一种机油泵自动检测装置制造方法及图纸

技术编号:23813836 阅读:20 留言:0更新日期:2020-04-16 03:35
本实用新型专利技术公开了一种机油泵自动检测装置,包括底座和支撑板,支撑板水平设置于底座的上方,所述底座的底部固定连接有对称设置的两个支撑杆,所述支撑杆的顶部与支撑板的底部固定连接,所述支撑板的顶部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴贯穿支撑板的顶部并向下延伸,所述伸缩气缸延伸的一端固定连接有压板,所述压板上设有与支撑杆对应的滑口,所述压板的底部固定连接有挤压块,所述底座的顶部设有与挤压块对应的安装槽,所述底座的一端设有空腔。本实用新型专利技术中通过可调节式固定机构的设置,使装置可以机油泵配件的不同尺寸进行相应的调节,从而提升了装置的检测效率。

An automatic detection device for oil pump

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵自动检测装置
本技术涉及机油泵检测设备
,尤其涉及一种机油泵自动检测装置。
技术介绍
发动机的机油泵的作用是把机油输送到发动机各个摩擦部位,使机油在润滑路中循环,以保证发动机各个零部件得到良好的润滑。车辆运行过程中,随着车身以及发动机的震动,机油在油底壳中震动与空气混合,使得机油内含有了一定量的空气,其中在机油泵生产加工过程中,需要对机油泵内部的配件进行相应的检测。但是现有机油泵组成配件检测装置外部构造较为简单,检测装置无法根据配件的尺寸进行自由的调节,从而影响机油泵的检测效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中机油泵组成配件检测装置外部构造较为简单,检测装置无法根据配件尺寸进行自由调节的问题,而提出的一种机油泵自动检测装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种机油泵自动检测装置,包括底座和支撑板,支撑板水平设置于底座的上方,所述底座的底部固定连接有对称设置的两个支撑杆,所述支撑杆的顶部与支撑板的底部固定连接,所述支撑板的顶部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴贯穿支撑板的顶部并向下延伸,所述伸缩气缸延伸的一端固定连接有压板,所述压板上设有与支撑杆对应的滑口,所述压板的底部固定连接有挤压块,所述底座的顶部设有与挤压块对应的安装槽,所述底座的一端设有空腔,所述空腔内转动连接有螺杆,所述螺杆上固定套接有第一齿轮,所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第二齿轮与空腔的内壁通过转杆转动连接,所述转杆的的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮,所述螺杆的一端贯穿空腔的内壁并向安装槽内延伸,所述螺杆延伸的一端螺纹套接有相对设置的两个滑块。优选地,所述滑口内滑动连接有多个钢珠,所述钢珠的边缘与支撑杆相接触。优选地,所述旋钮的一端螺纹插设有锁紧螺钉,所述底座的外壁上环绕设有与锁紧螺钉对应的多个锁紧槽。优选地,所述底座的底部固定连接有多个锁紧块,所述锁紧块上设有锁紧口。优选地,所述压板的两端与底座的顶部通过阻尼减震器连接。优选地,两个所述滑块相对的一侧均固定粘接有橡胶垫。有益效果:1.先将带检测的配件放置在安装槽的顶部,然后转动旋钮带动转杆转动,同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动螺杆转动,从而带动两个滑块固定住配件,然后打开伸缩气缸带动压板向下移动,利用挤压块固定住配件,进行检测,本技术中通过可调节式固定机构的设置,使装置可以机油泵配件的不同尺寸进行相应的调节,从而提升了装置的检测效率;2.同时支撑杆可以有效防止压板的晃动,同时阻尼减震器可以对压板起到一定的减震缓冲作用,同时钢珠可以减小支撑杆与滑口内壁之间的摩擦力,同时锁紧螺钉的设置,可以方便对旋钮进行固定。附图说明图1为本技术提出的一种机油泵自动检测装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种机油泵自动检测装置转杆处的侧视结构示意图;图3为图1的A处结构示意图。图中:1底座、2支撑板、3支撑杆、4伸缩气缸、5压板、6挤压块、7螺杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10旋钮、11滑块、12钢珠、13锁紧螺钉、14锁紧块、15阻尼减震器、16转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种机油泵自动检测装置,包括底座1和支撑板2,支撑板2水平设置于底座1的上方,底座1的底部固定连接有对称设置的两个支撑杆3,用于支撑支撑板2,支撑杆3的顶部与支撑板2的底部固定连接,支撑板2的顶部固定连接有伸缩气缸4,用于带动压板5移动,伸缩气缸4的输出轴贯穿支撑板2的顶部并向下延伸,伸缩气缸4延伸的一端固定连接有压板5,用于带动挤压块6移动,压板5上设有与支撑杆3对应的滑口,压板5的底部固定连接有挤压块6,底座1的顶部设有与挤压块6对应的安装槽,底座1的一端设有空腔,空腔内转动连接有螺杆7,螺杆7上固定套接有第一齿轮8,用于带动螺杆7转动,空腔内设有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9,第二齿轮9与空腔的内壁通过转杆16转动连接,转杆16的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮10,用于带动转杆16转动,螺杆7的一端贯穿空腔的内壁并向安装槽内延伸,螺杆7延伸的一端螺纹套接有相对设置的两个滑块11。本实施例中,滑口内滑动连接有多个钢珠12,钢珠12的边缘与支撑杆3相接触,旋钮10的一端螺纹插设有锁紧螺钉13,用于固定旋钮10,底座1的外壁上环绕设有与锁紧螺钉13对应的多个锁紧槽,底座1的底部固定连接有多个锁紧块14,锁紧块14上设有锁紧口,用于固定底座1,压板5的两端与底座1的顶部通过阻尼减震器15连接,用于对压板5起到一定的减震缓冲作用,两个滑块11相对的一侧均固定粘接有橡胶垫,对配件起到一定的减震缓冲作用。本实施例中,先将带检测的配件放置在安装槽的顶部,然后转动旋钮10带动转杆16转动,同时通过第一齿轮8和第二齿轮9之间的啮合作用带动螺杆7转动,从而带动两个滑块11固定住配件,然后打开伸缩气缸4带动压板5向下移动,利用挤压块6固定住配件,进行检测,同时支撑杆3可以有效防止压板5的晃动,同时阻尼减震器15可以对压板5起到一定的减震缓冲作用,同时钢珠12可以减小支撑杆3与滑口内壁之间的摩擦力,同时锁紧螺钉13的设置,可以方便对旋钮10进行固定。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种机油泵自动检测装置,包括底座(1)和支撑板(2),支撑板(2)水平设置于底座(1)的上方,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有对称设置的两个支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶部与支撑板(2)的底部固定连接,所述支撑板(2)的顶部固定连接有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的输出轴贯穿支撑板(2)的顶部并向下延伸,所述伸缩气缸(4)延伸的一端固定连接有压板(5),所述压板(5)上设有与支撑杆(3)对应的滑口,所述压板(5)的底部固定连接有挤压块(6),所述底座(1)的顶部设有与挤压块(6)对应的安装槽,所述底座(1)的一端设有空腔,所述空腔内转动连接有螺杆(7),所述螺杆(7)上固定套接有第一齿轮(8),所述空腔内设有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)与空腔的内壁通过转杆(16)转动连接,所述转杆(16)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮(10),所述螺杆(7)的一端贯穿空腔的内壁并向安装槽内延伸,所述螺杆(7)延伸的一端螺纹套接有相对设置的两个滑块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油泵自动检测装置,包括底座(1)和支撑板(2),支撑板(2)水平设置于底座(1)的上方,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有对称设置的两个支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶部与支撑板(2)的底部固定连接,所述支撑板(2)的顶部固定连接有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的输出轴贯穿支撑板(2)的顶部并向下延伸,所述伸缩气缸(4)延伸的一端固定连接有压板(5),所述压板(5)上设有与支撑杆(3)对应的滑口,所述压板(5)的底部固定连接有挤压块(6),所述底座(1)的顶部设有与挤压块(6)对应的安装槽,所述底座(1)的一端设有空腔,所述空腔内转动连接有螺杆(7),所述螺杆(7)上固定套接有第一齿轮(8),所述空腔内设有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)与空腔的内壁通过转杆(16)转动连接,所述转杆(16)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮(10),所述螺杆(7)的一端贯穿空腔的内壁并向安装槽内延伸,所述螺杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨少烽潘兴法竺鹏波董亮
申请(专利权)人:新昌县泰思特科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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