一种美式三插自动铆压机用剥线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种美式三插自动铆压机用剥线结构，包括下切块、机体、下压板和上切块，所述机体的上表面开设有滑动槽和按压槽，滑动槽内壁固定有气缸，气缸的输出轴固定在下切块上，下切块滑动安装在滑动槽内，下切块的两端对称焊接有固定板，且机体的上表面两侧对称焊接有侧板，侧板的上端焊接有安装杆，安装杆上固定有液压泵，所述下压板固定在液压泵的输出轴上，且下压板上焊接有外杆，外杆内活动套接有内杆，内杆背离外杆的一端焊接在上切块上，所述上切块的两端滑动安装在两个固定板上，下切块和上切块上均转动安装有剥线头。本实用新型专利技术，结构简单，使用便捷，剥线切口均匀、长度精准，且提高生产效率，降低人工成本。

A wire stripping structure for American three plug automatic riveting press

【技术实现步骤摘要】
一种美式三插自动铆压机用剥线结构
本技术涉及剥线装置
，具体为一种美式三插自动铆压机用剥线结构。
技术介绍
导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，剥线其含义为剥除电线头部的表面绝缘层，可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，方便线路内的导线与电器元件连接。传统的剥线为人工去除，不仅效率较低，其切口粗糙，露出导线长度不均匀，不仅增加作业者的劳累程度，具有工伤危险，还增加人工成本，不符合标准要求，不便于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种美式三插自动铆压机用剥线结构，具备结构简单，使用便捷，剥线切口均匀、长度精准，且提高生产效率，降低人工成本的优点，解决传统的剥线为人工去除，不仅效率较低，其切口粗糙，露出导线长度不均匀，不仅增加作业者的劳累程度，具有工伤危险，还增加人工成本，不符合标准要求，不便于生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种美式三插自动铆压机用剥线结构，包括下切块、机体、下压板和上切块，所述机体的上表面开设有滑动槽和按压槽，滑动槽内壁固定有气缸，气缸的输出轴固定在下切块上，下切块滑动安装在滑动槽内，下切块的两端对称焊接有固定板，且机体的上表面两侧对称焊接有侧板，侧板的上端焊接有安装杆，安装杆上固定有液压泵，所述下压板固定在液压泵的输出轴上，且下压板上焊接有外杆，外杆内活动套接有内杆，内杆背离外杆的一端焊接在上切块上，所述上切块的两端滑动安装在两个固定板上，下切块和上切块上均转动安装有剥线头。优选的，所述按压槽内壁底端焊接有弹簧，弹簧背离按压槽的一端焊接有按压块，按压块滑动安装在按压槽内。优选的，所述剥线头上焊接有转动轴，转动轴分别转动安装在下切块和上切块上。优选的，所述按压块的上表面突出于机体的上表面，且按压块位于下压板的正下方。优选的，所述剥线头上开设有形状不同的切口。优选的，所述弹簧的原始长度大于按压槽的槽深。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术美式三插自动铆压机用剥线结构通过设置下压板、上切块和下切块，在使用过程中，将成卷的导线的活动端活动放置在该机构内，可通过外接电源控制该机构工作，液压泵带动下压板下压，下压板移动的过程中也带动上切块在固定板内下移，下压板与按压块之间配合将导线夹持固定住，这时，导线的端头位于上切块和下切块上的剥线头内的切口上，剥线头对导线的表皮进行切割，这时，气缸工作，带动下切块在滑动槽内右移，下切块进行带动上切块右移，这时内杆在外杆内移动，将导线的表皮去除，然后控制气缸带动下切块恢复原来位置，液压泵带动下压板恢复原来位置，即可完成导线的剥皮作业，结构简单，使用便捷，剥线切口均匀、长度精准，且提高生产效率，降低人工成本。2、本技术美式三插自动铆压机用剥线结构通过设置转动轴、剥线头和切口，在使用过程中，当面对不同直径的导线时，通过切口形状的设计，在需要时，可通过转动轴转动剥线头，使得上切块和下切块上的剥线头的切口相适配，即可适应不同直径的导线，增加该装置的适用范围。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的下压板和按压块的侧视剖视结构示意图；图3为本技术的上切块和下切块的侧视剖视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的剥线头的结构示意图。图中：1、滑动槽；2、下切块；3、气缸；4、弹簧；5、机体；6、按压槽；7、按压块；8、下压板；9、液压泵；10、侧板；11、外杆；12、内杆；13、上切块；14、固定板；15、转动轴；16、剥线头；17、安装杆；18、切口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种美式三插自动铆压机用剥线结构，包括下切块2、机体5、下压板8和上切块13，机体5的上表面开设有滑动槽1和按压槽6，机体5的上表面两侧对称焊接有侧板10，侧板10的上端焊接有安装杆17，安装杆17上固定有液压泵9，下压板8固定在液压泵9的输出轴上，在使用过程中，将成卷的导线的活动端活动放置在该机构内，可通过外接电源控制该机构工作，液压泵9型号为T6C-017-2R00-C1，具有体积小,力臂长等优点，液压泵9带动下压板8下压，下压板8移动的过程中也带动上切块13在固定板14内下移，下压板8与按压块7之间配合将导线夹持固定住。下压板8上焊接有外杆11，外杆11内活动套接有内杆12，内杆12背离外杆11的一端焊接在上切块13上，滑动槽1内壁固定有气缸3，气缸3的输出轴固定在下切块2上，下切块2滑动安装在滑动槽1内，下切块2的两端对称焊接有固定板14，上切块13的两端滑动安装在两个固定板14上，下切块2和上切块13上均转动安装有剥线头16，这时，导线的端头位于上切块13和下切块2上的剥线头16内的切口18上，剥线头16对导线的表皮进行切割，这时，气缸3工作，气缸3的型号为SC200X25，具有体积小，力臂适中等优点，带动下切块2在滑动槽1内右移，下切块2进行带动上切块13右移，这时内杆12在外杆11内移动，将导线的表皮去除，然后控制气缸3带动下切块2恢复原来位置，液压泵9带动下压板8恢复原来位置，即可完成导线的剥皮作业，结构简单，使用便捷，剥线切口均匀、长度精准，且提高生产效率，降低人工成本。剥线头16上焊接有转动轴15，转动轴15分别转动安装在下切块2和上切块13上，剥线头16上开设有形状不同的切口18，在使用过程中，当面对不同直径的导线时，通过切口18形状的设计，在需要时，可通过转动轴15转动剥线头16，使得上切块13和下切块2上的剥线头16的切口18相适配，即可适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种美式三插自动铆压机用剥线结构，包括下切块(2)、机体(5)、下压板(8)和上切块(13)，其特征在于：所述机体(5)的上表面开设有滑动槽(1)和按压槽(6)，滑动槽(1)内壁固定有气缸(3)，气缸(3)的输出轴固定在下切块(2)上，下切块(2)滑动安装在滑动槽(1)内，下切块(2)的两端对称焊接有固定板(14)，且机体(5)的上表面两侧对称焊接有侧板(10)，侧板(10)的上端焊接有安装杆(17)，安装杆(17)上固定有液压泵(9)，所述下压板(8)固定在液压泵(9)的输出轴上，且下压板(8)上焊接有外杆(11)，外杆(11)内活动套接有内杆(12)，内杆(12)背离外杆(11)的一端焊接在上切块(13)上，所述上切块(13)的两端滑动安装在两个固定板(14)上，下切块(2)和上切块(13)上均转动安装有剥线头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种美式三插自动铆压机用剥线结构，包括下切块(2)、机体(5)、下压板(8)和上切块(13)，其特征在于：所述机体(5)的上表面开设有滑动槽(1)和按压槽(6)，滑动槽(1)内壁固定有气缸(3)，气缸(3)的输出轴固定在下切块(2)上，下切块(2)滑动安装在滑动槽(1)内，下切块(2)的两端对称焊接有固定板(14)，且机体(5)的上表面两侧对称焊接有侧板(10)，侧板(10)的上端焊接有安装杆(17)，安装杆(17)上固定有液压泵(9)，所述下压板(8)固定在液压泵(9)的输出轴上，且下压板(8)上焊接有外杆(11)，外杆(11)内活动套接有内杆(12)，内杆(12)背离外杆(11)的一端焊接在上切块(13)上，所述上切块(13)的两端滑动安装在两个固定板(14)上，下切块(2)和上切块(13)上均转动安装有剥线头(16)。


2.根据权利要求1所述的一种美式三插自动铆压机用剥线...

【专利技术属性】
技术研发人员：白智昇，
申请(专利权)人：怡富万电业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44