正洗清蜡防卡抽油泵制造技术

本实用新型专利技术属于抽油泵技术领域，具体涉及一种正洗清蜡防卡抽油泵，包括泵筒总成，泵筒总成内设有柱塞总成，泵筒总成下方设有固定凡尔，柱塞总成内设有游动凡尔，泵筒总成上开有洗井孔，柱塞总成上方连接有单向流通的助抽器总成，洗井孔到固定凡尔的距离大于助抽器总成和柱塞总成的长度之和，使得助抽器总成和柱塞总成可以下落到洗井孔下方。本实用新型专利技术所可以实现正常的抽油功能，而且实现了正洗功能，避免了洗井水外流出井口，不会造成地面上的大量油污及水的形成，避免污染环境。不需要将油管、抽油泵等设备从井下起出，大大节约油井清洗时间，降低作业成本，保证整个系统的稳定。整套装置具备采油、洗井清蜡的功能，并且洗井清蜡作业环保。

Paraffin pump for positive cleaning

【技术实现步骤摘要】
正洗清蜡防卡抽油泵
本技术涉及一种正洗清蜡防卡抽油泵，属于抽油泵

技术介绍
由于原油里含有大量的砂、水、蜡等物质，采油一段时间后，就会导致筛管砂堵、油管结蜡、结垢，油泵砂卡等问题，严重影响抽油泵的抽油效率，因此，需要定期洗井。洗井方法一般分正循环和反循环或称正洗和反洗。洗井液由油管进入，从油管外的套管返出地面为正洗，反之，为反洗。油田目前使用的抽油泵大多是管式柱塞泵，其内部有两个单向阀，原油只能从井底抽出，不会倒流。这种结构限制了现场洗井作业，大多只能采用反洗。由于所用的洗井蒸汽需要经过油管和油管外套管之间很长一段距离后，才能通过筛网流入油管内清洗，因此，该方法热量散发严重，压降很大，而且蒸汽还会渗入原油造成损失，清洗效果不理想。为了提高洗井效果，不得不停止抽油机运转，将抽油杆、油管、抽油泵从井底起出来，运输到制定的清洗站进行清洗，然后运回到井场，作业下井。耗费大量的人力物力，影响采油产量，而且地面清洗还会造成污染。目前有以下几种正洗方案：一、在柱塞泵的下端连接一端直筒，其内部设计一套凡尔阀自动打开机构，泵体正常工作时，柱塞和移动凡尔阀正常工作，洗井时，柱塞下移，移动凡尔阀打开，通过设计的零件顶开固定凡尔阀，从而打开正洗通道。此种结构复杂，容易在井下出现凡尔阀打不开的情况，所以推广较少。二、正反向洗井抽油泵，在泵筒上设有洗井孔，但正反洗井时都需要将抽油杆柱提出泵筒外才可进行洗井作业，增加作业成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种正洗清蜡防卡抽油泵，可以实现正常抽油作业也可在不提出抽油杆柱的前提下正洗油井清蜡、清垢，减少洗井耗费的人力物力，降低成本，同时减少对地面环境的污染。本技术所述的正洗清蜡防卡抽油泵，包括泵筒总成，泵筒总成内设有柱塞总成，泵筒总成下方设有固定凡尔，柱塞总成内设有游动凡尔，泵筒总成上开有洗井孔，柱塞总成上方连接有单向流通的助抽器总成，能防止游动凡尔堵塞。洗井孔到固定凡尔的距离大于助抽器总成和柱塞总成的长度之和，使得助抽器总成和柱塞总成可以下落到洗井孔下方，所述的助抽器总成为单向流通，混合了杂质的洗净液无法进入助抽器以下，实现不提抽油杆柱即可正洗井。助抽器总成和柱塞总成可实现抽油、洗井两项功能，同时还能实现对井口无污染作业。所述的助抽器总成上方连接有扶正器总成，扶正器总成设置在采油生产管柱内。所述的固定凡尔下方连接有筛管总成。正常采油生产时根据抽油机井的实际冲程长度调整设定柱塞行程的上下极限位置，采油工作原理与常规抽油泵相同。即上行程时，柱塞总成向上运动，在采油生产管柱内油压的作用下，柱塞总成上的游动凡尔关闭，泵腔容积增大，压力减小，在沉没压力作用下，井下油液通过下部的筛管总成，打开固定凡尔进入泵腔；同时，柱塞总成上部的油液被举升一个冲程的高度；下行程时，泵腔体积变小，压力增大，固定凡尔关闭，柱塞总成上的游动凡尔打开，泵腔内的油液被迫经过柱塞总成经过助抽器总成到达采油生产管柱内，完成一个工作循环。虽然泵筒上有洗井孔，但无论上冲程还是下冲程柱塞总成的极限位置都能够确保抽油泵的洗井孔始终被柱塞总成的密封面密封，保证了抽油泵正常采油生产。洗井作业时，下放柱塞总成至固定凡尔处，此时助抽器总成在洗井孔下端，洗井液通过采油井口的油管注入采油生产管柱内，将油管内壁附着的垢、蜡等杂质清洗干净后，再经由泵筒上的洗井孔进入泵筒和套管之间的环形空间，然后从井口反出，进入地面上的回收装置。泵车与油管连接，油管与采油生产管柱相连通，在洗井作业时泵车排量由小到大逐渐增加。由于柱塞总成上端安装有洗井清蜡防卡的助抽器总成，助抽器总成内液体的流动方向为从下往上的单向，但是上面的液体越往下打越紧，所以清洗液进不到助抽器总成下边，能有效的挡住洗井时的杂物进入游动凡尔，可以防止洗井时游动凡尔堵塞，保证其正常工作。洗井作业结束后上提柱塞总成至原来位置即可，可实现清洁作业。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术所述的正洗清蜡防卡抽油泵，结构简单，可以实现正常的抽油功能，而且实现了正洗功能，大大提高清洗的效果，提高原油产量，节约能源；洗井是正清洗，是在井内循环清洗，避免了洗井水外流出井口，不会造成地面上的大量油污及水的形成，避免污染环境。不需要将油管、抽油泵等设备从井下起出，大大节约油井清洗时间，降低作业成本，保证整个系统的稳定。整套装置具备采油、洗井清蜡的功能，并且洗井清蜡作业环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、采油生产管柱；2、扶正器总成；3、泵筒总成；4、洗井孔；5、助抽器总成；6、游动凡尔；7、柱塞总成；8、固定凡尔；9、筛管总成。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述：如图1所示，本技术所述的正洗清蜡防卡抽油泵，包括泵筒总成3，泵筒总成3内设有柱塞总成7，泵筒总成3下方设有固定凡尔8，固定凡尔8下方连接有筛管总成9。柱塞总成7内设有游动凡尔6，泵筒总成3上开有洗井孔4，柱塞总成7上方连接有单向流通的助抽器总成5，洗井孔4到固定凡尔8的距离大于助抽器总成5和柱塞总成7的长度之和，使得助抽器总成5和柱塞总成7可以下落到洗井孔4下方。助抽器总成5上方还连接有扶正器总成2，扶正器总成2设置在采油生产管柱1内。本技术的工作过程或工作原理：采油工作过程：采油工作原理与常规抽油泵相同。即上行程时，柱塞总成7向上运动，在采油生产管柱1内油压的作用下，柱塞总成7上的游动凡尔6关闭，泵腔容积增大，压力减小，在沉没压力作用下，井下油液通过下部的筛管总成9，打开固定凡尔8进入泵腔；同时，柱塞总成7上部的油液被举升一个冲程的高度；下行程时，泵腔体积变小，压力增大，固定凡尔8关闭，柱塞总成7上的游动凡尔6打开，泵腔内的油液被迫经过柱塞总成7经过助抽器总成5到达采油生产管柱1内，完成一个工作循环。虽然泵筒上有洗井孔4，但无论上冲程还是下冲程柱塞总成7的极限位置都能够确保抽油泵的洗井孔4始终被柱塞总成7的密封面密封，保证了抽油泵正常采油生产。洗井作业过程：洗井作业时，下放柱塞总成7至固定凡尔8处，此时助抽器总成5在洗井孔4下端，洗井液通过采油井口的油管注入采油生产管柱1内，将油管内壁附着的垢、蜡等杂质清洗干净后，再经由泵筒上的洗井孔4进入泵筒和套管之间的环形空间，然后从井口反出，进入地面上的回收装置。泵车与油管连接，油管与采油生产管柱1相连通，在洗井作业时泵车排量由小到大逐渐增加。由于柱塞总成7上端安装有洗井清蜡防卡的助抽器总成5，助抽器总成5内液体的流动方向为从下往上的单向，但是上面的液体越往下打越紧，所以清洗液进不到助抽器总成5下边，能有效的挡住洗井时的杂物进入游动凡尔6，可以防止洗井时游动凡尔6堵塞，保证其正常工作。洗井作业结束后上提柱塞总成7至原来位置即可，可以在不提出设备的情况下实现正洗井，可实现清洁作业。2017年3月份吉林油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正洗清蜡防卡抽油泵，包括泵筒总成(3)，泵筒总成(3)内设有柱塞总成(7)，泵筒总成(3)下方设有固定凡尔(8)，柱塞总成(7)内设有游动凡尔(6)，其特征在于：泵筒总成(3)上开有洗井孔(4)，柱塞总成(7)上方连接有单向流通的助抽器总成(5)，洗井孔(4)到固定凡尔(8)的距离大于助抽器总成(5)和柱塞总成(7)的长度之和。/n

【技术特征摘要】
1.一种正洗清蜡防卡抽油泵，包括泵筒总成(3)，泵筒总成(3)内设有柱塞总成(7)，泵筒总成(3)下方设有固定凡尔(8)，柱塞总成(7)内设有游动凡尔(6)，其特征在于：泵筒总成(3)上开有洗井孔(4)，柱塞总成(7)上方连接有单向流通的助抽器总成(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，傅云水，房志明，孙建国，
申请(专利权)人：淄博弘扬石油设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37