一种润滑油泵开启压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种润滑油泵开启压力检测装置包括气源、第一储气罐、增压阀、支撑气缸、封堵气缸和检测系统，第一储气罐与气源连接，增压阀与第一储气罐连接；支撑气缸和封堵气缸通过气体管道与增压阀连接，检测系统包括第二储气罐、电子调压阀和压力传感器，第二储气罐的通过气体管道与增压阀连接，电子调压阀和压力传感器依次连接在第二储气罐的气体出口。采用本实用新型专利技术涉及的装置对润滑油泵的开启压力检测，与传统的检测装置相比，检测效果相同，检测后无需对产品进行清洗，检测方便，节约时间，能保证产品的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油泵开启压力检测装置
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种润滑油泵开启压力检测装置。
技术介绍
润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，是一种向润滑部位供给润滑剂的润滑设备。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑。润滑油泵可以让这种维护工作更简便。现有的润滑油泵普遍采用通过自身回转产生输送液体或使液体增压的力的泵送机构作为其动力源，这样的泵送机构结构复杂，占用较大空间，成本较高，并且导致该类润滑油泵不适合小点位的给油润滑。润滑油泵的开启压力是润滑油泵的重要指标，目前润滑油泵的开启压力的检测方法是向润滑油泵内通入润滑油，当润滑油泵内部压力到达一定值时，润滑油泵开启，通过压力传感器检测润滑油泵开启时内部的液体压力，即为润滑油泵的开启压力。但是，该检测装置向润滑油泵内通入润滑油，检测完成后润滑油泵需要清洗和晾干，不能立即组装成型，浪费时间，且检测步骤繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供了一种润滑油泵开启压力检测装置，检测后润滑油泵无需清洗，简化了润滑油泵的检测步骤。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及的一种润滑油泵开启压力检测装置，包括气源、第一储气罐、增压阀、支撑气缸、封堵气缸和检测系统，所述的第一储气罐与气源连接，增压阀与第一储气罐连接；所述的支撑气缸通过气体管道与增压阀连接，连接支撑气缸和增压阀的气体管道上依次设有调压阀和五通电磁阀；所述的封堵气缸至少为一个，封堵气缸均通过气体管道与增压阀连接，连接封堵气缸与增压阀的气体管道上设有五通电磁阀；所述的检测系统包括第二储气罐、电子调压阀和压力传感器，第二储气罐的气体进入口通过气体管道与增压阀连接，电子调压阀和压力传感器依次连接在第二储气罐的气体出口处。优选地，所述的第一储气罐上还连接有工件安装系统，工件安装系统包括调压阀、弹簧测试气缸和装配横移气缸，弹簧测试气缸和装配横移气缸均配有五通电磁阀，调压阀通过气体管道与第一储气罐连接，弹簧测试气缸和装配横移气缸均与调压阀连接。装配横移气缸用于移动润滑油泵的弹簧及垫片的位置，弹簧测试气缸用于装配润滑油泵上的弹簧及垫片，并检测弹簧安装是否到位。优选地，所述的第一储气罐上还连接有吸油管压装系统，吸油管压装系统包括增压气缸、调压阀、排气节流阀、预压电磁阀和增压电磁阀，增压气缸设有四个气口P1、P2、P3、P4，排气节流阀连接在增压气缸的P1气口，调压阀连接在增压气缸的P3气口，预压电磁阀连接在增压气缸的P1气口和P4气口，增压电磁阀连接在增压气缸的P2气口和P3气口。润滑油泵的开启压力检测合格后，通过吸油管压装系统直接将吸油管压装在检测合格的润滑油泵上。优选地，所述的气源与第一储气罐之间设有二联件，二联件包括相互连接的过滤器和减压阀，过滤器与气源连接，减压阀与第一储气罐连接。二联件起到过滤空气和降压的作用，进入第一储气罐的气体更加稳定。优选地，所述的检测系统还包括两个过滤器，两个过滤器分别设在电子调压阀两侧的气体管道上。过滤器可保证充入润滑油泵的气体的清洁度，防止杂质进入润滑油泵中，保证润滑油泵的清洁。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术涉及的润滑油泵开启压力检测装置向润滑油泵中充入气体，通过压力传感器检测润滑油泵的开启压力，所充入的气体是通过增压阀加压的，充入润滑油泵后与现有技术中充油检测的效果是类似的；与现有技术相比，检测后的润滑油泵内部不会出现油渍等杂质，故润滑油泵无需清洗，可直接通过吸油管压装系统安装吸油管，检测方法简单，节约了原先润滑油泵的清洗时间。附图说明图1是本技术管件润滑油泵开启压力检测装置的气路图。图示说明：1气源，2第一储气罐，3增压阀，41支撑气缸，42调压阀，43五通电磁阀，51封堵气缸，52五通电磁阀，61第二储气罐，62电子调压阀，63过滤器，64压力传感器，7二联件，71过滤器，72减压阀，81增压气缸，82调压阀，83排气节流阀，84增压电磁阀，85预压电磁阀。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合附图1所示，本技术涉及的一种润滑油泵开启压力检测装置包括气源1、第一储气罐2、增压阀3、支撑气缸41、封堵气缸51和检测系统。所述的第一储气罐2通过气体管道与气源1连接，增压阀3通过气体管道与第一储气罐2连接，增压阀3采用型号为VBA40A-04的增压阀。第一储气罐2和气源1之间还设有型号为GFR300-10的二联件7，所述的二联件7包括依次连接的过滤器71和减压阀72，其起到过滤气体和减压的作用，进而使进入第一储气罐2的气体保持清洁和稳定。所述的支撑气缸41通过气体管道与增压阀3连接，支撑气缸41采用型号为SDAS25-30的气缸，连接支撑气缸41和增压阀3的气体管道上依次设有型号为GR200-08的调压阀42以及型号为4V210-08的五通电磁阀43。五通电磁阀43起到开关支撑气缸41的作用，调压阀42起到控制支撑气缸41内压力的作用。所述的封堵气缸51至少为两个，分别为型号为SDAS100X80-B的前封堵气缸和型号为SDAS32X50-B的侧封堵气缸，分别用于堵住被测润滑油泵前方和侧面的孔洞，封堵气缸51均通过气体管道与增压阀3连接，连接封堵气缸51与增压阀3的气体管道上设有型号为4V210-08的五通电磁阀52。所述的检测系统包括第二储气罐61、电子调压阀62和压力传感器64，第二储气罐61的气体进入口通过气体管道与增压阀3连接，其内部储存的是高压气体，电子调压阀62和压力传感器64依次连接在第二储气罐61的气体出口处，被测的润滑油泵连接在第二储气罐61的出气口处。其中，电子调压阀62的型号为ITV3050-213S，用于控制向润滑油泵内充气的速度；压力传感器用于检测润滑油泵内的气体压力。为进一步保证充入润滑油泵的气体的清洁度，本实施例还在电子调压阀62的两端分别设置过滤器63。本技术涉及的润滑油泵开启压力检测装置还包括工件安装系统，其在检测润滑油泵开启压力前用于调整润滑油泵的位置，并用于组装润滑油泵内的弹簧和垫片。所述的工件安装系统包括型号为GR200-08的调压阀51、一个信号为SUJ-40X100-50的弹簧测试气缸52和一个型号为SDAS32X75-B的装配横移气缸53，弹簧测试气缸52和装配横移气缸53均配有五通电磁阀54，调压阀51通过气体管道第一储气罐2连接，弹簧测试气缸52和装配横移气缸53均与调压阀连接。装配横移气缸53用于调整润滑油泵的位置，弹簧测试气缸52用于装配润滑油泵内的弹簧和垫片。本技术涉及的润滑油泵开启压力检测装置还包括吸油管压装系统，吸油管压装系统包括与第一储气罐2连接的增压气缸81、调压阀82、排气节流阀83、预压电磁阀85和增压电磁阀84，增压气缸81的型号为STA-80-200-40-5T，其包括四个气口P1、P2、P3、P4。其中，排气节流阀83连接在增压气缸81的P1气口；调压阀82的型号为GR30010F1K，其连接在增压气缸81的P3气口；预压电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油泵开启压力检测装置，其特征在于：其包括气源、第一储气罐、增压阀、支撑气缸、封堵气缸和检测系统，所述的第一储气罐与气源连接，增压阀与第一储气罐连接；所述的支撑气缸通过气体管道与增压阀连接，连接支撑气缸和增压阀的气体管道上依次设有调压阀和五通电磁阀；所述的封堵气缸至少为一个，封堵气缸均通过气体管道与增压阀连接，连接封堵气缸与增压阀的气体管道上设有五通电磁阀；所述的检测系统包括第二储气罐、电子调压阀和压力传感器，第二储气罐的气体进入口通过气体管道与增压阀连接，电子调压阀和压力传感器依次连接在第二储气罐的气体出口处。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油泵开启压力检测装置，其特征在于：其包括气源、第一储气罐、增压阀、支撑气缸、封堵气缸和检测系统，所述的第一储气罐与气源连接，增压阀与第一储气罐连接；所述的支撑气缸通过气体管道与增压阀连接，连接支撑气缸和增压阀的气体管道上依次设有调压阀和五通电磁阀；所述的封堵气缸至少为一个，封堵气缸均通过气体管道与增压阀连接，连接封堵气缸与增压阀的气体管道上设有五通电磁阀；所述的检测系统包括第二储气罐、电子调压阀和压力传感器，第二储气罐的气体进入口通过气体管道与增压阀连接，电子调压阀和压力传感器依次连接在第二储气罐的气体出口处。2.根据权利要求1所述的润滑油泵开启压力检测装置，其特征在于：所述的第一储气罐上还连接有工件安装系统，工件安装系统包括调压阀、弹簧测试气缸和装配横移气缸，弹簧测试气缸和装配横移气缸均配有五通电磁阀，调压阀通过气体管道与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少烽，韩建忠，潘康恩，
申请(专利权)人：新昌县泰思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33