预制塔筒段和具有其的塔筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制塔筒段和具有其的塔筒。所述预制塔筒段，包括：折角塔片，所述折角塔片形成为弯折板状，所述折角塔片的两端设有第一搭接部；平直塔片，所述平直塔片形成为平板状，所述平直塔片的两端设有第二搭接部，所述折角塔片和所述平直塔片通过所述第一搭接部和所述第二搭接部彼此搭接以组成环形的塔筒段。根据本实用新型专利技术实施例的预制塔筒段运输和存储更加方便，施工方便。

Prefabricated tower section and tower with it

【技术实现步骤摘要】
预制塔筒段和具有其的塔筒
本技术涉及塔筒建造
，尤其涉及一种预制塔筒段和具有其的塔筒。
技术介绍
混凝土塔筒建造过程中通常是由下往上依次吊装单个塔筒段，最终建造成完整的混凝土塔筒。但由于运输条件和预制加工条件限制，大截面单个塔筒段的塔筒结构已经不再具有有利的经济效益。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种预制塔筒段，该预制塔筒段运输和存储更加方便，施工方便。本技术还提出一种具有该预制塔筒段的塔筒。根据本技术第一方面实施例的预制塔筒段，包括：折角塔片，所述折角塔片形成为弯折板状，所述折角塔片的两端设有第一搭接部，所述折角塔片包括彼此相对的内壁面和外壁面，所述内壁面和所述外壁面均形成为向外突出的折面；平直塔片，所述平直塔片形成为平板状，所述平直塔片的两端设有第二搭接部，所述折角塔片和所述平直塔片通过所述第一搭接部和所述第二搭接部彼此搭接以组成环形的塔筒段。根据本技术实施例的预制塔筒段，由于预制塔筒段由沿周向方向的折角塔片和平直塔片拼接形成，从而相对于大截面单个塔筒段的塔筒结构而言，本技术实施例的预制塔筒段可以被分成多段塔片结构来进行运输，每个塔片结构相对于整个塔筒段结构而言，体积小、尺寸小，运输和存储更加方便。例如可以将折角塔片和平直塔片分类存放和运输，运输到预定的安装位置时，进行现场拼装，施工过程简单方便，随之带来成本的降低。根据本技术的一个实施例，所述折角塔片和所述平直塔片均包括多个，多个所述折角塔片和多个所述平直塔片交错设置且首尾相连以组成环形的塔筒段。根据本技术的一个实施例，所述第一搭接部和述第二搭接部彼此拼接且接线形成为多级台阶。根据本技术的一个实施例，所述折角塔片上设有贯穿其高度的第一预应力孔，所述第一预应力孔内用于穿设内置预应力筋。根据本技术的一个实施例，所述平直塔片上设有贯穿其高度的第二预应力孔，所述第二预应力孔内用于穿设内置预应力筋。根据本技术第二方面实施例的塔筒，包括：塔筒基础，所述塔筒基础适于设在地面上；根据本技术上述的预制塔筒段，所述预制塔筒段设在所述塔筒基础上，所述预制塔筒段包括多个，多个所述预制塔筒段在上下方向上依次叠置，多个所述预制塔筒段在由下向上的方向上外径逐渐减小；转接头，所述转接头设在所述预制塔筒段上方。根据本技术实施例的塔筒，通过设置上述的预制塔筒段，从而可以降低塔筒的制造成本和运输成本。根据本技术的一个实施例，在高度方向上的相邻两个所述预制塔筒段中，位于下方的所述平直塔片相较于位于上方的所述平直塔片的同一位置处的周向尺寸大；在高度方向上的相邻两个所述预制塔筒段中，位于下方的所述折角塔片相较于位于上方的所述折角塔片的周向尺寸相同。根据本技术的一个实施例，所述塔筒还包括：现浇混凝土塔筒段，所述现浇混凝土塔筒段设在所述预制塔筒段和所述转接头之间，所述现浇混凝土塔筒段为环形且被构造成一体成型件，所述现浇混凝土塔筒段为多段，多段所述现浇混凝土塔筒段沿轴向依次拼接，每段所述现浇混凝土塔筒段的高度为4m-16m。根据本技术的一个实施例，所述塔筒还包括：钢塔筒段，所述钢塔筒段设在所述转接头上方，所述钢塔筒段为多段，多段所述钢塔筒段沿轴向依次拼接，每段所述钢塔筒段的高度为4m-16m。根据本技术的一个实施例，所述塔筒还包括：外置预应力筋，所述外置预应力筋的一端与所述转接头相连且另一端与所述塔筒基础相连，所述外置预应力筋位于所述塔筒内部且邻近所述折角塔片或平直塔片设置。根据本技术的一个实施例，所述预制塔筒段为根据本技术上述的预制塔筒段，所述内置预应力筋的一端与所述转接头相连且另一端与所述塔筒基础相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的预制塔筒段的横截面示意图；图2是本技术另一个实施例的预制塔筒段的横截面示意图；图3是本技术再一个实施例的预制塔筒段的横截面示意图；图4是本技术再一个实施例的预制塔筒段的横截面示意图；图5是本技术一个实施例的塔筒的结构示意图；图6是本技术另一个实施例的塔筒的结构示意图；图7是本技术再一个实施例的塔筒的结构示意图；图8是本技术一个实施例的折角塔片的立体图；图9是本技术一个实施例的折角塔片的主视图；图10是本技术一个实施例的平直塔片的立体图；图11是本技术一个实施例的平直塔片的主视图。附图标记：塔筒1000；预制塔筒段100；折角塔片10；第一搭接部101；第一预应力孔102；平直塔片11；第二搭接部111；第二预应力孔112；塔筒基础200；转接头300；现浇混凝土塔筒段400；钢塔筒段500；外置预应力筋600。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图7描述根据本技术第一方面实施例的预制塔筒段100的具体结构。如图1-图7所示，根据本技术实施例的预制塔筒段100包括：折角塔片10和平直塔片11，折角塔片10形成为弯折板状，折角塔片10的两端设有第一搭接部101，所述折角塔片10包括彼此相对的内壁面和外壁面，所述内壁面和所述外壁面均形成为向外突出的折面；平直塔片11形成为平板状，平直塔片11的两端设有第二搭接部111，折角塔片10和平直塔片11通过第一搭接部101和第二搭接部111彼此搭接以组成环形的塔筒段。根据本技术实施例的预制塔筒段100，由于预制塔筒段100由沿周向方向的折角塔片10和平直塔片11拼接形成，从而相对于大截面单个塔筒段的塔筒1000结构而言，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制塔筒段，其特征在于，包括：/n折角塔片，所述折角塔片形成为弯折板状，所述折角塔片的两端设有第一搭接部，所述折角塔片包括彼此相对的内壁面和外壁面，所述内壁面和所述外壁面均形成为向外突出的折面；/n平直塔片，所述平直塔片形成为平板状，所述平直塔片的两端设有第二搭接部，所述折角塔片和所述平直塔片通过所述第一搭接部和所述第二搭接部彼此搭接以组成环形的塔筒段。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制塔筒段，其特征在于，包括：
折角塔片，所述折角塔片形成为弯折板状，所述折角塔片的两端设有第一搭接部，所述折角塔片包括彼此相对的内壁面和外壁面，所述内壁面和所述外壁面均形成为向外突出的折面；
平直塔片，所述平直塔片形成为平板状，所述平直塔片的两端设有第二搭接部，所述折角塔片和所述平直塔片通过所述第一搭接部和所述第二搭接部彼此搭接以组成环形的塔筒段。


2.根据权利要求1所述的预制塔筒段，其特征在于，所述折角塔片和所述平直塔片均包括多个，多个所述折角塔片和多个所述平直塔片交错设置且首尾相连以组成环形的塔筒段。


3.根据权利要求1所述的预制塔筒段，其特征在于，所述第一搭接部和所述第二搭接部彼此拼接且接线形成为多级台阶。


4.根据权利要求1所述的预制塔筒段，其特征在于，所述折角塔片上设有贯穿其高度的第一预应力孔，所述第一预应力孔内用于穿设内置预应力筋。


5.根据权利要求1所述的预制塔筒段，其特征在于，所述平直塔片上设有贯穿其高度的第二预应力孔，所述第二预应力孔内用于穿设内置预应力筋。


6.一种塔筒，其特征在于，包括：
塔筒基础，所述塔筒基础适于设在地面上；
根据权利要求1-5中任一项所述的预制塔筒段，所述预制塔筒段设在所述塔筒基础上，所述预制塔筒段包括多个，多个所述预制塔筒段在上下方向上依次叠置，多个所述预制塔筒段在由下向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李沐，
申请(专利权)人：深圳京创重工特种工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44