轮(129)；
所述拉茎架为拉茎装置(12)的主干部分；
所述液压马达(125)安装在拉茎架的液压马达座上，并利用螺栓安装，在液压马达(125)的驱动下，抛禾轮(124)和主动轮(127)进行顺时针旋转；
所述主动轮(127)上装有夹持皮带(128)，夹持皮带(128)的另一端安装在从动轮(129)上，带动拨禾轮(121)转动，从动轮(129)和拨禾轮(121)同时安装在转动轴(122)上，张紧轮(126)安装在轴销上，张紧轮(126)对三角带进行张紧设置，主动轮(127)和从动轮(129)的传动比为1：1，拉茎装置(12)两两镜像对称分布并安装于机架(16)上。


5.根据权利要求2所述的鲜食玉米摘穗试验台，其特征在于，所述拉穗辊(13)包括中空拉穗辊(131)和实心拉穗辊(132)；
所述拉穗辊(13)与机架(16)上的安装轴配合，将拉穗辊(13)的一端安装于拉茎架上的拉穗辊座，另一端安装在摘穗台后端滑块中，致使拉穗辊主轴倾斜角可变，所述拉穗辊(13)通过两端的螺纹连接可改变辊距。

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜瑞，郝晓文，邢洁洁，李粤，尚书旗，杨然兵，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：海南;46