本实用新型专利技术公开了一种环绕式加热器件，包括器件外管、分布在器件外管中一周的导热固定座、设置在导热固定座中的PTC加热组件以及中空的内支撑管，导热固定座的横截面形状为弧形，导热固定座中设有固定座腔，PTC加热组件设置在固定座腔中，内支撑管设于装配空间中，PTC加热组件的引线从导热固定座的一端引出至器件外管外；PTC加热组件包括两个发热面，两个发热面分别与器件外管以及内支撑管相对。本实用新型专利技术还公开了一种加热棒、液体加热器。与现有技术相比，使得PTC加热组件两面可以密实的与器件外壳、内支撑管相接触，热量更容易传到出去，提高PTC单片的功率，器件外壳各部位的发热温度均相同，从而实现高效率均匀加热，提高液体的加热效果。
Surrounding heating element, heating rod and liquid heater
【技术实现步骤摘要】
环绕式加热器件及加热棒、液体加热器
本技术涉及一种加热器件，特别涉及一种环绕式加热器件及加热棒、液体加热器。
技术介绍
目前，现有的加热棒一般采用电热丝作为发热元件，在管体中加入具有导热性的氧化镁粉，以填充管体与电热丝之间的空间，由于电热丝所在管体中的位置难以确定，因此容易出现加热棒上存在温度差，也就是说，管体的不同位置其热量也不相同，导致加热效果不均匀、加热效果差，而在使用中电热丝由于不能出现干烧情况，因此，需要时刻保证水箱中或者液体加热器中的水位能够将加热棒完全或部分浸泡；若出现供水不足的情况时，则会出现加热棒炸裂的危险，这样不仅容易引起火灾，而且还危机人身安全。目前，现有PTC液体加热器液体流道绝大部分采用铝型材的材质，铝型材长期在液体中使用会存在腐蚀性问题，使用寿命较短，尤其是在北方煤改电取暖的市场中使用，加热器加热的介质是水，各个地区的水质差异很大，现有的PTC加热器无法满足耐腐蚀的要求。另外，现有PTC加热器只有单面通过式加热，热效率较低，功率容易衰减。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环绕式加热器件及加热棒、液体加热器，要解决的技术问题是提高加热器件的热效率、而且成本低、安全性高。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案实现：一种环绕式加热器件，包括中空管状的器件外管、分布在器件外管中一周的导热固定座、设置在导热固定座中的PTC加热组件以及中空的内支撑管，所述导热固定座的横截面形状为弧形，所述导热固定座设有多个，相互拼接后构成环形，以在导热固定座之间形成装配空间，所述导热固定座中设有固定座腔，所述PTC加热组件设置在固定座腔中，所述内支撑管设于装配空间中，所述内支撑管通过不锈钢胀管工艺进行膨胀，以将PTC加热组件以及导热固定座紧压固定在器件外管与内支撑管之间，所述PTC加热组件的引线从导热固定座的一端引出至器件外管外；所述PTC加热组件包括两个发热面，所述两个发热面分别与器件外管以及内支撑管相对，以通过导热固定座将热量传导至器件外管以及内支撑管上。进一步地，所述导热固定座的其中一侧边上设有与固定座腔连通的缺口，以便于PTC加热组件的装配以及使导热固定座在被挤压时可发生形变，从而将PTC加热组件压紧。进一步地，所述导热固定座的另一侧边上与缺口位置相对处设有插接部，所述缺口远离固定座腔的一端设有与插接部相适配的插口，以使相邻两个导热固定座4通过插接部插入插口中进行拼接。进一步地，所述固定座腔中与插接部相对的一端腔体壁且近邻器件外管处设有朝器件外管方向延伸的固定腔凹槽，以在导热固定座上形成以受压变形部。进一步地，所述导热固定座包括一固定座底座以及一固定座顶盖，所述固定座底座与固定座顶盖相互卡接，所述固定座底座与内支撑管相邻设置，固定座顶盖与器件外管相邻设置，所述固定座底座与内支撑管相对的一端面为内凹的弧面，所述固定座腔设于固定座底座与固定座顶盖相对的一端上，所述固定座顶盖与固定座底座相对的一端面上设有朝固定座底座方向延伸的卡扣，在固定座底座上与卡扣位置相对应处设有卡槽，实现固定座顶盖与固定座底座相互卡接固定。进一步地，所述固定座顶盖上与卡扣相邻的两端上设有展臂，在每个固定座底座上，其中一个卡槽中设有突出至固定座底座外的插臂，另一个卡槽与该侧的展臂之间形成插接槽，相邻两个导热固定座之间通过插臂插入插接槽中进行拼接。进一步地，所述固定座腔上位于内支撑管的一端两侧以及固定座顶盖上与固定座腔相对的一端两侧分别设有第一变形凹槽、第二变形凹槽。本技术还公开了一种加热棒，包括所述的环绕式加热器件。本技术还进一步地公开了一种液体加热器，包括所述的环绕式加热器件，所述内支撑管的两端伸出至器件外管外，所述内支撑管的两端为与内支撑管的管腔连通的进出水口，以使液体从内支撑管一端的进出水口进入内支撑管的管腔并从另一端的进出水口流出，并对进入内支撑管管腔中的液体进行加热。本技术还更进一步地公开了一种液体加热器，包括外管体以及所述的环绕式加热器件，所述外管体为中空结构，外管体的其中一端为封闭面，另一端为连通外管体管腔的管体开口，所述环绕式加热器件从管体开口插入外管体中，环绕式加热器件与外管体设置在同一直线上，所述环绕式加热器件与外管体之间设置有流道，所述外管体的管壁上且位于管体开口的一端设有与流道连通的接头管，所述内支撑管的两端均伸出至器件外管外，所述内支撑管的两端分别设有与内支撑管的管腔连通的第一进出口、第二进出口，所述管体开口上设有通过焊接的方式与外管体密封连接的盖板，盖板将管体开口封闭，在盖板上设有供内支撑管的管体伸出的第一通孔，所述内支撑管设有第二进出口的一端从第一通孔伸出外管体外，所述第一通孔与内支撑管的管体密封连接，以防止水溢出；液体从第二进出口进入内支撑管中进行一次加热并从第一进出口进入流道中进行二次加热后从接头管流出或液体从接头管进入流道中进行一次加热并从第一进出口进入内支撑管中进行二次加热后从第二进出口流出，实现对液体的二次加热。本技术与现有技术相比，设置一管状的器件外壳、环形分布在器件外壳管腔中一周的导热固定座、设置在导热固定座中的PTC加热组件以及中空的内支撑管，通过对内支撑管采用不锈钢胀管工艺以在内支撑管上形成膨胀部，实现将导热固定座以及PTC加热组件紧压固定在器件外壳与内支撑管之间，使得PTC加热组件两面可以密实的与器件外壳、内支撑管相接触，热量更容易传到出去，提高PTC单片的功率，器件外壳各部位的发热温度均相同，从而实现高效率均匀加热，提高液体的加热效果；由于PTC加热组件的发热面与器件外壳以及内支撑管相对，从而能够将加热器产生的热量绝大多数传导到被加热的液体中，提高了热量的有效率，节约能源，同时，此种结构热传导路径简单有效，PTC加热芯不会由于热量集聚导致热击穿，更加安全，由于采用PTC加热组件，因此加热器的安全性高；将本技术的环绕式加热器件用于液体加热器中，将器件外壳与外管体之间以及内支撑管作为加热容器或件内支撑管作为加热容器，以将液体引入进行加热，由于PTC加热组件的发热面分别与器件外壳以及内支撑管相对，实现对液体进行均匀加热，以及降低能耗。附图说明图1是本技术环绕式加热器件的结构示意图一。图2是本技术环绕式加热器件的结构示意图二。图3是本技术PTC加热组件的结构示意图。图4是本技术导热固定座的第一种结构示意图。图5是本技术导热固定座的第二种结构示意图。图6是本技术加热棒的结构示意图。图7是本技术直通式液体加热器的结构示意图。图8是本技术可二次加热的液体加热器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术公开了一种环绕式加热器件，包括中空管状的器件外管1、分布在器件外管1中一周的导热固定座4、设置在导热固定座4中的PTC加热组件2以及中空的内支撑管3，所述器件外管1可以采用一端具有开口，另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环绕式加热器件，其特征在于：包括中空管状的器件外管(1)、分布在器件外管(1)中一周的导热固定座(4)、设置在导热固定座(4)中的PTC加热组件(2)以及中空的内支撑管(3)，所述导热固定座(4)的横截面形状为弧形，所述导热固定座(4)设有多个，相互拼接后构成环形，以在导热固定座(4)之间形成装配空间(5)，所述导热固定座(4)中设有固定座腔(41)，所述PTC加热组件(2)设置在固定座腔(41)中，所述内支撑管(3)设于装配空间(5)中，所述内支撑管(3)通过不锈钢胀管工艺进行膨胀，以将PTC加热组件(2)以及导热固定座(4)紧压固定在器件外管(1)与内支撑管(3)之间，所述PTC加热组件(2)的引线(21)从导热固定座(4)的一端引出至器件外管(1)外；所述PTC加热组件(2)包括两个发热面(22)，所述两个发热面(22)分别与器件外管(1)以及内支撑管(3)相对，以通过导热固定座(4)将热量传导至器件外管(1)以及内支撑管(3)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种环绕式加热器件，其特征在于：包括中空管状的器件外管(1)、分布在器件外管(1)中一周的导热固定座(4)、设置在导热固定座(4)中的PTC加热组件(2)以及中空的内支撑管(3)，所述导热固定座(4)的横截面形状为弧形，所述导热固定座(4)设有多个，相互拼接后构成环形，以在导热固定座(4)之间形成装配空间(5)，所述导热固定座(4)中设有固定座腔(41)，所述PTC加热组件(2)设置在固定座腔(41)中，所述内支撑管(3)设于装配空间(5)中，所述内支撑管(3)通过不锈钢胀管工艺进行膨胀，以将PTC加热组件(2)以及导热固定座(4)紧压固定在器件外管(1)与内支撑管(3)之间，所述PTC加热组件(2)的引线(21)从导热固定座(4)的一端引出至器件外管(1)外；所述PTC加热组件(2)包括两个发热面(22)，所述两个发热面(22)分别与器件外管(1)以及内支撑管(3)相对，以通过导热固定座(4)将热量传导至器件外管(1)以及内支撑管(3)上。
2.根据权利要求1所述的环绕式加热器件，其特征在于：所述导热固定座(4)的其中一侧边上设有与固定座腔(41)连通的缺口(42)，以便于PTC加热组件(2)的装配以及使导热固定座(4)在被挤压时可发生形变，从而将PTC加热组件(2)压紧。
3.根据权利要求2所述的环绕式加热器件，其特征在于：所述导热固定座(4)的另一侧边上与缺口(42)位置相对处设有插接部(43)，所述缺口(42)远离固定座腔(41)的一端设有与插接部(43)相适配的插口(44)，以使相邻两个导热固定座(4)通过插接部(43)插入插口(44)中进行拼接。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的环绕式加热器件，其特征在于：所述固定座腔(41)中与插接部(43)相对的一端腔体壁且近邻器件外管(1)处设有朝器件外管(1)方向延伸的固定腔凹槽(45)，以在导热固定座(4)上形成以受压变形部(46)。
5.根据权利要求1所述的环绕式加热器件，其特征在于：所述导热固定座(4)包括一固定座底座(47)以及一固定座顶盖(48)，所述固定座底座(47)与固定座顶盖(48)相互卡接，所述固定座底座(47)与内支撑管(3)相邻设置，固定座顶盖(48)与器件外管(1)相邻设置，所述固定座底座(47)与内支撑管(3)相对的一端面为内凹的弧面，所述固定座腔(41)设于固定座底座(47)与固定座顶盖(48)相对的一端上，所述固定座顶盖(48)与固定座底座(47)相对的一端面上设有朝固定座底座(47)方向延伸的卡扣(481)，在固定座底座(47)上与卡扣(481)位置相对应处设有卡槽(471)，实现固定座顶盖(48)与固定座底座(47)相互卡接固定。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁子，
申请(专利权)人：宁子，
类型：新型
国别省市：广东;44
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