一种轴流风机用叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风机用叶片，包括叶面和设置于叶面尾端的叶柄，从叶面首端至叶面尾端，所述叶面分为7段弧形，且7段弧长对应的半径逐渐变短，7段弧形之间，相邻弧长对应的半径差，小于等于0.1mm；7段弧形分别对应7段弦长，7段所述弦长的长度依次变短，且从叶面首端至叶面尾端，相邻弦长之间的弦长差依次递减；7段所述弧形对应的横截面均设有最大厚度，7段所述弧形中，任意两段的横截面之间，大横截面与小横截面的最大厚度比为N，所述N为10‑30；每段弧形对应的横截面均为翼型结构。本实用新型专利技术中叶片分段明显，结构合理，能够扩大叶片的效率，降低噪音。

A blade for axial flow fan

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机用叶片
本技术属于通风机用叶片
，具体涉及一种轴流风机用叶片。
技术介绍
叶片作为叶轮组件的一个重要部件，其结构、大小以及与叶轮的安装角度等，对于叶轮的转速、通风量、以及使用效率等，都有至关重要的作用。现有技术中，叶片的设计，没有合理的划分，或者一体成型为一个大弧形结构，或者设计为2-4段；同时，虽然有划分为多个弧形段的，但是叶片的工作效率以及降噪效果等，均比较差，整体上，叶片的工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是叶片工作效率低、叶片弧形设计不合理，本技术的一种轴流风机用叶片具有较好的工作效率，叶片的弧形结构得到合理划分。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种轴流风机用叶片，包括叶面和设置于叶面尾端的叶柄，从叶面首端至叶面尾端，所述叶面分为7段弧形，且7段弧长对应的半径逐渐变短，7段弧形之间，相邻弧长对应的半径差，小于等于0.1mm；7段弧形分别对应7段弦长，7段所述弦长的长度依次变短，且从叶面首端至叶面尾端，相邻弦长之间的弦长差依次递减；7段所述弧形对应的横截面均设有最大厚度，7段所述弧形中，任意两段的横截面之间，大横截面与小横截面的最大厚度比为N，所述N为10-30；每段弧形对应的横截面均为翼型结构。具体分为7段，使得叶片的设计更加精准，提高叶片设计的精准度。本技术方案中，叶片的横截面为翼型结构，翼型结构，在风机的设计中，对气动性能以及气流均影响较大，当翼型相对于空气运动时，翼型表面会受到气流的作用力，其合力在翼型运动方向或来流方向上的分力是翼型所受到的阻力，垂直于上述方向的分力是翼型的举力。本技术方案中，通过调整弧长对应的扮警察，以及弦长差，叶片工作中的效率得到提升，与现有技术相比，还具有一定的降噪效果，具体是根据翼型的设计，匹配弦长以及弧长等，实现了提高效率，降低噪音的效果。作为本技术的进一步改进，从叶面首端至叶面尾端，7段所述弧长分别对应有7个比率，7个所述比率逐渐变大，且最大比率不能超过12。在叶片设计时，弦长乘以比率，等于最大厚度，本实施例中，当最大比率固定后，进而弦长一定时，可以得到最大厚度，进而对于翼型的结构研究以及其构成的叶片的结构有一定的影响。通过限定比率，在一定程度上，等于限定了最大厚度，翼型最大后的大小以及位置，会决定层流段的长短，进而决定摩擦阻力；当限定最大比率时，一定程度上，限定了摩擦阻力，实现了降噪。作为本技术的进一步改进，从叶面首端至叶面尾端，7个所述比率之间的比例为7-8:7.6-8.6:8.2-9.3:8.8-9.8：9.3-10.3:10.1-10.9:10.5-11.5。同样的，当最大比率以及比例都决定后，每一个弧长对应的最大厚度以及摩擦阻力等于都限定了，进而为叶片的设计提供了较好的思路以及方式。作为本技术的进一步改进，从叶面首端至叶面尾端，7段弧长之间，分别具有水平方向和垂直方向的重心，且所述水平方向和垂直方向的重心均呈减小趋势。由于重心线沿周向的调整，不但能够导致叶片弯曲程度的改变，而且会带来掠型的改变，进而改变叶片负荷位置以及气动性能等，通过重心减小的趋势，使得重心线的方向有了大致的明确，同时，发现这一重心线的方向，能够具备适用于轴流风机、提高风机效率以及降噪的效果。作为本技术的进一步改进，所述叶面首端水平方向的重心与所述叶面尾端水平方向的重心比为95-100:72-80。水平方向的重心比，决定其水平位置的大概重心，进而影响叶片的弯曲位置等，通过限定这一重心比，使得大致弯曲的水平位置得到限定。作为本技术的进一步改进，所述叶面首端垂直方向的重心与所述叶面尾端垂直方向的重心比为8-12:6-10。垂直方向的重心比，决定其垂直位置的大概重心，进而影响叶片的弯曲位置等，通过限定这一重心比，使得大致弯曲的垂直位置得到限定。作为本技术的进一步改进，从叶面首端至叶面尾端，7段所述弧形的安装角度，逐渐变小，所述安装角度的范围为10º-40º；作为本技术的进一步改进，所述叶柄为梯形结构或者圆柱形结构。作为本技术的进一步改进，当所述叶柄为梯形结构时，所述叶面尾端设有扭曲段，所述扭曲段的表面至少设有一个弧形结构。当为梯形结构时，由于叶柄表面没有弧形，进而叶片至弧形面的轮毂之间，连接不稳，增加弧形表面的扭曲段，使其顺利过渡至轮毂上。作为本技术的进一步改进，所述叶柄与叶面一体设置，或所述叶柄可拆卸连接于叶面尾端。每种方式均有一定的利弊，通过两种连接方式，满足更多的用户需求，扩展其应用范围。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，将叶片进行分段，具体分为7段，使得叶片的设计更加精准，提高叶片设计的精准度。本技术方案中，叶片的横截面为翼型结构，翼型结构，在风机的设计中，对气动性能以及气流均影响较大，当翼型相对于空气运动时，翼型表面会受到气流的作用力，其合力在翼型运动方向或来流方向上的分力是翼型所受到的阻力，垂直于上述方向的分力是翼型的举力。本技术方案中，通过调整弧长对应的扮警察，以及弦长差，叶片工作中的效率得到提升，与现有技术相比，还具有一定的降噪效果，具体是根据翼型的设计，匹配弦长以及弧长等，实现了提高效率，降低噪音的效果。本申请中，根据叶片设计原理，叶片的横截面上可以看到叶片的气动外形，其可以产生推力促使风机转动；同时，本申请的翼型，确保气流不会过慢通过叶片而产生扰流，同时通过速度也不会过快，不会造成能量浪费。本申请设计剖面的厚度，可以提高捕风效率。且叶片整体扭曲，进而迎风角度是持续变化的，保持了叶片迎风区域具有最佳的攻角，不仅符合了风机气动设计的原理，而且其效率也因为扭曲角度、厚度以及叶片的翼型细节，提高了风机效率，降低了噪音污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种轴流风机用叶片的结构示意图之一；图2为本技术提供的一种轴流风机用叶片的结构示意图之二；图3为本技术提供的一种轴流风机用叶片的结构示意图之三；图4为本技术提供的一种轴流风机用叶片的结构示意图之四；图5为本技术提供的一种轴流风机用叶片的结构示意图之五；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、叶面；2、叶柄。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1参照附图1-3所示，本技术公开的一种轴流风机用叶片，包括叶面和设置于叶面尾端的叶柄，从叶面首端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机用叶片，包括叶面（1）和设置于叶面（1）尾端用于叶片安装的叶柄（2），其特征在于，从叶面（1）首端至叶面（1）尾端，所述叶面（1）分为7段弧形，且7段弧长对应的半径逐渐变短，7段弧形之间，相邻弧长对应的半径差，小于等于0.1mm；/n7段弧形分别对应7段弦长，7段所述弦长的长度依次变短，且从叶面（1）首端至叶面（1）尾端，相邻弦长之间的弦长差依次递减；/n7段所述弧形对应的横截面均设有最大厚度，7段所述弧形中，任意两段的横截面之间，大横截面与小横截面的最大厚度比为N，所述N为10-30；/n每段弧形对应的横截面均为翼型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机用叶片，包括叶面（1）和设置于叶面（1）尾端用于叶片安装的叶柄（2），其特征在于，从叶面（1）首端至叶面（1）尾端，所述叶面（1）分为7段弧形，且7段弧长对应的半径逐渐变短，7段弧形之间，相邻弧长对应的半径差，小于等于0.1mm；
7段弧形分别对应7段弦长，7段所述弦长的长度依次变短，且从叶面（1）首端至叶面（1）尾端，相邻弦长之间的弦长差依次递减；
7段所述弧形对应的横截面均设有最大厚度，7段所述弧形中，任意两段的横截面之间，大横截面与小横截面的最大厚度比为N，所述N为10-30；
每段弧形对应的横截面均为翼型结构。


2.根据权利要求1所述的一种轴流风机用叶片，其特征在于，从叶面（1）首端至叶面（1）尾端，7段所述弧长分别对应有7个比率，7个所述比率逐渐变大，且最大比率不能超过12。


3.根据权利要求2所述的一种轴流风机用叶片，其特征在于，从叶面（1）首端至叶面（1）尾端，7个所述比率之间的比例为7-8:7.6-8.6:8.2-9.3:8.8-9.8：9.3-10.3:10.1-10.9:10.5-11.5。


4.根据权利要求1所述的一种轴流风机用叶片，其特征在于，从叶面（1）首端至...

【专利技术属性】
技术研发人员：席德科，席培涵，黄玲萍，
申请(专利权)人：陕西金翼通风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61