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一种金属板体的连接结构及具有其的金属柜体制造技术

技术编号:23809585 阅读:20 留言:0更新日期:2020-04-15 21:59
本实用新型专利技术涉及金属板体安装技术领域,具体涉及一种金属板体的连接结构,包括:连接件,设于待连接的第一金属板体中;移动组件,设于待连接的第二金属板体中,所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向相交,所述移动组件上设有允许所述连接件沿所述连接方向贯穿的孔道,所述孔道具有在所述移动组件运动时,带动所述连接件朝向对所述第一金属板体和所述第二金属板体施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。本实用新型专利技术提供一种使金属板与金属板之间连接牢固的金属板体连接结构。本实用新型专利技术还提供了一种具有金属板体的连接结构的金属柜体。

A connecting structure of a metal plate body and a metal cabinet body thereof

【技术实现步骤摘要】
一种金属板体的连接结构及具有其的金属柜体
本技术涉及金属板体安装
,具体涉及一种金属板体的连接结构。
技术介绍
当前,随着人们的生活水平的提高,人们对于金属柜体产品的连接牢固性的要求也越来越高。现有的金属柜体的两块板体在安装时通常有两种方式,一种方式是将待连接的两块金属板直接焊接,焊接处的美观性较差,且时间较长后,在外界环境的变化下,如不可避免的振动或震荡作用,焊接处的牢固性变差;另一种方式为螺栓螺母组合直接穿过待连接的两块金属板,此连接方式由于突然受到较大的外力或长时间的磨损,螺栓螺母之间容易发生滑丝,同样导致连接的牢固性变差。
技术实现思路
因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中金属板与金属板之间的连接牢固性较差的缺陷,从而提供一种使金属板与金属板之间连接牢固的金属板体连接结构及具有其的金属柜体。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种金属板体的连接结构,包括:连接件,设于待连接的第一金属板体中;移动组件,设于待连接的第二金属板体中,所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向相交,所述移动组件上设有允许所述连接件沿所述连接方向贯穿的孔道,所述孔道具有在所述移动组件运动时,带动所述连接件朝向对所述第一金属板体和所述第二金属板体施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。进一步,所述移动组件的运动方向垂直于所述第一金属板体和所述第二金属板体的连接方向。进一步,所述移动组件包括连接板和设于所述连接板上的若干卡接件,所述孔道成型在所述卡接件上。进一步,所述卡接件包括两块成夹角设置的第一斜板和第二斜板,所述孔道成型在所述第二斜板上,且所述孔道在所述连接板上的投影与所述移动组件的运动方向平行。进一步,所述孔道的最高点成型有与所述连接件配合的限位结构。进一步,在所述连接件的中部设有与所述限位结构适配的固定块,下部设有与所述第一金属板体接触的凸台。进一步,在所述第二金属板体内设有隔板,在所述隔板上开设有与所述连接件个数相同的若干限位孔,在所述限位孔内设有用于定位所述连接件的定位槽。进一步,在所述限位孔内贯穿有用于定位所述连接件的限位件。进一步,所述限位件具有分别与隔板和所述第二金属板体的板壁相卡接的第一卡槽和第二卡槽,以及与所述连接件相贴合的弧形接触面。进一步,在所述隔板上设有用于减小连接板摩擦力的凸起。进一步,在所述连接板的底部按预定间隔设有限制所述连接板到达预定位置后继续运动的锥形件,所述锥形件与所述限位孔相配合。进一步,所述卡接件包括拱形板和与所述拱形板滚动连接的连接块,所述孔道至少成型在所述拱形板不同水平高度的板面上,且所述孔道在所述连接板上的投影与所述移动组件的运动方向平行,所述连接块上成型有允许所述连接件贯穿的开孔或开口。进一步,在所述孔道的两侧设有用于与所述连接块滚动连接的凹槽。进一步,在连接块与所述凹槽的接触面上设有用于减小摩擦力的滑动件。进一步,在所述第二金属板体内设有槽体,所述连接板沿所述槽体的长度方向运动。进一步,在所述卡接件上设有限制所述连接板朝向所述第二金属板体宽度方向运动的弹力件。进一步,在所述连接板的一端设有驱动其运动的滑动机构。进一步,所述滑动机构包括与所述连接板一端固定的固定件和与所述固定件连接、驱动所述固定件移动的旋转件。进一步,在所述旋转件与所述连接件接触的一端设有弧形槽。进一步,在所述第二金属板体上设有用于固定所述固定件的定位件。本技术还提供了一种金属柜体,包括所述的金属板体的连接结构。本技术技术方案,具有如下优点:1.本技术提供的金属板体的连接结构,通过在移动组件上设置孔道,第一金属板体上的连接件依次穿过第二金属板体和孔道,这样在移动组件运动时,由于孔道上变距结构的设置,移动组件驱动连接件向靠近第二金属板体的方向运动,从而逐渐缩小了第一金属板体与第二金属板体之间的距离,直至第一金属板体与第二金属板体完全贴合,相比于现在技术中的金属板体之间的连接方式,此连接结构可以使金属板体与金属板体连接更加牢固和紧密,并且不易出现滑丝的情况。2.本技术提供的金属板体的连接结构,所述移动组件包括连接板和设于所述连接板上的若干卡接件,所述孔道成型在所述卡接件上。连接件插入到卡接件上的孔道内,沿孔道运动,当卡接件沿第二金属板体的长度方向运动时,同时驱动连接件朝向垂直于第二金属板体的方向做上升运动,利用卡接件上的孔道将移动组件的运动转化为连接件的压紧运动,实现了作用力方向的转化,结构简单,并达到了使得两个金属板体连接更加牢固的目的。3.本技术提供的金属板体的连接结构,在所述连接件的中部设有与所述限位结构适配的固定块,下部设有与所述第一金属板体接触的凸台。固定块和限位结构的配合,使得连接件在到达最终的安装位置后,能够在固定块和限位结构的作用下进一步将连接件与第二金属板体连接牢固,防止滑丝现象的发生。4.本技术提供的金属板体的连接结构,在所述第二金属板体内设有槽体,所述连接板沿所述槽体的长度方向运动。槽体起到了限制移动组件在第二金属板体内随意移动的作用,同时也起到了防止连接件晃动的作用。5.本技术提供的金属板体的连接结构,在连接块与所述凹槽的接触面上设有用于减小摩擦力的滑动件。滑动件降低了连接块在凹槽上运动时的摩擦力,在实际操作时,更省力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的金属板体的连接结构的第一种实施例的结构示意图;图2为图1中管体的局部放大图;图3为图1主视图;图4为卡接件的第一种实施例的结构示意图;图5为定位槽的结构示意图;图6为多个定位槽的结构示意图;图7为多个定位槽的结构示意图;图8为连接件的结构示意图;图9为限位件与连接板配合使用的结构示意图;图10为限位件的结构示意图;图11为旋转件端部设置的弧形定位槽的结构示意图;图12为管体的第二种实施例的结构示意图;图13为本技术提供的金属板体的连接结构的第二种实施例的结构示意图;图14为卡接件的第二种实施例的结构示意图;图15为连接块的结构示意图;图16为卡接件与连接块配合使用的结构示意图;图17为弹力件的结构示意图;附图标记说明:1-第二金属板体;2-连接件;21-固定块;22-凸台;3-第一金属板体;4-连接板;5-卡接件;51-第一斜板;52-第二斜板;53-孔道;57-凹槽;58-连接块;581-滑动件;6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板体的连接结构,其特征在于,包括:/n连接件(2),设于待连接的第一金属板体(3)中;/n移动组件,设于待连接的第二金属板体(1)中,所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)的连接方向相交,所述移动组件上设有允许所述连接件(2)沿所述连接方向贯穿的孔道(53),所述孔道(53)具有在所述移动组件运动时,带动所述连接件(2)朝向对所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板体的连接结构,其特征在于,包括:
连接件(2),设于待连接的第一金属板体(3)中;
移动组件,设于待连接的第二金属板体(1)中,所述移动组件的运动方向与所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)的连接方向相交,所述移动组件上设有允许所述连接件(2)沿所述连接方向贯穿的孔道(53),所述孔道(53)具有在所述移动组件运动时,带动所述连接件(2)朝向对所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)施加沿连接方向相互靠近的作用力的方向运动的变距结构。


2.根据权利要求1所述的金属板体的连接结构,其特征在于,所述移动组件的运动方向垂直于所述第一金属板体(3)和所述第二金属板体(1)的连接方向。


3.根据权利要求2所述的金属板体的连接结构,其特征在于,所述移动组件包括连接板(4)和设于所述连接板(4)上的若干卡接件(5),所述孔道(53)成型在所述卡接件(5)上。


4.根据权利要求3所述的金属板体的连接结构,其特征在于,所述卡接件(5)包括两块成夹角设置的第一斜板(51)和第二斜板(52),所述孔道(53)成型在所述第二斜板(52)上,且所述孔道(53)在所述连接板(4)上的投影与所述移动组件的运动方向平行。


5.根据权利要求4所述的金属板体的连接结构,其特征在于,所述孔道(53)的最高点成型有与所述连接件(2)配合的限位结构。


6.根据权利要求5所述的金属板体的连接结构,其特征在于,在所述连接件(2)的中部设有与所述限位结构适配的固定块(21),下部设有与所述第一金属板体(3)接触的凸台(22)。


7.根据权利要求3-6任一项所述的金属板体的连接结构,其特征在于,在所述第二金属板体(1)内设有隔板(18),在所述隔板(18)上开设有与所述连接件(2)个数相同的若干限位孔(15),在所述限位孔(15)内设有用于定位所述连接件(2)的定位槽(17)。


8.根据权利要求7所述的金属板体的连接结构,其特征在于,在所述限位孔(15)内贯穿有用于定位所述连接件(2)的限位件(19)。


9.根据权利要求8所述的金属板体的连接结构,其特征在于,所述限位件(19)具有分别与隔板(18)和所述第二金属板体(1)的板壁相卡接的第一卡槽(191)和第二卡槽(192),以及与所述连接件(2)相贴合的弧形接触面(193)。

【专利技术属性】
技术研发人员:裴前东
申请(专利权)人:裴前东
类型:新型
国别省市:浙江;33

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