正压保护器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正压保护器，应用在沼气收集领域，其技术方案要点是：包括壳体，壳体顶部开设有排气口，排气口处套设有排气盖，壳体侧壁上开设有进气口，进气口壁上连接有进气管，所述进气管伸入壳体内部，进气管位于壳体内部的一端的管口朝向壳体底部，壳体内注有水，进气管的管口位于水面以下；其优点是：通过正压保护器与发酵罐的排气口相连接，当发酵罐内的沼气压力达到预设值时正压保护器自动排气时发酵罐内压力始终处于预设值一下，从而减少了发生安全事故的可能性。

Positive pressure protector

【技术实现步骤摘要】
正压保护器
本技术涉及沼气收集
，尤其是涉及一种正压保护器。
技术介绍
沼气是一种可再生能源，合理有效地制造利用沼气不仅保护我们的生态环境，也符合现代社会发展的需求。沼气产生的过程中，必然会对发酵袋或者发酵罐产生一定的压力，发酵袋或者发酵罐体对压力的承受是有一个上限的，如果罐体内的压力超过这个数值，就可能导致罐体爆裂而引起严重的安全事故，而当罐体进料并搅拌的时候，产气量会骤然增加，大量的沼气迅速在罐体聚集，产生非常大的压力，若沼气不能及时排除则易引起安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种正压保护器，其优点是，通过正压保护器与发酵罐的排气口相连接，当发酵罐内的沼气压力达到预设值时正压保护器自动排气时发酵罐内压力始终保持在预设值以下，从而减少了发生安全事故的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述壳体顶部开设有排气口，所述排气口处套设有排气盖，所述壳体侧壁上开设有进气口，所述进气口壁上连接有进气管，所述进气管伸入壳体内部，所述进气管位于壳体内部的一端的管口朝向壳体底部，所述壳体内注有水，所述进气管的管口位于水面以下。通过采用上述技术方案，正压保护器与发酵罐的出气口相连接，故发酵罐内的压力与出气口压力相同，当正压保护器内气压升高达到预设值时，正压保护器的排气盖被向上顶起，沼气从排气口处排出从而使正压保护器内的气压降低，当正压保护器内的气压不足以将排气盖顶起时气压保护盖落下并重新封闭排气口，正压保护器中的水用于减少空气从进气管倒流的情况，减少了发酵罐因压力增超过预设值而发生安全事故的可能性，提升了沼气生产的安全性。本技术进一步设置为：所述排气口的正下方设有调节筒，所述调节筒上设有若干连接杆，所述连接杆与壳体内壁固定连接，所述排气盖上螺纹连接有调节杆，所述调节杆上设有螺纹，所述调节杆与排气盖螺纹连接，所述调节杆穿入调节盖内且一端伸入调节筒内，所述调节筒内放置有若干形状与调节筒内壁相适应的配重板，若干所述配重板沿调节筒高度方向堆叠防止，若干所述配重板上均开设有与调节杆螺纹相适配螺纹孔，所述配重板侧壁上沿其周向设有复数个滑块，所述调节筒内壁上开设有沿调节筒高度方向延伸的滑槽，所述滑块位于滑槽内。通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的配合限制配重板在调节筒内的转动，工作人员通过转动调节杆使调节杆与若干配重板的螺纹孔连接，由于调节杆与排气盖螺纹连接，工作人员通过旋转调节杆调整调节杆所连接配重板的数量调整排气盖的整体质量，从而对正压保护器所预设的排气压力值进行改变，使正压保护器可以适应不同规格的发酵罐，扩大了装置的适用范围。本技术进一步设置为：所述滑块设为球形。通过采用上述技术方案，通过设置球形的滑块，减少了滑块与滑槽之间的接触面积从而减少了滑块与滑槽之间的摩擦力，因而减少了滑块与滑槽之间的摩擦力影响正压保护器预设值得情况，使实际排气压力与预设值更为贴近，进一步减少了实际排气压力高于预设值而造成安全事故的可能性。本技术进一步设置为：所述调节杆位于壳体外侧一端的侧壁上标记有压力刻度。通过采用上述技术方案，使工作人员不必通过手动测量调节杆露出排气盖的长度来判断调节杆所连接配重板的数量，进而通过所连接配重板的数量计算排气盖总质量而得出预设正压保护器的预设泄压值。本技术进一步设置为：所述壳体上设有手动泄压阀。通过采用上述技术方案，当需要向发酵罐中添加原料时，通过设置在正压保护器上的手动泄压阀直接对发酵罐进行泄压，减少了添加原料时由于发酵罐内压力过高产生危险的可能性。本技术进一步设置为：所述壳体底部设有排水口，所述壳体上设有进水口，所述壳体侧壁上设有观察窗。通过采用上述技术方案，由于水会挥发，工作人员参考透过观察窗看到的水位，通过进水口和排水口控制正压保护器中的水位，使水位恰好淹没进气口，防止沼气正压保护器内空气回流至沼气罐，同时减少了水位过高使发酵罐与正压保护器内产生较大压力差影响平衡效果的情况，增加装置的实用性。本技术进一步设置为：所述壳体上位于排气口处连接有收集管道。通过采用上述技术方案，通过管道将正压保护器排出的沼气集中收集，由于沼气中部分成分有腐蚀性，收集排出的沼气同时起到保护环境的作用，增加了装置的环保性能。本技术进一步设置为：所述调节杆上套设有卡箍，所述卡箍分为通过螺栓连接的固定端和移动端两部分，所述固定端与壳体固定连接。通过采用上述技术方案，当工作人员通过旋转调节杆调整正压保护器至预设压力后，通过螺栓将卡箍的移动端和固定端压紧，使卡箍压紧调节杆从而限制调节杆旋转，减少排气盖因上下往复运动造成调节杆旋转使配重板从调节杆上掉落的可能性，增加了装置的可靠性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置正压保护器将发酵罐中过高的气压及时降低，减少了安全事故发生的可能性，提高了沼气生产的安全性；2.通过设置排气盖上通过调节杆可调的连接若干配重板，实现了正压保护器预设泄压值的可调，使正压保护器可以适应不同规格的发酵罐需求，增加了装置的适用范围。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本实施例用于体现调节筒的结构示意图。图4是本实施例用于体现滑槽和滑块的结构示意图。图5是本实施例用于体现收集管道的结构示意图。图中，1、壳体；11、进水口；12、排水口；2、排气口；21、排气盖；3、进气口；31、进气管；4、调节筒；41、连接杆；42、调节杆；43、配重板；431、螺纹孔；432、滑块；44、滑槽；422、压力刻度；5、手动泄压阀；6、观察窗；7、收集管道；8、卡箍；81、固定端；82、移动端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种正压保护器，如图1图3所示，包括壳体1，壳体1上开设有进气口3和排气口2，进气口3处焊接有进气管31，进气管31与发酵罐相连，排气口2处套设有排气盖21，壳体1内注有水，进气管31从壳体1侧壁穿入壳体1内并向竖直向下的方向弯折，进气管31管口朝向壳体1底部且位于水面以下且与壳体1底部分离，减少沼气从进气管31回流到发酵罐的可能性。由于正压保护器与发酵罐通过进气管31相连通，故当发酵罐内的气压升高时，沼气通过进气管31进入正压保护器中，正压保护器中气压升高到预设值时，气压挤压排气盖21将排气盖21顶起，从而使沼气从排气口2排出而使气压下降，当正压保护器中的气压不足以顶起排气盖21时，排气盖21落下并重新封闭排气口2，从而减少发酵罐内的气压过高造成安全事故的可能性，提升了沼气生产的安全性。如图2所示，调节杆42露出壳体1外的一端侧壁上标记有压力刻度422，相邻两刻度的距离与配重板43的厚度一致，压力刻度422为挂载当前数量配重板43时，排气盖21与配重板43整体重量所对应的正压保护器当前的泄压压力。实际使用过程中工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正压保护器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部开设有排气口（2），所述排气口（2）处套设有排气盖（21），所述壳体（1）侧壁上开设有进气口（3），所述进气口（3）壁上连接有进气管（31），所述进气管（31）伸入壳体（1）内部，所述进气管（31）位于壳体（1）内部的一端的管口朝向壳体（1）底部，所述壳体（1）内注有水，所述进气管（31）的管口位于水面以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种正压保护器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部开设有排气口（2），所述排气口（2）处套设有排气盖（21），所述壳体（1）侧壁上开设有进气口（3），所述进气口（3）壁上连接有进气管（31），所述进气管（31）伸入壳体（1）内部，所述进气管（31）位于壳体（1）内部的一端的管口朝向壳体（1）底部，所述壳体（1）内注有水，所述进气管（31）的管口位于水面以下。


2.根据权利要求1所述的正压保护器，其特征在于：所述排气口（2）的正下方设有调节筒（4），所述调节筒（4）上设有若干连接杆（41），所述连接杆（41）与壳体（1）内壁固定连接，所述排气盖（21）上螺纹连接有调节杆（42），所述调节杆（42）上设有螺纹，所述调节杆（42）与排气盖（21）螺纹连接，所述调节杆（42）穿入调节盖内且一端伸入调节筒（4）内，所述调节筒（4）内放置有若干形状与调节筒（4）内壁相适应的配重板（43），若干所述配重板（43）沿调节筒（4）高度方向堆叠放置，若干所述配重板（43）上均开设有与调节杆（42）螺纹相适配螺纹孔（431），所述配重板（43）侧壁上沿其周向设有复数个滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏飞，
申请(专利权)人：江苏新源能环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32