一种复合型绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电力的技术领域，更具体地，涉及一种复合型绝缘结构。一种复合型绝缘结构，其中，包括外套层、设于外套层内部的内层、设于外套层侧部的表面网格。本实用新型专利技术通过PCA聚氯乙烯为外套，包裹PA尼龙材料制作成实心线和垫片同时在其表面设备网格纹用于在绝缘绑扎，从而克服传统裸铝导线扎线过程中，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件的问题。

A composite insulation structure

【技术实现步骤摘要】
一种复合型绝缘结构
本技术涉及电力的
，更具体地，涉及一种复合型绝缘结构。
技术介绍
目前低压绝缘导线与街码金具间的连接常用扎线，然而目前主要以裸铝导线为主，由于铝导线较为坚硬而且为导电材料，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件，扎线安全使用上有进一步提升空间。如何有效解决传统裸铝导线扎线过程中，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件的问题，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种复合型绝缘结构，克服传统裸铝导线扎线过程中，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件的问题。本技术的技术方案是：一种复合型绝缘结构，其中，包括外套层、设于外套层内部的内层、设于外套层侧部的表面网格。进一步的，所述的外套层为PCA聚氯乙烯，所述的内层为PA尼龙材料。本技术中，通过PCA聚氯乙烯为外套，包裹PA尼龙材料制作成实心线和垫片同时在其表面设备网格纹用于在绝缘绑扎，从而克服传统裸铝导线扎线过程中，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件的问题，使用过程中连接部位如导线与街码连接，在街码和导线连接部位放上垫片然后利用绝缘扎线扎紧即可。进一步的，所述的外套层的厚度为0.8-1.2mm。所述的内层的厚度为0.13-0.17mm。上述的厚度合适，效果好。进一步的，所述的外套层的厚度为1mm。所述的内层的厚度为0.15mm。PCA聚氯乙烯为外套为1mm厚，PA尼龙材料为0.15mm厚，聚氯乙烯主要构建关键绝缘层，PA尼龙材料主要增强材料纤维性，并降低弹性，网格纹设计主要为提升表面摩擦力，从而实现绝缘包扎，同时降低割破绝缘导线形成漏电、触电风险。与现有技术相比，有益效果是：本技术通过PCA聚氯乙烯为外套，包裹PA尼龙材料制作成实心线和垫片同时在其表面设备网格纹用于在绝缘绑扎，从而克服传统裸铝导线扎线过程中，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件的问题。附图说明图1是实施例一整体结构示意图。图2是实施例二整体结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例一如图1所示，本实施例为绝缘扎线。一种复合型绝缘结构，其中，包括外套层1、设于外套层1内部的内层2、设于外套层1侧部的表面网格3。本实施例中，外套层1的截面为圆环状，内层2的截面为圆形。进一步的，外套层1为PCA聚氯乙烯。内层2为PA尼龙材料。聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解[1]，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。本实施例中，通过PCA聚氯乙烯为外套，包裹PA尼龙材料制作成实心线同时在其表面设备网格纹用于在绝缘绑扎，从而克服传统裸铝导线扎线过程中，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件的问题，使用过程中连接部位如导线与街码连接，在街码和导线连接部位放上垫片然后利用绝缘扎线扎紧即可。本实施例中，外套层1的厚度为0.8-1.2mm。内层2的厚度为0.13-0.17mm。上述的厚度合适，效果好。进一步的，外套层1的厚度为1mm。内层2的厚度为0.15mm。PCA聚氯乙烯为外套为1mm厚，PA尼龙材料为0.15mm厚，聚氯乙烯主要构建关键绝缘层，PA尼龙材料主要增强材料纤维性，并降低弹性，网格纹设计主要为提升表面摩擦力，从而实现绝缘包扎，同时降低割破绝缘导线形成漏电、触电风险。本技术通过PCA聚氯乙烯为外套，包裹PA尼龙材料制作成实心线和垫片同时在其表面设备网格纹用于在绝缘绑扎，从而克服传统裸铝导线扎线过程中，一旦绝缘导线破损易引发漏电、触电事件的问题。实施例二如图2所示，本实施例为绝缘垫片。本实施例中，外套层1的截面为环状的方形，内层2的截面为实心的方形。本实施例的其余结构以及工作原理与实施例一雷同，在此不再叙述。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型绝缘结构，其特征在于，包括外套层(1)、设于外套层(1)内部的内层(2)、设于外套层(1)侧部的表面网格(3)；所述的外套层(1)为PCA聚氯乙烯；所述的内层(2)为PA尼龙材料，内层截面为实心形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型绝缘结构，其特征在于，包括外套层(1)、设于外套层(1)内部的内层(2)、设于外套层(1)侧部的表面网格(3)；所述的外套层(1)为PCA聚氯乙烯；所述的内层(2)为PA尼龙材料，内层截面为实心形状。


2.根据权利要求1所述的一种复合型绝缘结构，其特征在于：所述的外套层(1)的厚度为0.8-1.2mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李智财，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司肇庆供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44