一种适用于气井全生命周期排水采气的气举装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于气井全生命周期排水采气的气举装置，包括套管、套管中的油管以及油管中的小口径管柱；小口径管柱与气水分离器通过第一管道连接，第一管道上设置第一控制阀；小口径管柱与油管形成的油油环空与气水分离器通过第二管道连接，第二管道上设置第二控制阀；油管与套管形成的油套环空与气水分离器通过第三管道连接，第三管道上设置第三控制阀。本实用新型专利技术在排水采气过程中可随时优化排采通道，适用于气井的不同生产阶段，结构简单，无任何井下运动部件，无需检泵，所有检修和维护均可在地面进行，可有效节约费用、保证连续生产；本实用新型专利技术采用无杆排采方式，不产生偏磨，无需扶正，可在竖井、定向井和水平井中使用。

A gas lift device suitable for drainage gas production in the whole life cycle of gas well

【技术实现步骤摘要】
一种适用于气井全生命周期排水采气的气举装置
本技术属于气井开采
，尤其涉及一种适用于气井全生命周期排水采气的气举装置。
技术介绍
在天然气井的整个生命周期中，随着气井生产时间的持续，气井产能会逐渐降低，低于临界携液流速时气井井底会发生积液，一旦井底积液发生，气井的产量将会大幅降低，严重时还会导致气井水淹、停产，因此必须及时采取排液措施将积液排出井外。现有的排水方式主要有泡排、速度管柱、柱塞气举和人工举升等方式。泡排的问题在于泡排剂对地层中的凝析油和矿化度适应性不强，携液能力不高，排水能力弱。速度管柱排水的问题在于一旦下入井内，管柱尺寸无法优化，而气井的生产是一个动态过程，速度管柱无法适应气井生产状态的变化。如果尺寸太大，不满足携液流量；如果尺寸太小，会导致摩阻太大，增大井底流压，造成气井减产。柱塞气举排水时必须关井，造成产量损失，引起管网压力波动。人工举升设备有很多种，常见的有柱塞泵、电潜泵、螺杆泵等。所有的人工举升都需要在井内下入一些井下工具，一旦发生故障，则需要修井检泵，损害储层，造成停产、减产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于气井全生命周期排水采气的气举装置，其特征在于，所述气举装置包括套管(1)、套装在所述套管(1)中的油管(2)以及套装在所述油管(2)中的小口径管柱(3)；所述小口径管柱(3)两端开口，所述小口径管柱(3)的上端开口与气水分离器(4)通过第一管道(5)连接，所述第一管道(5)上设置有第一控制阀(501)；所述小口径管柱(3)与所述油管(2)形成的油油环空的上端开口与气水分离器(4)通过第二管道(6)连接，所述第二管道(6)上设置有第二控制阀(601)；所述油管(2)与所述套管(1)形成的油套环空的上端开口与气水分离器(4)通过第三管道(7)连接，所述第三管道(7)上设置有第三控制阀...

【技术特征摘要】
1.一种适用于气井全生命周期排水采气的气举装置，其特征在于，所述气举装置包括套管(1)、套装在所述套管(1)中的油管(2)以及套装在所述油管(2)中的小口径管柱(3)；所述小口径管柱(3)两端开口，所述小口径管柱(3)的上端开口与气水分离器(4)通过第一管道(5)连接，所述第一管道(5)上设置有第一控制阀(501)；所述小口径管柱(3)与所述油管(2)形成的油油环空的上端开口与气水分离器(4)通过第二管道(6)连接，所述第二管道(6)上设置有第二控制阀(601)；所述油管(2)与所述套管(1)形成的油套环空的上端开口与气水分离器(4)通过第三管道(7)连接，所述第三管道(7)上设置有第三控制阀(701)。


2.根据权利要求1所述的气举装置，其特征在于，所述小口径管柱(3)、所述油油环空和所述油套环空中的至少一个的上端开口与压缩气体提供装置的出气口通过管道连接，所述管道上设置有控制阀。


3.根据权利要求1所述的气举装置，其特征在于，所述第一管道(5)、第二管道(6)和第三管道(7)上均设置有温度测试装置(15)和压力测试装置(16)，所述气水分离器(4)的排气口设置有气体流量装置(17)，所述气水分离器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万剑伟，
申请(专利权)人：迪瑞普技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11