一种卧式对称组装结构的小型变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及小型变压器技术领域，具体涉及一种卧式对称组装结构的小型变压器，包括对称设置的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架对应第二骨架一体成型有绕线柱，所述第二骨架开设有固定位与所述绕线柱对应，所述绕线柱绕设有线圈，所述第一骨架位于线圈两侧设置有第一连接柱，所述第二骨架对应第一连接柱设置有第二连接柱；本实用新型专利技术解决了现有卧式小型变压器制造难度高，针对自动化生产难度高的问题，采用了对称分解结构进行自动装配绕线形成，整体结构稳定性好，使用方便，结构强度高。

A small transformer with horizontal symmetrical assembly structure

【技术实现步骤摘要】
一种卧式对称组装结构的小型变压器
本技术涉及小型变压器
，特别是涉及一种卧式对称组装结构的小型变压器。
技术介绍
小型变压器是一种静止电气设备，是根据电磁原理设计、制造出来的，主要组成部分包括铁心、绕组、绝缘、外壳和必要的组件等。由于容量、电压的不同，变压器的铁心、绕组、绝缘、外壳和必要的组件的结构形式可以是不一样的。目前，现有的变压器制造技术已相当成熟，但仍然存在结构复杂、散热性差、体积庞大、内耗过大、绝缘性差等问题。现有技术中，中国专利公开号为CN107863234A，公开了一种小型变压器，其专利技术目的是小型变压器结构简单、体积小、功耗低、易于散热，抗短路能力强，适合大范围推广应用。但在实际使用中，结构在生产过程中需要通过高精度的设备来进行绕线，在绕线过程中需要避开旁边的防护结构，因此精度要求很高，同时生产效率也存在很大的不足，因此可针对结构的改变来提升生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有小型变压器生产难度高的问题，采用装配结构，在绕线等制造过中更加方便，生产效率更高，设备成本低，结构稳定性好的卧式对称组装结构的小型变压器。本技术所采用的技术方案是：一种卧式对称组装结构的小型变压器，包括对称设置的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架对应第二骨架一体成型有绕线柱，所述第二骨架开设有固定位与所述绕线柱对应，所述绕线柱绕设有线圈，所述第一骨架位于线圈两侧设置有第一连接柱，所述第二骨架对应第一连接柱设置有第二连接柱；所述第一骨架下方设置有第一连接座，所述第一连接座插设有若干第一连接端子，所述第二骨架下方设置有第二连接座，所述第二连接座插设有第二连接端子，所述第一连接端子和第二连接端子均与线圈相连。对上述方案的进一步改进为，所述第一骨架与所述第一连接柱为一体成型设置，所述第二骨架与所述第二连接柱为一体成型设置。对上述方案的进一步改进为，所述第一骨架设置有第一压紧座，所述第一压紧座两侧设置有第一卡槽，所述第一骨架对应第一卡槽开设有第一卡扣。对上述方案的进一步改进为，所述第二骨架设置有第二压紧座，所述第二压紧座两侧设置有第二卡槽，所述第二骨架对应第二卡槽开设有第二卡扣。对上述方案的进一步改进为，所述第一骨架对应线圈设置有第一隔离垫，所述第二骨架对应线圈设置有第二隔离垫。对上述方案的进一步改进为，所述第一连接座开设有若干第一分隔槽，若干第一分隔槽形成若干第一连接块，所述第一连接端子为插针插设于第一连接块。对上述方案的进一步改进为，所述第二连接座开设有若干第二分隔槽，若干第二分隔槽形成若干第二连接块，所述第二连接端子为插针插设于第二连接块。本技术的有益效果是：1、采用第一骨架和第二骨架设置，同时采用对称的结构设置，制造方便，整体结构稳定性强，使用强度高，在第一骨架上一体成型了绕线柱，将线圈绕设在绕线柱，在生产制造过程中更加方便，绕线效率高，绕线方便，降低自动化设备成本；2、第二骨架对应绕线柱还设置了固定位，具体是在装配使用中将绕线柱插设于固定位，整体结构装配方便，在制造过程中更加方便，同时在实际使用中稳定性好，结构强度高；3、第一骨架和第二骨架分别设置了第一连接柱和第二连接柱，通过连接柱的作用可对线圈起到防护作用，同时也能够有效加强整体结构的连接效果和强度，整体连接强度高，使用稳定性好；4、在第一骨架下方设置有第一连接座，第一连接座插设有若干第一连接端子，第二骨架下方设置有第二连接座，第二连接座插设有第二连接端子，具体是在实际使用中，第一连接端子和第二连接端子均与线圈相连接，以便用于连接导电使用，整体结构稳定性好，制造成本低。本技术中，解决了现有卧式小型变压器制造难度高，针对自动化生产难度高的问题，采用了对称分解结构进行自动装配绕线形成，整体结构稳定性好，使用方便，结构强度高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术的仰视结构示意图。附图标记说明：小型变压器100、第一骨架110、第一连接柱111、第一连接座112、第一连接端子113、第一压紧座114、第一卡槽115、第一卡扣116、第一分隔槽117、第一连接块118、第二骨架120、第二连接柱121、第二连接座122、第二连接端子123、第二连接柱121、第二连接座122、第二连接端子123、第二压紧座124、第二卡槽125、第二卡扣126、第二分隔槽127、第二连接块128、绕线柱130、固定位140、线圈150、第一隔离垫151、第二隔离垫152。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，一种卧式对称组装结构的小型变压器100，包括对称设置的第一骨架110和第二骨架120，所述第一骨架110对应第二骨架120一体成型有绕线柱130，所述第二骨架120开设有固定位140与所述绕线柱130对应，所述绕线柱130绕设有线圈150，所述第一骨架110位于线圈150两侧设置有第一连接柱111，所述第二骨架120对应第一连接柱111设置有第二连接柱121；所述第一骨架110下方设置有第一连接座112，所述第一连接座112插设有若干第一连接端子113，所述第二骨架120下方设置有第二连接座122，所述第二连接座122插设有第二连接端子123，所述第一连接端子113和第二连接端子123均与线圈150相连。第一骨架110与所述第一连接柱111为一体成型设置，所述第二骨架120与所述第二连接柱121为一体成型设置，采用一体成型结构的骨架，整体结构强度高，稳定性好，保证使用的稳定性。第一骨架110设置有第一压紧座114，所述第一压紧座114两侧设置有第一卡槽115，所述第一骨架110对应第一卡槽115开设有第一卡扣116，进一步改进为，所述第二骨架120设置有第二压紧座124，所述第二压紧座124两侧设置有第二卡槽125，所述第二骨架120对应第二卡槽125开设有第二卡扣126，通过压紧座能够进一步加强结构的稳定性，同时采用卡槽和卡扣的结合实现固定，固定效果好，装配稳定性强。第一骨架110对应线圈150设置有第一隔离垫151，所述第二骨架120对应线圈150设置有第二隔离垫152，通过隔离垫的作用可加强使用的安全性，保证变压的稳定性。第一连接座112开设有若干第一分隔槽117，若干第一分隔槽117形成若干第一连接块118，所述第一连接端子113为插针插设于第一连接块118，进一步改进为，所述第二连接座122开设有若干第二分隔槽127，若干第二分隔槽127形成若干第二连接块128，所述第二连接端子123为插针插设于第二连接块128，通过分隔槽将若干的插针分隔，保证每组插针连接使用的稳定性，加强整体装配使用的方便性。第一方面，采用第一骨架110和第二骨架120设置，同时采用对称的结构设置，制造方便，整体结构稳定性强，使用强度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式对称组装结构的小型变压器，其特征在于：包括对称设置的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架对应第二骨架一体成型有绕线柱，所述第二骨架开设有固定位与所述绕线柱对应，所述绕线柱绕设有线圈，所述第一骨架位于线圈两侧设置有第一连接柱，所述第二骨架对应第一连接柱设置有第二连接柱；/n所述第一骨架下方设置有第一连接座，所述第一连接座插设有若干第一连接端子，所述第二骨架下方设置有第二连接座，所述第二连接座插设有第二连接端子，所述第一连接端子和第二连接端子均与线圈相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式对称组装结构的小型变压器，其特征在于：包括对称设置的第一骨架和第二骨架，所述第一骨架对应第二骨架一体成型有绕线柱，所述第二骨架开设有固定位与所述绕线柱对应，所述绕线柱绕设有线圈，所述第一骨架位于线圈两侧设置有第一连接柱，所述第二骨架对应第一连接柱设置有第二连接柱；
所述第一骨架下方设置有第一连接座，所述第一连接座插设有若干第一连接端子，所述第二骨架下方设置有第二连接座，所述第二连接座插设有第二连接端子，所述第一连接端子和第二连接端子均与线圈相连。


2.根据权利要求1所述的一种卧式对称组装结构的小型变压器，其特征在于：所述第一骨架与所述第一连接柱为一体成型设置，所述第二骨架与所述第二连接柱为一体成型设置。


3.根据权利要求2所述的一种卧式对称组装结构的小型变压器，其特征在于：所述第一骨架设置有第一压紧座，所述第一压紧座两侧设置有第一卡槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛凯忠，
申请(专利权)人：东莞市浩盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44