一种增压泵泵壳的阻尼结构制造技术

一种增压泵泵壳的阻尼结构，包括泵头壳体，泵头壳体上设有进水通道和出水通道，进水通道往出水通道之间依次经过低压腔和高压腔，所述泵头壳体内设有阻尼腔体，阻尼腔体上开设有连通高压腔的阻尼通道，阻尼腔体内靠近阻尼通道的一端安装有阻尼片，阻尼片通过安装在阻尼腔体内的弹性元件弹性设置在阻尼通道上，该阻尼结构减少了高压腔水的脉冲特性，降低泵和水路的振动，从而降低了噪音，进而满足人们的使用需求，解决了传统的增压泵高压腔中水的脉冲特性会引起泵和水路振动，导致整机的噪音也随之变大，影响用户对增压泵的使用感受。

A damping structure of booster pump shell

【技术实现步骤摘要】
一种增压泵泵壳的阻尼结构
本技术涉及增压泵领域，具体是一种增压泵泵壳的阻尼结构。
技术介绍
增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等，高压腔中的水产生高压脉冲特性，经高压腔流入出水端，并流向净水器的水路。传统的增压泵高压腔中水的脉冲特性会引起泵和水路振动，导致整机的噪音也随之变大，不能满足目前人们的使用需求。为此，我们提出一种增压泵泵壳的阻尼结构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种增压泵泵壳的阻尼结构，其作用是能够减少了高压腔水的脉冲特性，降低泵和水路的振动，从而降低了噪音。一种增压泵泵壳的阻尼结构，包括泵头壳体，泵头壳体上设有进水通道和出水通道，进水通道往出水通道之间依次经过低压腔和高压腔，所述泵头壳体内设有阻尼腔体，阻尼腔体上开设有连通高压腔的阻尼通道，阻尼腔体内靠近阻尼通道的一端安装有阻尼片，阻尼片通过安装在阻尼腔体内的弹性元件弹性设置在阻尼通道上，该阻尼结构减少了高压腔水的脉冲特性，降低泵和水路的振动，从而降低了噪音，进而满足人们的使用需求，解决了传统的增压泵高压腔中水的脉冲特性会引起泵和水路振动，导致整机的噪音也随之变大，影响用户对增压泵的使用感受。本技术还可以采用以下技术措施解决：优选的，所述弹性元件为阻尼弹簧。优选的，所述泵头壳体上通过锁紧螺栓安装有泵头压盖，泵头压盖往阻尼腔体内延伸有与阻尼腔体适配的第一限位槽环，第一限位槽环内安装有间隙配合的阻尼顶片，阻尼顶片的中心部开设有中心穿孔，第一限位槽环内的泵头压盖上延伸有限位套筒，限位套筒内滑动安装有阻尼顶柱，阻尼顶柱与泵头压盖之间安装有阻尼弹簧，阻尼顶柱通过阻尼弹簧穿过中心穿孔弹性压抵阻尼片。优选的，所述阻尼顶片的下端面设有阻尼形变弧面，阻尼顶片的上端面设有与限位套筒底部配合的限位阻面。优选的，所述阻尼顶柱包括连接柱和压块部，连接柱内开设套设阻尼弹簧的凹腔，连接柱的底部与限位阻面限位配合，压块部与连接柱连接，并穿过中心穿孔弹性压抵在阻尼片上。优选的，所述阻尼腔体内靠近阻尼通道上设有环形限位凹槽，阻尼片的周缘设有可卡入环形限位凹槽的限位凸环。优选的，所述阻尼片为软质形变膜片，阻尼片的横截面呈上翻或下翻的弧形状。优选的，所述泵头壳体上还设有泄压腔体，泄压腔体上开设有分别连通高压腔和低压腔的高压泄压通道和低压泄压通道。优选的，所述泵头压盖往泄压腔体内延伸有与泄压腔体适配的第二限位槽环，第二限位槽环内滑动安装有泄压顶片，泄压顶片与泵头压盖之间安装有泄压弹簧，泄压顶片的下方安装有泄压胶片，泄压胶片通过泄压弹簧活动盖设在高压泄压通道和低压泄压通道上。本技术的有益效果是：本技术一种增压泵泵壳的阻尼结构，该阻尼结构减少了高压腔水的脉冲特性，降低泵和水路的振动，从而降低了噪音，进而满足人们的使用需求，解决了传统的增压泵高压腔中水的脉冲特性会引起泵和水路振动，导致整机的噪音也随之变大，影响用户对增压泵的使用感受。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术的剖面分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图3所示，一种增压泵泵壳的阻尼结构，包括泵头壳体1，泵头壳体1上设有进水通道2和出水通道3，进水通道2往出水通道3之间依次经过低压腔4和高压腔5，所述泵头壳体1内设有阻尼腔体6，阻尼腔体6上开设有连通高压腔5的阻尼通道7，阻尼腔体6内靠近阻尼通道7的一端安装有阻尼片8，阻尼片8通过安装在阻尼腔体6内的弹性元件9弹性设置在阻尼通道7上，该阻尼结构减少了高压腔5水的脉冲特性，降低泵和水路的振动，从而降低了噪音，进而满足人们的使用需求，解决了传统的增压泵高压腔中水的脉冲特性会引起泵和水路振动，导致整机的噪音也随之变大，影响用户对增压泵的使用感受。所述弹性元件9为阻尼弹簧，弹簧结构成本低，安装简单快捷，而且对阻尼片8受力均匀。所述泵头壳体1上通过锁紧螺栓10安装有泵头压盖11，泵头压盖11往阻尼腔体6内延伸有与阻尼腔体6适配的第一限位槽环1101，第一限位槽环1101内安装有间隙配合的阻尼顶片12，阻尼顶片12的中心部开设有中心穿孔1201，第一限位槽环1101内的泵头压盖11上延伸有限位套筒1102，限位套筒1102内滑动安装有阻尼顶柱13，阻尼顶柱13与泵头压盖11之间安装有阻尼弹簧，阻尼顶柱13通过阻尼弹簧穿过中心穿孔1201弹性压抵阻尼片8。增压泵的某一腔工作时推动水流进入高压腔5，水流沿阻尼通道7推动阻尼片8向上运动，阻尼片8推动阻尼顶柱13，阻尼顶柱13则压缩阻尼弹簧，在压缩弹簧的动作中，有能量损耗，损耗的能量吸收了来自于水流中的脉冲性能，脉冲性能降低后阻尼弹簧再推动阻尼顶柱13和阻尼片8回动。所述阻尼顶片12的下端面设有阻尼形变弧面1202，阻尼顶片12的上端面设有与限位套筒1102底部配合的限位阻面1203，阻尼片8推动阻尼顶片12，当阻尼顶片12的限位阻面1203与限位套筒1102的底部相接触时，此时阻尼顶片12将停止上移，阻尼片8则被阻尼顶片12挡住。所述阻尼顶柱13包括连接柱1301和压块部1302，连接柱1301内开设套设阻尼弹簧的凹腔1303，连接柱1301的底部与限位阻面1203限位配合，压块部1302与连接柱1301连接，并穿过中心穿孔1201弹性压抵在阻尼片8上，通过阻尼顶柱13压缩阻尼弹簧，使阻尼弹簧能够均匀受力。其中连接柱1301和压块部1302可以为一体式结构，或者连接柱1301和压块部1302通过连接结构构成可拆式连接。所述阻尼腔体6内靠近阻尼通道7上设有环形限位凹槽601，阻尼片8的周缘设有可卡入环形限位凹槽601的限位凸环801，该结构能够避免阻尼片8由于脉冲水流的撞击造成偏移脱落，使得增压泵损坏。所述阻尼片8为软质形变膜片，阻尼片8的横截面呈上翻或下翻的弧形状，使阻尼片8能够根据脉冲水流的变化而变形，从而吸收脉冲水流的能量，使水流以平稳的速度流出出水通道3，减少增压泵的噪音。所述泵头壳体1上还设有泄压腔体14，泄压腔体14上开设有分别连通高压腔5和低压腔4的高压泄压通道15和低压泄压通道16。所述泵头压盖11往泄压腔体14内延伸有与泄压腔体14适配的第二限位槽环1103，第二限位槽环1103内滑动安装有泄压顶片17，泄压顶片17与泵头压盖11之间安装有泄压弹簧18，泄压顶片17的下方安装有泄压胶片19，泄压胶片19通过泄压弹簧18活动盖设在高压泄压通道15和低压泄压通道16上。当高压腔5内压力达到泄压的压力值时，此时泄压结构开始工作，高压腔5的水流经高压泄压通道15后，打开泄压胶片19，且推动泄压顶片17并压缩泄压弹簧18,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增压泵泵壳的阻尼结构，包括泵头壳体(1)，泵头壳体(1)上设有进水通道(2)和出水通道(3)，进水通道(2)往出水通道(3)之间依次经过低压腔(4)和高压腔(5)，其特征在于：所述泵头壳体(1)内设有阻尼腔体(6)，阻尼腔体(6)上开设有连通高压腔(5)的阻尼通道(7)，阻尼腔体(6)内靠近阻尼通道(7)的一端安装有阻尼片(8)，阻尼片(8)通过安装在阻尼腔体(6)内的弹性元件(9)弹性设置在阻尼通道(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种增压泵泵壳的阻尼结构，包括泵头壳体(1)，泵头壳体(1)上设有进水通道(2)和出水通道(3)，进水通道(2)往出水通道(3)之间依次经过低压腔(4)和高压腔(5)，其特征在于：所述泵头壳体(1)内设有阻尼腔体(6)，阻尼腔体(6)上开设有连通高压腔(5)的阻尼通道(7)，阻尼腔体(6)内靠近阻尼通道(7)的一端安装有阻尼片(8)，阻尼片(8)通过安装在阻尼腔体(6)内的弹性元件(9)弹性设置在阻尼通道(7)上。


2.根据权利要求1所述一种增压泵泵壳的阻尼结构，其特征在于：所述弹性元件(9)为阻尼弹簧。


3.根据权利要求2所述一种增压泵泵壳的阻尼结构，其特征在于：所述泵头壳体(1)上通过锁紧螺栓(10)安装有泵头压盖(11)，泵头压盖(11)往阻尼腔体(6)内延伸有与阻尼腔体(6)适配的第一限位槽环(1101)，第一限位槽环(1101)内安装有间隙配合的阻尼顶片(12)，阻尼顶片(12)的中心部开设有中心穿孔(1201)，第一限位槽环(1101)内的泵头压盖(11)上延伸有限位套筒(1102)，限位套筒(1102)内滑动安装有阻尼顶柱(13)，阻尼顶柱(13)与泵头压盖(11)之间安装有阻尼弹簧，阻尼顶柱(13)通过阻尼弹簧穿过中心穿孔(1201)弹性压抵阻尼片(8)。


4.根据权利要求3所述一种增压泵泵壳的阻尼结构，其特征在于：所述阻尼顶片(12)的下端面设有阻尼形变弧面(1202)，阻尼顶片(12)的上端面设有与限位套筒(1102)底部配合的限位阻面(1203)。

【专利技术属性】
技术研发人员：段钊，
申请(专利权)人：佛山市沛力电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44