预制件安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制件安装结构。预制件安装结构包括预制柱和预制梁；辅助安装装置包括支撑架和U型架，支撑架设于预制柱的侧部，U型架设于支撑架，U型架设有第一调节螺栓，第一调节螺栓与U型架的侧板螺接，预制梁的一端搭设于U型架的U型槽内，第一调节螺栓在U型架的侧板上伸缩调节，使第一调节螺栓的一端抵压预制梁，以调整预制梁的位置。支撑架设在预制柱的侧部，当吊装支撑架以吊装预制柱时，避免了吊索与预制柱的端部柱筋发生碰撞，吊装方便；吊装预制梁时，通过第一调节螺栓的伸缩调节，能够直接调整预制梁的水平放置位置，提高了调整效率，从而提升了整体的装配施工效率。

Prefabricated installation structure

【技术实现步骤摘要】
预制件安装结构
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种预制件安装结构。
技术介绍
随着工业技术的不断发展，建造房屋可以像机器生产那样成批成套地制造，只需把预制好的房屋构件运到工地进行装配，就完成了房屋的建造。这种将预制件在工地装配形成的建筑，称为装配式建筑。然而，预制梁柱之间的拼装，涉及到预制柱的吊装和预制梁的吊装等技术难题。预制柱在吊装时，容易出现柱筋和吊索之间发生碰撞的情况，影响吊装效率；预制梁在吊装时，容易出现预制梁放置不到位，调整耗时长，影响施工效率；况且，在现浇时，需要进行复杂的支撑，不仅安全风险高，而且还会增加施工成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种预制件安装结构。该预制件安装结构，吊装方便，施工效率高。其技术方案如下：一种预制件安装结构，包括预制柱和预制梁；及辅助安装装置，辅助安装装置包括支撑架和U型架，支撑架设于预制柱的侧部，U型架设于支撑架，U型架设有第一调节螺栓，第一调节螺栓与U型架的侧板螺接，预制梁的一端搭设于U型架的U型槽内，第一调节螺栓在U型架的侧板上伸缩调节，使第一调节螺栓的一端抵压预制梁，以调整预制梁的位置。上述预制件安装结构，支撑架设在预制柱的侧部，当吊装支撑架以吊装预制柱时，避免了吊索与预制柱的端部柱筋发生碰撞，吊装方便；吊装预制梁时，通过第一调节螺栓的伸缩调节，能够直接调整预制梁的水平放置位置，提高了调整效率，从而提升了整体的装配施工效率。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，支撑架包括固定板和支撑板，固定板与预制柱可拆卸固定，支撑板与固定板呈夹角固定，支撑板和固定板之间还设有加强板，U型架可拆卸固设于支撑板；或U型架与支撑架一体设置。在其中一个实施例中，U型架包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别固设于底板的相对两端，第一侧板、第二侧板和底板形成U型槽，底板与支撑板可拆卸固定；第一侧板和第二侧板上均设有至少一个第一调节螺栓，第一侧板和第二侧板上还均固设有至少一个螺帽，第一调节螺栓与螺帽螺纹连接。在其中一个实施例中，预制件安装结构还包括紧固件，支撑板设有吊孔，底板设有与吊孔对应的紧固孔，紧固件与吊孔和紧固孔配合固定。在其中一个实施例中，支撑板设有间隔的至少两个第一通孔，底板设有间隔的至少两个第二通孔，第一通孔和第二通孔对应设置。在其中一个实施例中，第一通孔为螺孔或/和第二通孔为螺孔，预制件安装结构还包括至少两个第二调节螺栓，第二调节螺栓与第一通孔或/和第二通孔螺接，使第二调节螺栓伸缩移动，以调节预制梁的位置。在其中一个实施例中，预制件安装结构还包括至少两个第二调节螺栓，支撑板的下表面设有间隔的至少两个支撑块，支撑块设有与第一通孔对应的螺孔，第二调节螺栓与支撑块螺纹连接。在其中一个实施例中，辅助安装装置为多个，辅助安装装置设于预制柱的外周，预制梁为多个，并与辅助安装装置对应设置，相邻辅助安装装置之间还设有缝隙模板，缝隙模板设有第一弯折部，以形成第一弯折板和第二弯折板，第一弯折板和第二弯折板分别与U型架的侧板对接，使多个预制梁的一端、预制柱的一端和多个缝隙模板配合形成梁柱节点浇筑空间。在其中一个实施例中，缝隙模板还设有第二弯折部和第三弯折部，第二弯折部设于第一弯折板，以形成第三弯折板，第三弯折部设于第二弯折板以形成第四弯折板，第三弯折板和第四弯折板配合于预制梁的侧部和U型架的侧板之间的间隙。在其中一个实施例中，第一弯折板和第二弯折板之间呈垂直设置，第三弯折板和第一弯折板之间呈垂直设置，第四弯折板和第二弯折板之间呈垂直设置。附图说明图1为实施例中预制件安装结构的整体示意图；图2为图1实施例中预制件安装结构的侧视图；图3为图1实施例中预制件安装结构的俯视图；图4为图1实施例中的进行预制柱吊装施工时的示意图；图5为实施例中支撑架和U型架一体设置的结构图；图6为实施例中U型架的整体结构示意图；图7为实施例中支撑架的整体结构示意图；图8为实施例中缝隙模板整体结构示意图。附图标注说明：10、辅助安装装置，100、支撑架，110、固定板，111、固定安装孔，120、支撑板，121、吊孔，130、第一通孔，140、第二调节螺栓，150、加强板，160、支撑块，200、U型架，210、第一侧板，220、第二侧板，230、底板，231、紧固孔，232、第二通孔，240、U型槽，250、第一调节螺栓，260、螺帽，300、缝隙模板，310、第一弯折部，311、第一弯折板，312、第二弯折板，320、第二弯折部，321、第三弯折板，330、第三弯折部，331、第四弯折板，400、预制柱，500、预制梁，600、梁柱节点浇筑空间，700、吊索。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1至图3，一种预制件安装结构，包括预制柱400和预制梁500；及辅助安装装置10，辅助安装装置10包括支撑架100和U型架200，支撑架100设于预制柱400的侧部，U型架200设于支撑架100，U型架200设有第一调节螺栓250，第一调节螺栓250与U型架200的侧板螺接，预制梁500的一端搭设于U型架200的U型槽240内，第一调节螺栓250在U型架200的侧板上伸缩调节，使第一调节螺栓250的一端抵压预制梁500，以调整预制梁500的位置，具体为调整预制梁500的水平放置位置。该预制件安装结构，支撑架100设在预制柱400的侧部，当吊装支撑架100以吊装预制柱400时，避免了吊索700与预制柱400的端部柱筋发生碰撞，吊装方便；吊装预制梁500时，通过第一调节螺栓250的伸缩调节，能够直接调整预制梁500的水平放置位置，提高了调整效率，从而提升了整体的装配施工效率。传统的预制柱400吊装施工，通常是在预制柱400的顶部设置吊点(吊点埋件)，吊装时，吊索700很容易与预制柱400端部的柱筋发生碰撞，从而影响吊装效率；预制梁500的梁底支撑通常采用双排布置的支撑结构及横向方木的方式进行，在吊装预制梁500时，首先需要调整方木的标高，然后才能将预制梁500落在方木上，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制件安装结构，其特征在于，包括：/n预制柱和预制梁；及/n辅助安装装置，所述辅助安装装置包括支撑架和U型架，所述支撑架设于所述预制柱的侧部，所述U型架设于所述支撑架，所述U型架设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述U型架的侧板螺接，所述预制梁的一端搭设于所述U型架的U型槽内，所述第一调节螺栓在所述U型架的侧板上伸缩调节，使所述第一调节螺栓的一端抵压所述预制梁，以调整所述预制梁的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制件安装结构，其特征在于，包括：
预制柱和预制梁；及
辅助安装装置，所述辅助安装装置包括支撑架和U型架，所述支撑架设于所述预制柱的侧部，所述U型架设于所述支撑架，所述U型架设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述U型架的侧板螺接，所述预制梁的一端搭设于所述U型架的U型槽内，所述第一调节螺栓在所述U型架的侧板上伸缩调节，使所述第一调节螺栓的一端抵压所述预制梁，以调整所述预制梁的位置。


2.根据权利要求1所述的预制件安装结构，其特征在于，所述支撑架包括固定板和支撑板，所述固定板与所述预制柱可拆卸固定，所述支撑板与所述固定板呈夹角固定，所述支撑板和所述固定板之间还设有加强板，所述U型架可拆卸固设于所述支撑板；或所述U型架与所述支撑架一体设置。


3.根据权利要求2所述的预制件安装结构，其特征在于，所述U型架包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别固设于所述底板的相对两端，所述第一侧板、所述第二侧板和所述底板形成所述U型槽，所述底板与所述支撑板可拆卸固定；所述第一侧板和所述第二侧板上均设有至少一个所述第一调节螺栓，所述第一侧板和所述第二侧板上还均固设有至少一个螺帽，所述第一调节螺栓与所述螺帽螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的预制件安装结构，其特征在于，所述预制件安装结构还包括紧固件，所述支撑板设有吊孔，所述底板设有与所述吊孔对应的紧固孔，所述紧固件与所述吊孔和所述紧固孔配合固定。


5.根据权利要求4所述的预制件安装结构，其特征在于，所述支撑板设有间隔的至少两个第一通孔，所述底板设有间隔的至少两个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔对...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：广东联城住工装备信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44