【技术实现步骤摘要】
一种秸秆减水剂的秸秆原料预处理装置
本技术涉及秸秆生物质减水剂前驱体秸秆原材料预处理设备领域，具体地说是一种秸秆减水剂的秸秆原料预处理装置。
技术介绍
目前，伴随着制备混凝土外加剂的新一代高性能的石油基聚羧酸减水剂所需石化原料的日益匮乏，导致价格一路攀升和混凝土优质骨料的逐渐消耗殆尽而迫使使用含泥量高的低质砂石骨料的突出问题，制约了新一代高性能的聚羧酸减水剂的快速发展，使其生产成本不断攀升和由于混凝土中砂石含泥量较高导致聚羧酸减水剂在混凝土中体现出来的的高减水、高流动、高强度、高耐久等“高性能”的失去，对混凝土的质量带来安全隐患，使得本具有比萘系、脂肪族系、氨基磺酸盐系、木质素系等减水剂的更高性能优势的聚羧酸减水剂不能在建筑行业的大力推广应用来提升建筑质量的遗憾。关于低成本聚羧酸减水剂的研究进展，主要体现在使用生物质基可再生原料作为降低聚羧酸减水剂的主要方法，目前报道的主要由纤维素、半纤维素、淀粉、单多糖等改性后在减水剂中的应用，对其改性方法主要有磺化、酯化、醚化、酰胺化等。农作物秸秆是未能充分利用的廉价生物...
【技术保护点】
1.一种秸秆减水剂的秸秆原料预处理装置，包括设备支架(1)，以及安装于设备支架(1)上的粉碎构件、清洗装置(5)、烘干构件、以及储料罐，其特征在于：所述粉碎构件包括秸秆初碎装置(2)、二次粉碎装置(12)、卧式球磨机微碎装置(13)，其中设备支架(1)上设置的秸秆初碎装置(2)依次连接1#秸秆粗料输送风道(4)、清洗装置(5)、预烘干装置(6)、粗料输送带(7)、螺旋干燥器(8)、旋风分离器(9)、1#集料仓(10)、2#秸秆干粗料输送风道(11)、二次粉碎装置(12)、卧式球磨机微碎装置(13)、1#粉料输送带(14)、1#集料仓称重装置(15)、2#粉料输送带(16-1...
【技术特征摘要】
1.一种秸秆减水剂的秸秆原料预处理装置，包括设备支架(1)，以及安装于设备支架(1)上的粉碎构件、清洗装置(5)、烘干构件、以及储料罐，其特征在于：所述粉碎构件包括秸秆初碎装置(2)、二次粉碎装置(12)、卧式球磨机微碎装置(13)，其中设备支架(1)上设置的秸秆初碎装置(2)依次连接1#秸秆粗料输送风道(4)、清洗装置(5)、预烘干装置(6)、粗料输送带(7)、螺旋干燥器(8)、旋风分离器(9)、1#集料仓(10)、2#秸秆干粗料输送风道(11)、二次粉碎装置(12)、卧式球磨机微碎装置(13)、1#粉料输送带(14)、1#集料仓称重装置(15)、2#粉料输送带(16-1)、螺旋挤出水解机组(18)、2#集料仓称重装置(20)、带推车的储料罐(21)；所述烘干构件包括预烘干装置(6)和螺旋干燥器(8)；
所述螺旋挤出水解机组(18)由四个串联的1#螺旋挤出机(1801)、2#螺旋挤出机(1802)、3#螺旋挤出机(1803)、4#螺旋挤出机(1804)组成“之”字型结构，所述1#螺旋挤出机(1801)、2#螺旋挤出机(1802)、3#螺旋挤出机(1803)、4#螺旋挤出机(1804)上分别设置有与加热器(19)连接的加热管，螺旋挤出水解机组(18)上方设置有配料储罐组(17)，所述配料储罐组(17)由1#配料储罐(1701)、2#配料储罐(1702)、3#料储罐(1703)和4#料储罐(1704)组成；旋风分离器(9)的上方设置有开口，所述旋风分离器(9)的开口通过管道与预烘干装置(6)的下方开口连接。
2.如权利要求1所述一种秸秆减水剂的秸秆原料预处理装置，其特征在于：所述秸秆初碎装置(2)由联通的秸秆初碎室上部腔体(211)、秸秆初碎室中部腔体(214)和秸秆初碎室下部腔体(215)三部分组成；所述秸秆初碎室上部腔体(211)顶部设置有V型进料口(208)；所述秸秆初碎室上部腔体(211)内设置有两对托辊组，所述一对托辊组为主动托辊组(207)，另一组托辊组为从动托辊组(210)，所述主动托辊组(207)和从动托辊组(210)上分别设置有表面呈凹凸状的输送带(206)；所述主动托辊组(207)上设置的表面呈凹凸状的输送带(206)为主动托辊组传动皮带(223)；主动托辊组(207)和从动托辊组(210)呈V型设置；所述主动托辊组(207)连接主动托辊组传动电机(222)；所述V型进料口(208)上设置有匹配的V型进料口盖板(209)；所述秸秆初碎室中部腔体(214)内设置有一对刀辊，所述一对刀辊分别为星型主动刀辊(203)和星型从动刀辊(213)；所述秸秆初碎室上部腔体(211)与秸秆初碎室中部腔体(214)之间设置有1#齿条(205)；所述星型主动刀辊(203)和星型从动刀辊(213)下方设置有W型不锈钢筛网(202)；星型主动刀辊(203)连接星型主动刀辊传动电机(221)；所述秸秆初碎室下部腔体(215)内设置有倾斜挡板(204)和斜板不锈钢筛网(218)；倾斜挡板(204)与斜板不锈钢筛网(218)相连接，秸秆初碎室下部腔体(215)外部左侧安装的鼓风机(201)对应在倾斜挡板(204)一侧上，斜板不锈钢筛网(218)对应连接在秸秆初碎室下部腔体(215)外部右侧设置的1#出料口(217)，所述1#出料口(217)通过1#轴流风机(216)联通1#秸秆粗料输送风道(4)；所述秸秆初碎室下部腔体(215)下部设置有集尘腔(219)，集尘腔(219)下端安装有收尘罐(220)；所述秸秆初碎装置(2)上安装有粉尘排出管道(212)。
3.如权利要求1所述一种秸秆减水剂的秸秆原料预处理装置，其特征在于：所述清洗装置(5)分别与循环水箱(512)和预烘干装置(6)相连接，所述清洗装置(5)与循环水箱(512)之间形成清洗水循环，所述清洗装置(5)通过排水管(509)与循环水箱(512)连接，循环水箱(512)底部设置有循环水箱出水口(513)依次连接离心水泵(514)、循环水上水管(515)、循环水上水管控制阀(516)以及设置于清洗装置(5)上端的循环水进液口(505)；清洗装置(5)为中空的腔体，所述中空的腔体为秸秆清洗槽(503)；秸秆清洗槽(503)由秸秆清洗槽过滤网(502)分隔为上、下两部分；所述秸秆清洗槽(503)上部分设置有搅拌轴(507)，搅拌轴(507)位于秸秆清洗槽(503)上部分的一端安装有搅拌叶片(504)，搅拌轴(507)位于秸秆清洗槽(503)外的一端连接搅拌电机(508)；清洗装置(5)的顶端设置有秸秆粗料进口(506)，所述秸秆粗料进口(506)上安装有导料板(524)；清洗装置(5)的装置壁上端开设有清洗后秸秆出口(522)，清洗后秸秆出口(522)下方设置有秸秆脱水从动托辊(521)，秸秆脱水从动托辊(521)安装于从动托辊支撑架(520)上，秸秆脱水从动托辊(521)与预烘干装置(6)上安装的秸秆脱水主动托辊(604)相配合；秸秆脱水从动托辊(521)下方安装有倾斜设置的不锈钢冲孔过滤网板(519)，不锈钢冲孔过滤网板(519)下设置有弹簧支撑板(517)，不锈钢冲孔过滤网板(519)与弹簧支撑板(517)之间设置有弹簧管(518)；不锈钢冲孔过滤网板(519)的下方还安装有过滤水收集槽(501)，过滤水收集槽(501)底部设置有排水管(509)，排水管(509)与污水澄清槽(510)连接；污水澄清槽(510)通过溢流堰(511)将污水澄清槽(510)分隔为底部隔开、上部联通的腔体，所述污水澄清槽(510)由溢流堰(511)分隔为左右两部分，其中一部分接有排水管(509)。
4.如权利要求1所述一种秸秆减水剂的秸秆原料预处理装置，其特征在于：所述预烘干装置(6)的上端侧壁外设置有通过主动托辊支撑架(605)连接的秸秆脱水主动托辊(604)，所述秸秆脱水主动托辊(604)通过1#电机传动皮带(603)连接1#传动电机(601)；预烘干装置(6)上端的侧壁外设置电机支撑架(602)，1#传动电机(601)置于电机支撑架(602)上；所述预烘干装置(6)的上端侧壁上开设有1#秸秆进料口(606)，1#秸秆进料口(606)与不锈钢冲孔过滤网板(519)相连；预烘干装置(6)上部设置有预烘干室(627)，预烘干装置(6)下部设置有输送带，所述输送带包括呈折叠式反向交替的1#耐热输送带(607)、2#耐热输送带(608)、3#耐热输送带(609)、4#耐热输送带(610)、5#耐热输送带(611)、6#耐热输送带(617)、7#耐热输送带(616)上；所述输送带下方有倾斜设置的不锈钢冲孔网接料盘(613)；不锈钢冲孔网接料盘(613)下方设置有热空气分布器(614)；不锈钢冲孔网接料盘(613)与预烘干装置(6)底部设置的2#出料口(615)相连接；所述1#耐热输送带(607)、3#耐热输送带(609)、5#耐热输送带(611)、7#耐热输送带(616)与2#电机传动皮带(612)连接；2#耐热输送带(608)、4#耐热输送带(610)和6#耐热输送带(617)与3#电机传动皮带(618)连接；预烘干装置(6)内的上部设置有粉尘过滤器(619)；预烘干装置(6)的顶端设置有排空烟囱(620)；2#电机传动皮带(612)连接设置于2#电机支座(623)上的2#传动电机(621)，3#电机传动皮带(618)连接设置于3#电机支座(624)上的3#传动电机(622)；旋风分离器(9)连接热空气分布器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：章德玉，张惠琴，张建斌，王鹏，刘岿，司长代，王小芳，刘新文，雷新有，吕玲玲，唐慧安，刘流，郭峰，
申请(专利权)人：天水师范学院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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