一种货车车厢尺寸高精度测量系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种货车车厢尺寸高精度测量系统及方法，所述测量系统包括龙门架，伺服电机、三维测量设备和数据处理系统；龙门架与地面之间形成地面导轨S，用于停放待测量货车；伺服电机，用于通过旋转带动三维测量设备旋转，并向数据处理系统反馈旋转的角度值；其中，伺服电机与三维测量设备旋转面成一定夹角；三维测量设备，用于对待测量货车进行扫描测量，并向数据处理系统发送测量到的距离值；数据处理系统，用于根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，伺服电机反馈的旋转的角度值，以及三维测量设备测量的距离值，计算待测量货车的车厢几何尺寸。本发明专利技术实现了一种结构简单、成本低、精度高且能够快速测量的货车车厢尺寸高精度测量系统。

【技术实现步骤摘要】
一种货车车厢尺寸高精度测量系统及方法
本专利技术涉及车辆测量
，具体而言，涉及一种货车车厢尺寸高精度测量系统及方法。
技术介绍
现有货车车厢尺寸的非接触式测量方法有两种：第一种采用多台点激光测距仪，对机动车，特别是货车的车厢进行长宽高的测量。由于点激光测距仪的数据单一性，无法针对复杂的货车车厢场景进行全自动化，高精度，快速测量；第二种多三维测量设备协同测量，但多三维测量设备的扫描成本高，系统复杂，安装困难，环境空间要求高，雷达间会相互干扰，导致部署困难，精度差。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种货车车厢尺寸高精度测量系统及方法，以解决上述现有货车车厢尺寸的非接触式测量方法存在的问题。本专利技术提供的一种货车车厢尺寸高精度测量系统，包括具有机头的龙门架，安装在所述龙门架的机头上的伺服电机，通过连接件安装在所述伺服电机上的三维测量设备，以及与所述伺服电机和三维测量设备连接的数据处理系统；所述龙门架与地面之间形成地面导轨S，用于停放待测量货车；所述伺服电机，用于通过旋转带动三维测量设备旋转，并向数据处理系统反馈旋转的角度值；其中，所述伺服电机与三维测量设备旋转面成一定夹角；所述三维测量设备，用于对所述待测量货车进行扫描测量，并向数据处理系统发送测量到的距离值；所述数据处理系统，用于根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，所述伺服电机反馈的旋转的角度值，以及所述三维测量设备测量的距离值，计算所述待测量货车的车厢几何尺寸。进一步的，所述伺服电机通过自带的伺服编码器向数据处理系统反馈旋转的角度值。进一步的，所述三维测量设备为激光雷达、结构光三维测量设备、线激光三维测量设备，双目三维测量设备或多目三维测量设备。进一步的，所述伺服电机与三维测量设备旋转面成90°夹角。进一步的，所述连接件所述连接件包括垂直连接的第一臂和第二臂；所述伺服电机和三维测量设备分别与第一臂和第二臂连接，从而使所述伺服电机与三维测量设备旋转面成成90°夹角。本专利技术还提供一种货车车厢尺寸高精度测量方法，包括：S1，将待测量货车停放在龙门架与地面之间形成的地面导轨S上；S2，采用伺服电机的旋转带动三维测量设备旋转，并向数据处理系统反馈旋转的角度值；其中，所述伺服电机与三维测量设备旋转面成一定夹角；S3，采用三维测量设备对所述待测量货车进行扫描测量，并向数据处理系统发送测量到的距离值；S4，采用数据处理系统，根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，所述伺服电机反馈的旋转的角度值，以及所述三维测量设备测量的距离值，计算所述待测量货车的车厢几何尺寸。进一步的，步骤S4包括如下子步骤：S41，根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，所述伺服电机反馈的旋转的角度值，以及所述三维测量设备测量的距离值，计算得到笛卡尔坐标下的三维点坐标，当扫描测量完所述待测量货车的整个车厢后，得到车厢完整的三维点云数据；S42，对所述三维点云数据进行直通滤波、剔除利群点和下采样后，再利用点云分割提取算法，从下采样后的三维点云数据中提取出车厢的左右前后底面参数；S43，根据步骤S42中从三维点云数据中提取出车厢的左右前后底面参数，设后面与底面提取线方程L1，左面与底面提取线方程L2，右面与底面提取线方程L3，前面与底面提取线方程L4；将提取线方程L2与提取线方程L1的交点作为左车厢特征点Z1，将提取线方程L2与提取线方程L4的交点作为左车厢特征点Z2，将提取线方程的L3与提取线方程L1的交点作为右车厢特征点Y1，将提取线方程L3与提取线方程L4的交点作为右车厢特征点Y2；则将右车厢特征点Y1和左车厢特征点Z1的距离，以及右车厢特征点Y2与左车厢特征点Z2的距离作为车厢左右宽度；左车厢特征点Z1与左车厢特征点Z2距离以及右车厢特征点Y1与右车厢特征点Y2的距离作为前后长度；S44，再利用点云分割提取算法，从下采样前的三维点云数据中提取出车厢的左右前后底及其他六个类的面参数；S45，定义一个三个平面相互垂直的标定板M，将其XOY平面平行于底面，将其Y方向和地面导轨S的方向平行；当伺服电机带动三维测量设备进行单次扫描后，得到标定板M的三个平面方程，根据XOY平面和ZOY平面得到直线方程L5，根据XOY平面和ZOX平面得到直线方程L6，直线方程L5和L6相交于定义的世界坐标系原点O；沿着直线方程L5定义为Y轴，在XOY平面垂直于Y轴定义为X轴，定义的X轴叉乘Y轴定义为Z轴，由此得到标定板M定义的世界坐标系在笛卡尔坐标系下的位置，从而计算出坐标转换RT1矩阵；当伺服电机带动三维测量设备沿着地面导轨S运动时，由于Y轴与地面导轨S平行，则得到RT2矩阵；S46，将左右前后底及其他六个类的面参数，通过RT1×RT2矩阵转换到标定板M的世界坐标系，然后：(1)通过对左右前后面参数归类，得到左右前后面的置信高度，通过置信高度得到车厢高度；(2)通过其他类面参数的线面提取以及和左右前后面的高度关系计算车辆特征；S47，将右车厢特征点Y1、右车厢特征点Y2、左车厢特征点Z1、左车厢特征点Z2通过RT1×RT2矩阵转换到标定板M的世界坐标系，然后通过Z1、Z2向量与Y轴确定左侧夹角，通过Y1、Y2向量与Y轴确定右侧夹角。进一步的，步骤S41中计算得到笛卡尔坐标下的三维点坐标的方法为：Z＝L×sinβ；Y＝L×cosβsinα；X＝L×cosβcosα；其中，X、Y、Z分别为笛卡尔坐标系下的三维点坐标；L为三维测量设备测量的距离值；α为伺服电机反馈的旋转的角度值；β为伺服电机与三维测量设备旋转面的夹角。进一步的，步骤S41中参与计算的角度值α为通过每帧获取伺服电机反馈的角度值后，将该帧与上一帧的角度值按照三维测量设备点数线性插值出每一个点的α值。进一步的，β＝90°。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用一台三维测量设备进行扫描测量，结合伺服电机的快速旋转，和数据处理系统的快速数据处理，实现了一种结构简单、成本低、精度高且能够快速测量的货车车厢尺寸高精度测量系统。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例的货车车厢尺寸高精度测量系统的结构示意图。图2为本专利技术实施例的连接件的结构示意图。图3为本专利技术实施例的货车车厢尺寸高精度测量方法的流程框图。图4为本专利技术实施例计算待测量货车的车厢几何尺寸的流程框图。图5为本专利技术实施例构建的三维测量设备+伺服电机坐标系示意图。图6为本专利技术实施例标定板M示意图。图标：1-待测量货车、2-伺服电机、3-三维测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货车车厢尺寸高精度测量系统，其特征在于，包括具有机头的龙门架，安装在所述龙门架的机头上的伺服电机，通过连接件安装在所述伺服电机上的三维测量设备，以及与所述伺服电机和三维测量设备连接的数据处理系统；/n所述龙门架与地面之间形成地面导轨S，用于停放待测量货车；/n所述伺服电机，用于通过旋转带动三维测量设备旋转，并向数据处理系统反馈旋转的角度值；其中，所述伺服电机与三维测量设备旋转面成一定夹角；/n所述三维测量设备，用于对所述待测量货车进行扫描测量，并向数据处理系统发送测量到的距离值；/n所述数据处理系统，用于根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，所述伺服电机反馈的旋转的角度值，以及所述三维测量设备测量的距离值，计算所述待测量货车的车厢几何尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种货车车厢尺寸高精度测量系统，其特征在于，包括具有机头的龙门架，安装在所述龙门架的机头上的伺服电机，通过连接件安装在所述伺服电机上的三维测量设备，以及与所述伺服电机和三维测量设备连接的数据处理系统；
所述龙门架与地面之间形成地面导轨S，用于停放待测量货车；
所述伺服电机，用于通过旋转带动三维测量设备旋转，并向数据处理系统反馈旋转的角度值；其中，所述伺服电机与三维测量设备旋转面成一定夹角；
所述三维测量设备，用于对所述待测量货车进行扫描测量，并向数据处理系统发送测量到的距离值；
所述数据处理系统，用于根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，所述伺服电机反馈的旋转的角度值，以及所述三维测量设备测量的距离值，计算所述待测量货车的车厢几何尺寸。


2.根据权利要求1所述的货车车厢尺寸高精度测量系统，其特征在于，所述伺服电机通过自带的伺服编码器向数据处理系统反馈旋转的角度值。


3.根据权利要求1所述的货车车厢尺寸高精度测量系统，其特征在于，所述三维测量设备为激光雷达、结构光三维测量设备、线激光三维测量设备，双目三维测量设备或多目三维测量设备。


4.根据权利要求1-3任一项所述的货车车厢尺寸高精度测量系统，其特征在于，所述伺服电机与三维测量设备旋转面成90°夹角。


5.根据权利要求4所述的货车车厢尺寸高精度测量系统，其特征在于，所述连接件所述连接件包括垂直连接的第一臂和第二臂；所述伺服电机和三维测量设备分别与第一臂和第二臂连接，从而使所述伺服电机与三维测量设备旋转面成成90°夹角。


6.一种货车车厢尺寸高精度测量方法，其特征在于，包括：
S1，将待测量货车停放在龙门架与地面之间形成的地面导轨S上；
S2，采用伺服电机的旋转带动三维测量设备旋转，并向数据处理系统反馈旋转的角度值；其中，所述伺服电机与三维测量设备旋转面成一定夹角；
S3，采用三维测量设备对所述待测量货车进行扫描测量，并向数据处理系统发送测量到的距离值；
S4，采用数据处理系统，根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，所述伺服电机反馈的旋转的角度值，以及所述三维测量设备测量的距离值，计算所述待测量货车的车厢几何尺寸。


7.根据权利要求6所述的货车车厢尺寸高精度测量方法，其特征在于，步骤S4包括如下子步骤：
S41，根据伺服电机与三维测量设备旋转面之间的夹角，所述伺服电机反馈的旋转的角度值，以及所述三维测量设备测量的距离值，计算得到笛卡尔坐标下的三维点坐标，当扫描测量完所述待测量货车的整个车厢后，得到车厢完整的三维点云数据；
S42，对所述三维点云数据进行直通滤波、剔除利群点和下采样后，再利用点云分割提取算法，从下采样后的三维点云数据中提取出车厢的左右前后底面参数；
S43，根据步骤S42中从三维...

【专利技术属性】
技术研发人员：向颖，强景，
申请(专利权)人：成都天富若博特科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51