控制器元件的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种控制器元件的散热器，包括两根平行布置的集流管，两根集流管之间包括换热管，换热管的宽度方向与集流管的长度方向相平行；换热管包括本体部和延伸部，本体部具有流通通道，流通通道的长度方向平行于本体部的长度方向，两根集流管通过流通通道连通；延伸部沿本体部的宽度方向设置在本体部的两侧；延伸部包括安装通孔，安装通孔沿换热管的厚度方向贯穿换热管；流通通道包括多个，多个流通通道之间由内筋间隔，内筋具有沿本体部的宽度方向延伸的壁厚t，沿换热管的宽度方向，靠近安装通孔的流通通道与相邻侧安装通孔之间的最小距离为LH，LH≥t。该散热器的设计能够提高控制器元件的散热效率。

Radiator of controller element

【技术实现步骤摘要】
控制器元件的散热器
本技术涉及散热
，特别是涉及一种控制器元件的散热器。
技术介绍
变频空调的驱动模块和开关电源在工作时会产生很多的热量，为保证空调系统运行的可靠性，需要对空调控制器元件工作时产生的热量进行散热处理。请参考图1，图1为现有控制器元件的散热结构。如图所示，该散热结构包括固定板11和镶嵌于固定板11内的铜管12，固定板11上固定有基板13，空调的需要散热的控制器元件通过基板13安装于固定板11，通过冷媒在铜管12中循环带走控制器元件产生的热量。该种散热结构的散热效果不理想。有鉴于此，如何改进控制器元件的散热器，以提高对空调控制器元件的散热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种控制器元件的散热器，包括两根平行布置的集流管，两根所述集流管之间包括换热管，所述换热管的宽度方向与所述集流管的长度方向相平行；所述换热管包括本体部和延伸部，所述本体部具有流通通道，所述流通通道的长度方向平行于所述本体部的长度方向，两根所述集流管通过所述流通通道连通；所述延伸部沿所述本体部的宽度方向设置在所述本体部的两侧；所述延伸部包括安装通孔，所述安装通孔沿所述换热管的厚度方向贯穿所述换热管；所述流通通道包括多个，多个所述流通通道之间由内筋间隔，所述内筋具有沿所述本体部的宽度方向延伸的壁厚t，沿所述换热管的宽度方向，靠近所述安装通孔的流通通道与相邻侧所述安装通孔之间的最小距离为LH，LH≥t。该控制器元件的散热器，使控制器元件的基座尽可能地与换热管贴合，以提高两者之间的换热面积，能够提高换热区域的温度均匀性，能够提高空调控制器元件的散热效率。可选的，所述本体部包括多个所述内筋，多个所述内筋沿所述本体部的宽度方向排布，且多个所述内筋的所述壁厚t相同设置。可选的，所述延伸部具有沿所述本体部厚度方向延伸的第一厚度H，所述本体部具有沿其厚度方向延伸的第二厚度h，所述第一厚度H与所述第二厚度h相同；沿所述换热管的宽度方向，所述安装通孔与相邻侧所述换热管平行于所述内筋的外壁面之间的最小距离为LW，其中，0.1≤LW/H≤1。可选的，所述延伸部具有沿所述本体部厚度方向延伸的第一厚度H，所述本体部具有沿其厚度方向延伸的第二厚度h，所述第一厚度H小于所述第二厚度h。可选的，所述内筋包括第一内筋部和第二内筋部，所述第一内筋部平行于所述换热器的厚度方向设置，所述第二内筋部与所述第一内筋部相垂直，以使多个所述流通通道沿所述本体部的厚度方向排成两排以上；所述第一内筋部具有所述壁厚t。可选的，沿所述本体部的长度方向，所述本体部包括两个插接段和连接于两所述插接段之间的主体段；所述插接段插入对应端的所述集流管内；沿所述本体部的厚度方向，所述插接段的厚度小于所述主体段的厚度。可选的，沿所述换热管的宽度方向，所述插接段的外侧壁与靠近所述外侧壁的流通通道之间的最小距离为d，d≥t。可选的，沿所述本体部的长度方向，所述延伸部的长度与所述主体段的长度相同，且所述延伸部与所述主体段位置对应。可选的，所述换热管包括位于两所述集流管之间的一个管壁部，所述管壁部垂直于所述换热管的厚度方向；所述管壁部的四个侧边部为倒角结构；或者，所述管壁部的侧边部具有凹槽，且所述凹槽包括外侧槽壁，所述外侧槽壁具有与所述凹槽连通的开口。可选的，两根所述集流管之间设有多个所述换热管，多个所述换热管沿所述集流管的长度方向排布。附图说明图1为现有控制器元件的散热结构；图2为本技术所提供第一实施例中散热器与控制器元件的基座装配后的结构示意图；图3为图2中所示散热器的结构示意图；图4为图3中所示散热器的换热管的结构示意图；图5为图4中所示换热管的剖面示意图；图6为本技术所提供第二实施例的换热管的结构示意图；图7为图6所示换热管的端面示意图；图8为本技术所提供第三实施例的换热管的端面示意图；图9为本技术所提供第四实施例的换热管的端面示意图；图10为本技术所提供第五实施例的换热管的端面示意图；图11为本技术所提供具体实施例中散热器的具有冷媒进口的集流管的内部结构示意图；图12为本技术所提供具体实施例中散热器的具有冷媒出口的集流管的内部结构示意图；图13为本技术所提供具有排水结构的散热器的一种具体实施例的结构示意图；图14为本技术所提供具有排水结构的散热器的另一具体实施例的结构示意图；图15为本技术所提供另一实施例中散热器与控制元件的基座装配后的结构示意图。附图标记说明：固定板11，铜管12，基板13；散热器200，集流管210，换热管220，分配管230，收集管240；本体部221，插接段221a，主体段221b，换热壁2211，侧壁2212，内筋2213，第一内筋部2214，第二内筋部2215，延伸部222，流通通道223，安装通孔224；管主体225，管壁部2251，倒角结构2252，凹槽2253，外侧槽壁2254，开口2255；分配孔231，收集孔241；基座300。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2至图5，图2为本技术所提供第一实施例中散热器与控制器元件的基座装配后的结构示意图；图3为图2中所示散热器的结构示意图；图4为图3中所示散热器的换热管的结构示意图；图5为图4中所示换热管的剖面示意图。该实施例中，空调控制器元件的散热器200包括两根平行布置的集流管210，两根集流管210之间插装有换热管220，换热管220的宽度方向与集流管210的长度方向相平行。换热管220包括本体部221和延伸部222，延伸部222沿本体部221的宽度方向设置在本体部221的两侧。其中，本体部221具有流通通道223，流通通道223的长度方向平行于本体部221的长度方向，也即垂直于集流管210的长度方向，两根集流管210通过流通通道223连通。显然，两根集流管210中，一者具有进口，与进口管路连接，另一者具有出口，与出口管路连接，制冷剂经进口流入一根集流管210后，沿流通通道223流向另一根集流管210，然后自出口流出。该实施例中，换热管220的本体部221包括具有空腔的管体，该管体包括两个平行间隔设置的换热壁2211，换热壁2211的两侧设有相对的两个侧壁2212，侧壁2212连接两换热壁2211，可以理解，两个换热壁2211和两个侧壁2212围合形成具有空腔的管体。其中，换热壁2211的宽度方向为本体部221的宽度方向，换热壁2211的长度方向即为本体部221的长度方向，显然，垂直于换热壁2211的方向为本体部221的厚度方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.控制器元件的散热器，其特征在于，包括两根平行布置的集流管，两根所述集流管之间包括换热管，所述换热管的宽度方向与所述集流管的长度方向相平行；/n所述换热管包括本体部和延伸部，所述本体部具有流通通道，所述流通通道的长度方向平行于所述本体部的长度方向，两根所述集流管通过所述流通通道连通；所述延伸部沿所述本体部的宽度方向设置在所述本体部的两侧；/n所述延伸部包括安装通孔，所述安装通孔沿所述换热管的厚度方向贯穿所述换热管；/n所述流通通道包括多个，多个所述流通通道之间由内筋间隔，所述内筋具有沿所述本体部的宽度方向延伸的壁厚t，沿所述换热管的宽度方向，靠近所述安装通孔的流通通道与相邻侧所述安装通孔之间的最小距离为LH，LH≥t。/n

【技术特征摘要】
1.控制器元件的散热器，其特征在于，包括两根平行布置的集流管，两根所述集流管之间包括换热管，所述换热管的宽度方向与所述集流管的长度方向相平行；
所述换热管包括本体部和延伸部，所述本体部具有流通通道，所述流通通道的长度方向平行于所述本体部的长度方向，两根所述集流管通过所述流通通道连通；所述延伸部沿所述本体部的宽度方向设置在所述本体部的两侧；
所述延伸部包括安装通孔，所述安装通孔沿所述换热管的厚度方向贯穿所述换热管；
所述流通通道包括多个，多个所述流通通道之间由内筋间隔，所述内筋具有沿所述本体部的宽度方向延伸的壁厚t，沿所述换热管的宽度方向，靠近所述安装通孔的流通通道与相邻侧所述安装通孔之间的最小距离为LH，LH≥t。


2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述本体部包括多个所述内筋，多个所述内筋沿所述本体部的宽度方向排布，且多个所述内筋的所述壁厚t相同设置。


3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述延伸部具有沿所述本体部厚度方向延伸的第一厚度H，所述本体部具有沿其厚度方向延伸的第二厚度h，所述第一厚度H与所述第二厚度h相同；
沿所述换热管的宽度方向，所述安装通孔与相邻侧所述换热管平行于所述内筋的外壁面之间的最小距离为LW，其中，0.1≤LW/H≤1。


4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述延伸部具有沿所述本体部厚度方向延伸的第一厚度H，所述本体部具有沿其厚度方向延伸的第二厚度h，所述第一厚度H...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红鸣，闫志恒，钟笑鸣，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33