均匀出料抹头制造技术

本实用新型专利技术公开了均匀出料抹头，属于墙面施工工具技术领域，其包括有抹头本体，抹头本体内设置有出料腔，且其外表上设置有呈平面状的抹料面，抹头本体上设置有与入料口和呈长方形的出料口，出料口开设于抹料面上，在出料腔内，沿出料口的长度方向还间隔布置有i个导流板，导流板位于出料口和入料口之间，i个导流板在出料腔内分隔出i+1个并行的通道，导流板与出料腔的内壁相粘接，从而可在固定导流板时选择各个导流板之间的间距，以及各个导流板与抹料面之间的夹角大小。在实际使用中时，使用人员可依据出料口的出料情况而多次调整各个导流板之间的间距，以及各个导流板与抹料面之间的夹角大小，从而使抹头的出料口始终能较为均匀地出料。

Even discharge trowel

【技术实现步骤摘要】
均匀出料抹头
本技术涉及墙面施工工具
，尤其涉及一种均匀出料抹头。
技术介绍
砂浆是建筑领域常用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，常用于墙面的施工工序。而目前，砂浆的抹平工序依然普遍采用于人工操作，具有着施工速度慢、依赖操作经验等缺陷。所以市场上出现数种用于墙面施工的机器，以提高墙面施工的速度，并解决抹平工序依赖于操作经验的问题。其中，由于砂浆抹平工序对于砂浆的均匀分布性具有着较高的要求，所以目前的抹头普遍采用了长方形的出料口，辅以固定的导流板进行分料。但在具体的施工环节当中，受到各地砂浆原料不同、砂浆干湿情况、环境温度以及砂浆泵的影响，每次施工时进入至抹头腔体内砂浆流量都不相同。此时，由于常规的抹头导流板固定，难以保障砂浆能从出料口的长度方向上较为均匀地排出，致使最终成型墙面容易出现砂浆层厚度不一致的缺陷。所以如何保障砂浆在不同流量的情况下，始终均能较为均匀地由出料口排出成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
综上所述，本技术所解决的技术问题是：提供一种墙面施工机器所用的砂浆抹头，实施人员可根据砂浆不同的流量，而调整其导流板的分布以及角度，从而提高砂浆于抹头出料口的出料均匀性，提高墙面最终施工效果。本技术为解决上述技术问题所采用的方案是：均匀出料抹头，包括有抹头本体，所述抹头本体内设置有出料腔，且其外表上设置有呈平面状的抹料面，所述抹头本体上设置有入料口和呈长方形的出料口，所述出料口开设于抹料面上，在所述出料腔内，沿出料口的长度方向还依次间隔布置有i个导流板，所述导流板位于出料口和入料口之间，i个导流板在出料腔内分隔出i+1个并行的通道，所述入料口和出料口通过所述通道而相连通，而所述通道的出口端与出料口相对接，所述抹料面和导流板均垂直于同一平面，所述导流板与出料腔的内壁相粘接，从而可在固定导流板与出料腔时，选择各个导流板之间的间距，以及各个导流板与抹料面之间的夹角大小，其中，i为大于等于1的正整数。进一步的，所述出料腔包括垂直于抹料面和导流板的安装内壁面，所述安装内壁面与导流板相粘接。进一步的，还包括有有平行于抹料面布置的调节板，所述调节板盖在出料口上，且所述调节板与抹头本体之间滑动连接，所述调节板可相对于抹头本体沿出料口的宽度方向来回移动，从而缩小或者增大出料口的通流面积。进一步的，所述调节板呈与出料口面积形状相对应的长方形，且其长度方向与出料口的长度方向相平行。进一步的，所述导流板的数量为2个。进一步的，所述出料口的长度方向沿竖直方向布置，所述出料口和入料口分置在抹头本体的相背两面上，所述入料口对着出料口的最高处布置，沿入料口至出料口的方向，各个导流板向下倾斜。进一步的，所述抹头本体上还设置有连接耳座。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过在出料腔内布置若干片与出料腔内壁相粘接的导流板，在面对砂浆流量出现变化时，使用人员可依据出料口的出料情况，而多次调整各个导流板之间的间距，以及各个导流板与抹料面之间的夹角大小，从而使抹头出料口始终能较为均匀地出料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2、图3为本技术不同实施例中的侧向透视图；图4为粘接板和导流板的结构示意图。【具体符号说明】1-抹头本体，2-入料口，3-抹料面，4-出料口，5-导流板，6-辅助引流板，7-通道，8-安装内壁面，9-调节板，10-连接耳座，11-粘接板。具体实施方式下面将结合附图对本技术所提供的一种均匀出料抹头作详细介绍。如图1至图2所示，本实施方式所提供的一种均匀出料抹头，其包括有抹头本体1，所述抹头本体1内设置有出料腔，且其外表上设置有呈平面状的抹料面3，所述抹头本体1上设置有入料口2和呈长方形的出料口4，所述出料口4开设于抹料面3上，在所述出料腔内，沿出料口4的长度方向还依次间隔布置有i个导流板5，所述导流板5位于出料口4和入料口2之间，i个导流板5在出料腔内分隔出i+1个并行的通道7，所述入料口2和出料口4通过所述通道7而相连通，而所述通道7的出口端与出料口4相对接，所述抹料面3和导流板5均垂直于同一平面，所述导流板5与出料腔的内壁相粘接，从而可在固定导流板5时选择各个导流板5之间的间距，以及导流板5与抹料面3之间的夹角大小，i为大于等于1的正整数。其中，入料口2和出料口4均与出料腔相连通以进行出料，而抹头本体1被装配在轨迹执行机构上，抹料面3则在轨迹执行机构的带动下，通过其自身与墙面的接触，抹平砂浆并刮除多余的砂浆。在使用时，由于导流板5与出料腔内壁之间选用胶黏剂进行粘接固定，可反复拆卸连接；实施人员在首次安装导流板5并进行出料后，可观察出料口4的出料情况，融化黏胶并拆卸下导流板5并再次安装固定，且在再次安装固定导流板5时，调整各个导流板5之间的间距，以及各个导流板5与抹料面3之间的夹角大小，更为具体的，由于出料口4与i+1个并行通道7相对接，出料口4从而被分隔成i+1个与各个通道7相对应的分口，i+1个分口沿着出料口4的长度方向分布。此时，实施人员通过观察各个分口的出料量，即可判断出料口4出料的均匀性。若某一分口的出料量较小时，调整导流板5，通过扩大两板间距，和调整倾斜角度，即可扩大其进口端的面积，从而扩大该分口的出料量，当单位时间内各个分口的出料量之比，与其所占的出料口4长度之比大致一致时，即代表着抹头可较为均匀地出料。在经过数次对导流板5的调整后，即可保障抹头的出料口4在此砂浆流量下，能较为均匀地出料。相较于内部导流板固定的抹头，这种设置有可反复拆卸固定的导流板5的抹头，在面对各种不同砂浆流量时，始终能保证出料口4能较为均匀地出料，从而增强了抹头适用性和实用性，有效保障了墙面的最终施工效果。在上述实施方式当中，为方便导流板5与出料腔内壁之间的粘接固定，并使各个导流板5的形态保持一致性，且在下一次的导流板5安装固定过程当中，能较为便捷地对导流板5与抹料面3之间的夹角进行调整。作为优选实施方式，在本实施方式当中，所述出料腔包括垂直于抹料面3和导流板5的安装内壁面8，所述安装内壁面8与导流板5相粘接。其中，呈平面状的安装内壁面8对于导流板5而言，安装更为方便，且能使各个导流板5间，以及各个导流板5与抹料面3之间的微调工序更为便捷。同时，在本实施方式当中，出料腔内与安装内壁面8相对的内壁面和安装内壁面8相平行，导流板5相对的左右两侧沿分别与安装内壁面及其相对面相连，从而与出料腔内顶壁、出料腔内底壁一并在出料腔内分隔出多个并行的通道7。进一步的，如图4所示，在本实施方式当中，还包括有与导流板5一体成型的粘接板11，粘接板11垂直于导流板5，与导流板5一并构成L型形状，导流板5通过粘接板11而与安装内壁面8相粘接，这种设置方式能使导流板5与出料腔之间的连接更为稳固。同时，如图3所示，在另一实施方式，最低侧的通道7内还布置有辅助引流板6，以对最低侧的通道7内的砂浆进行辅助引流。在上述实施方式当中，墙面的砂浆抹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.均匀出料抹头，其特征在于：包括有抹头本体，所述抹头本体内设置有出料腔，且其外表上设置有呈平面状的抹料面，所述抹头本体上设置有入料口和呈长方形的出料口，所述出料口开设于抹料面上，在所述出料腔内，沿出料口的长度方向还依次间隔布置有i个导流板，所述导流板位于出料口和入料口之间，i个导流板在出料腔内分隔出i+1个并行的通道，所述入料口和出料口通过所述通道而相连通，而所述通道的出口端与出料口相对接，所述抹料面和导流板均垂直于同一平面，所述导流板与出料腔的内壁相粘接，从而可在固定导流板与出料腔时，选择各个导流板之间的间距，以及各个导流板与抹料面之间的夹角大小，其中，i为大于等于1的正整数。/n

【技术特征摘要】
1.均匀出料抹头，其特征在于：包括有抹头本体，所述抹头本体内设置有出料腔，且其外表上设置有呈平面状的抹料面，所述抹头本体上设置有入料口和呈长方形的出料口，所述出料口开设于抹料面上，在所述出料腔内，沿出料口的长度方向还依次间隔布置有i个导流板，所述导流板位于出料口和入料口之间，i个导流板在出料腔内分隔出i+1个并行的通道，所述入料口和出料口通过所述通道而相连通，而所述通道的出口端与出料口相对接，所述抹料面和导流板均垂直于同一平面，所述导流板与出料腔的内壁相粘接，从而可在固定导流板与出料腔时，选择各个导流板之间的间距，以及各个导流板与抹料面之间的夹角大小，其中，i为大于等于1的正整数。


2.如权利要求1所述的均匀出料抹头，其特征在于：所述出料腔包括垂直于抹料面和导流板的安装内壁面，所述安装内壁面与导流板相粘接。


3.如权利要求2所述的均匀出料抹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，刘攀，向光明，魏勇，
申请(专利权)人：成都天富若博特科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51