一种伺服控制阀结构制造技术

本实用新型专利技术属于控制阀技术领域，尤其为一种伺服控制阀结构，包括阀体外壳，所述阀体外壳的内部贯穿安装有第一连通管，所述第一连通管的表面套设有缓冲管，所述第一连通管的一端连接有第一连接头，所述阀体外壳的一侧贯穿连接有第二连通管，所述第二连通管的一端连接有第二连接头，所述阀体外壳的底部固定安装有密封板。通过螺纹堵头的底部距离控制阀底座的距离，可调节出液量的大小，通过设置中心横截面为连通管横截面两倍大小的缓冲管，当液体通过缓冲管形成的空间时，通过连通管过渡到缓冲管的容积变大，可通过缓冲管减小液压，防止“液爆”现象，从而使出液平稳，保证伺服控制阀结构使用过程中始终保持平稳的液压。使用过程中始终保持平稳的液压。使用过程中始终保持平稳的液压。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服控制阀结构


[0001]本技术属于控制阀
，具体涉及一种伺服控制阀结构。

技术介绍

[0002]随着液压技术的发展，对于柱塞泵的变量控制机构提出了新的要求。液压控制一般分泵控制系统和阀控系统，由于泵控系统具有系统结构简单，集成化高、压力损失小，效率高的特点，在闭式回路中得到广泛应用，此控制系统中机械控制阀是不可缺少的核心部件，它的控制精度，灵敏度，机构等至关重。因此，机械控制阀的性能直接影响变量泵及闭式回路的性能。
[0003]然而，现有的控制阀由于缺乏缓冲部件，导致现有控制阀虽然结构复杂，却难以避免液压不稳定条件下引起的“液爆”现象，导致控制阀出液量不稳定。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种伺服控制阀结构，解决了液压不稳导致的出液量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服控制阀结构，包括阀体外壳，所述阀体外壳的内部贯穿安装有第一连通管，所述第一连通管的表面套设有缓冲管，所述第一连通管的一端连接有第一连接头，所述阀体外壳的一侧贯穿连接有第二连通管，所述第二连通管的一端连接有第二连接头，所述阀体外壳的底部固定安装有密封板，所阀体外壳的顶部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位套圈，所述限位套圈与限位杆的连接部设置有卡接片，所述限位杆的底部固定连接有焊接片，所述焊接片的底部固定安装有底板，所述底板的底部设置有封装板，所述限位套圈的内部贯穿安装有阻液杆，所述阻液杆的底部固定连接有螺纹堵头，所述螺纹堵头通过螺纹连接有控制阀底座，所述控制阀底座的顶部开设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述限位杆关于限位套圈的中心线对称设置，且两个限位杆的底部均与焊接片对应连接。
[0007]优选的，所述封装板的底部与密封板胶合密封连接，且密封板的顶部通过连接胶合条与阀体外壳的边沿连接。
[0008]优选的，所述阻液杆的表面设置有三角螺纹，且三角螺纹与阀体外壳内部的封装螺纹互相适配，且阻液杆通过阀体外壳顶部开设的通孔贯穿于阀体外壳的内部。
[0009]优选的，所述控制阀底座的底部与底板的顶部焊接，所述螺纹孔与螺纹堵头互相适配。
[0010]优选的，所述阻液杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有转杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过螺纹堵头的底部离开控制阀底座的距离，同时通过螺纹堵头底部距离控制阀
底座顶部的距离调节出液量的大小，通过设置中心横截面为连通管横截面两倍大小的缓冲管，当液体通过缓冲管形成的空间时，通过连通管过渡到缓冲管的容积变大，从而可通过缓冲管减小液压，防止“液爆”现象，从而使出液平稳，保证平稳的液压。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的出液机构结构图；
[0016]图3为本技术的出液机构剖面图；
[0017]图4为本技术的控制阀底座结构图。
[0018]图中：1阀体外壳；2第一连通管；3缓冲管；4第一连接头；5第二连通管；6第二连接头；7密封板；8限位杆；9限位套圈；10卡接片；11焊接片；12底板；13封装板；14阻液杆；15螺纹堵头；16控制阀底座；17螺纹孔；18连接杆；19转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种伺服控制阀结构，包括阀体外壳1，阀体外壳1的内部贯穿安装有第一连通管2，第一连通管2的表面套设有缓冲管3，第一连通管2的一端连接有第一连接头4，阀体外壳1的一侧贯穿连接有第二连通管5，第二连通管5的一端连接有第二连接头6，阀体外壳1的底部固定安装有密封板7，所阀体外壳1的顶部贯穿安装有限位杆8，限位杆8的表面套设有限位套圈9，限位套圈9与限位杆8的连接部设置有卡接片10，限位杆8的底部固定连接有焊接片11，焊接片11的底部固定安装有底板12，底板12的底部设置有封装板13，限位套圈9的内部贯穿安装有阻液杆14，阻液杆14的底部固定连接有螺纹堵头15，螺纹堵头15通过螺纹连接有控制阀底座16，控制阀底座16的顶部开设有螺纹孔17。
[0021]本实施例中，通过转动转杆19，通过转杆19带动连接杆18转动，通过连接杆18与阻液杆14的固定连接，带动阻液杆14转动，通过阻液杆14表面的螺纹与阀体外壳1内部的封装螺纹适配，旋转过程中，阻液杆14带动螺纹堵头15在螺纹孔17内部转出，通过螺纹堵头15底部距离控制阀底座16顶部的距离调节出液量的大小，通过设置中心横截面为连通管横截面两倍大小的缓冲管3，当液体通过缓冲管3形成的空间时，通过连通管过渡到缓冲管3的容积变大，从而可通过缓冲管3减小液压，防止“液爆”现象，从而使出液平稳，保证平稳的液压。
[0022]具体的，限位杆8关于限位套圈9的中心线对称设置，且两个限位杆8的底部均与焊接片11对应连接，通过限位杆8配合焊接片11，可保证限位杆8与封装板13的固定连接。
[0023]具体的，封装板13的底部与密封板7胶合密封连接，且密封板7的顶部通过连接胶合条与阀体外壳1的边沿连接，通过密封板7与封装板13以及阀体外壳1分别胶合连接，可保
证阀体外壳1底部良好的气密性。
[0024]具体的，阻液杆14的表面设置有三角螺纹，且三角螺纹与阀体外壳1内部的封装螺纹互相适配，且阻液杆14通过阀体外壳1顶部开设的通孔贯穿于阀体外壳1的内部，通过阻液杆14表面的螺纹与阀体外壳1内部的封装螺纹适配，旋转过程中，阻液杆14带动螺纹堵头15在螺纹孔17内部转出。
[0025]具体的，控制阀底座16的底部与底板12的顶部焊接，螺纹孔17与螺纹堵头15互相适配，通过螺纹堵头15底部距离控制阀底座16顶部的距离调节出液量的大小。
[0026]具体的，阻液杆14的顶部固定安装有连接杆18，连接杆18的顶部固定安装有转杆19，通过转动转杆19，通过转杆19带动连接杆18转动，通过连接杆18与阻液杆14的固定连接，带动阻液杆14转动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，当需要增大液体流量时，使用者可通过转动转杆19带动连接杆18转动，通过连接杆18带动阻液杆14转动，通过阻液杆14带动螺纹堵头15在螺纹孔17内部转出，通过螺纹堵头15底部距离控制阀底座16顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服控制阀结构，包括阀体外壳（1），所述阀体外壳（1）的内部贯穿安装有第一连通管（2），其特征在于：所述第一连通管（2）的表面套设有缓冲管（3），所述第一连通管（2）的一端连接有第一连接头（4），所述阀体外壳（1）的一侧贯穿连接有第二连通管（5），所述第二连通管（5）的一端连接有第二连接头（6），所述阀体外壳（1）的底部固定安装有密封板（7），所阀体外壳（1）的顶部贯穿安装有限位杆（8），所述限位杆（8）的表面套设有限位套圈（9），所述限位套圈（9）与限位杆（8）的连接部设置有卡接片（10），所述限位杆（8）的底部固定连接有焊接片（11），所述焊接片（11）的底部固定安装有底板（12），所述底板（12）的底部设置有封装板（13），所述限位套圈（9）的内部贯穿安装有阻液杆（14），所述阻液杆（14）的底部固定连接有螺纹堵头（15），所述螺纹堵头（15）通过螺纹连接有控制阀底座（16），所述控制阀底座（16）的顶部开设有螺纹孔（17）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少烽，竺鹏波，廖军勇，
申请(专利权)人：新昌县泰思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：