一种污泥发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种污泥发酵装置，包括：发酵箱，发酵箱悬空且底部设有开口，内部设有若干相对发酵箱垂直方向倾斜设置的承重板；曝气系统，包括供气系统和管道系统，管道系统包括相互连通的曝气干管和曝气管，曝气管设于承重板底部，曝气管上间隔设有多个排气口；放泥机构，设于发酵箱底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴、转轴驱动机构，转轴上设有梳齿状挡板，转轴驱动机构控制转轴转动从而带动梳齿装挡板关闭或打开。本实用新型专利技术提供的污泥发酵装置，能有效对大量的污泥进行发酵，提高处理效率，具有良好的应用前景。

A sludge fermentation device

【技术实现步骤摘要】
一种污泥发酵装置
本技术涉及污泥处理
，更具体地，涉及一种污泥发酵装置。
技术介绍
随着我国社会经济的发展和城市化水平的提高，城市污水排放量不断增长，污水的处理率逐年提高，而污泥是城市污水处理过程中的主要固体废弃物，污泥中的有机物、营养物质及其他污染物质基本上是通过微生物或者是物理、化学作用转移到了污泥中。据估算2015年我国污泥产量(80％含水率)超过6000万吨。污泥的成分复杂，是一种由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物、无机物组成的聚合物，除含有大量的水分外，还含有难降解的有机物、重金属、盐类以及病原微生物和寄生虫卵等。污泥中有机物和氮、磷等营养元素含量较高，如果进入水体环境将会造成极大的环境污染，同时也是一种极大的资源浪费。若剩余污泥处置不当，将会对周围环境造成不可估量的严重后果。污泥安全有效的处理处置，是我国可持续发展的必然要求。与厌氧消化不同，污泥好氧发酵具有发酵周期短，运营成本低，恶臭气体释放少的优点，污泥高温好氧发酵后土地利用成为我国城市污泥主要的处理处置方式之一。现有的污泥处理设备，受污泥重量的限制，现有用于污泥好氧发酵的发酵箱受结构强度的制约存在体积较小或占地面积较大的问题，不便于进行较大规模的污泥处理。此外，该产业还处于发展阶段，自动化程度较低，缺少大规模的自动化处理设备。因此，一种能提高污泥处理效率的设备，成为行业的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种污泥发酵装置，能有效对大量的污泥进行发酵。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种污泥发酵装置，包括发酵箱、用于对污泥进行曝气的曝气系统和用于放出所述发酵箱内污泥的放泥机构，其中：所述发酵箱悬空且底部设有开口，内部设有若干相对所述发酵箱垂直方向倾斜设置的承重板；所述曝气系统包括供气系统和管道系统，所述管道系统包括相互连通的曝气干管和曝气管，所述曝气管设于所述承重板底部，所述曝气管上间隔设有多个排气口；所述放泥机构设于所述发酵箱底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴、转轴驱动机构，所述转轴上设有梳齿状挡板，所述转轴驱动机构控制所述转轴转动从而带动所述梳齿装挡板关闭或打开。本技术通过污泥发酵装置通过在发酵箱内安装承重板进行辅助承重，一方面能有效提高发酵箱箱体的承重能力；另一方面，在承重板下安装曝气管，能有效提高曝气系统的曝气效率。箱体底部开口并加装放泥机构的设计，能在不需要翻侧箱体的情况下倾倒已处理的污泥，有效减少布设发酵装置所需的空间，也有效降低倾倒污泥时带来的安全隐患。进一步的，所述承重板至少设有两层，每层所述承重板相对水平面平行设置；每一层中所述承重板设有多块，同一层中的承重板倾斜方向和倾斜角度一致；相邻两层的承重板倾斜角度一致，倾斜方向相反。在发酵箱内设置承重板能在不增加底面积的情况下提高发酵箱的最大承载能力；倾斜设置的承重板，能有效地分担污泥对箱底造成的压力，从而加强箱体的结构强度；当往发酵箱内倾倒污泥加料时，污泥首先撞击在最上一层的承重板上，由于承重板倾斜设置，污泥再滑落至下一层的承重板上，由于污泥没经过一层承重板都会受到承重板的阻力，而将污泥下落的速度减小，分担污泥对箱底造成的压力，避免污泥直接掉落至箱底，产生巨大的撞击力。进一步的，每一块所述承重板底部至少设有一根所述曝气管，每一个所述排气口均连接有曝气头；所述曝气干管设于发酵箱外侧侧壁。在每一块承重板下均设置曝气管，曝气管上设置多个排气口与曝气头连接，这样可以实现箱体内的各个位置的喷气，使发酵均匀。曝气管是一层一层的设于发酵箱内的，与承重板相应设置，在发酵箱外设置一个总管，即曝气干管，每一个曝气管再分别于曝气干管连接，这样可以减少管道的用量，也可以使排管整齐。进一步的，所述转轴驱动机构包括连接所有所述转轴使其同步转动的转轴同步机构、控制所述转轴转动的转动机构、控制所述转轴沿周向振动的振动机构。进一步的，所述梳齿装挡板包括若干均匀排列的挡泥杆，所述挡泥杆长度不大于相邻的所述转轴之间的间距。放泥机构通过多转轴多开口式的设计，通过多转轴分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，通过转动机构带动转轴旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动机构使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。进一步的，所述供气系统包括空压机、储气罐和换热器，所述空压机通过管道与所述储气罐连接，所述储气罐通过管道与所述换热器进气端连接，所述换热器的出气端连接所述管道系统。空压机将空气压缩存储至储气罐中，储气罐的出气端与换热器连接，压缩空气进入换热器内的换热管中，通过换热器将压缩空气加热；加热后的压缩空气被输送至各个发酵罐的曝气管中，通过曝气头对发酵箱内的污泥喷气。优选的，所述管道系统连接不少于一个所述发酵箱。优选的，所述污泥发酵装置还包括固定设于所述发酵箱上方的平泥装置，所述平泥装置包括直线往复驱动装置、导轨和车架，所述车架与所述导轨滑动连接，所述车架上设有若干刮板，所述的直线往复驱动装置与所述车架连接并驱动所述车架进行直线往复运动。当发酵料在发酵箱中部堆积形成山形的时候，在车架上的刮板将中部的发酵料推向两边，使发酵箱内发酵料分布均匀，最终使整个发酵料的上端面持平，避免发酵箱内压力不均，影响发酵箱使用寿命。优选的，所述污泥发酵装置还包括设于发酵箱上方的稻壳进料装置，所述稻壳进料装置包括相互连通的储料仓和落料斗，所述的落料斗出口设有螺旋输送器，所述的螺旋输送器包括第一驱动电机、进料转轴和螺旋板，所述的第一驱动电机与进料转轴连接，所述的螺旋板包括设置在进料转轴上向两侧推料的正向螺旋板和反向螺旋板。优选的，所述污泥发酵装置还包括设于所述发酵箱下方地面的振动走泥装置，所述振动走泥装置包括走泥盘、振动机、摆动架和固定支座；所述走泥盘与所述摆动架转动连接，所述摆动架控制走泥盘相对水平面倾斜或平行；所述振动机控制所述走泥盘振动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的污泥发酵装置，在发酵箱内设有承重板，能有效地分担污泥对箱底造成的压力，从而加强箱体的结构强度；曝气管以及曝气头设置在每一块承载板的底部，能够防止在加料时物料直接撞击曝气管和曝气头，而造成损坏。放泥机构，通过多转轴多开口式的设计，通过多转轴分摊污泥对底部的压力的方式提高放料时整体的结构强度。在箱内余料较多且关闭开口时，能通过转轴旋转使梳齿状结构压缩污泥，并配合振动使部分污泥从梳齿间隙中流出，在不需要把污泥往上回压的情况下合上开口，在开口闭合后，因污泥自身的粘结力不会继续从梳齿中流出，完成开口闭合。平泥装置可以将堆积成山形的发酵料推平，能够充分利用发酵箱的空间，避免发酵箱内部压力不均匀。稻壳进料装置能够将稻壳料分散，充分地将污泥和稻壳进行混合，使有氧发酵进行得更加充分和均匀。附图说明图1为实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥发酵装置，其特征在于，包括发酵箱、用于对污泥进行曝气的曝气系统和用于放出所述发酵箱内污泥的放泥机构，其中：/n所述发酵箱悬空且底部设有开口，内部设有若干相对所述发酵箱垂直方向倾斜设置的承重板；/n所述曝气系统包括供气系统和管道系统，所述管道系统包括相互连通的曝气干管和曝气管，所述曝气管设于所述承重板底部，所述曝气管上间隔设有多个排气口；/n所述放泥机构设于所述发酵箱底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴、转轴驱动机构，所述转轴上设有梳齿状挡板，所述转轴驱动机构控制所述转轴转动从而带动所述梳齿装挡板关闭或打开。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥发酵装置，其特征在于，包括发酵箱、用于对污泥进行曝气的曝气系统和用于放出所述发酵箱内污泥的放泥机构，其中：
所述发酵箱悬空且底部设有开口，内部设有若干相对所述发酵箱垂直方向倾斜设置的承重板；
所述曝气系统包括供气系统和管道系统，所述管道系统包括相互连通的曝气干管和曝气管，所述曝气管设于所述承重板底部，所述曝气管上间隔设有多个排气口；
所述放泥机构设于所述发酵箱底部开口，包括多条平行水平面均匀设置且相互平行的转轴、转轴驱动机构，所述转轴上设有梳齿状挡板，所述转轴驱动机构控制所述转轴转动从而带动所述梳齿装挡板关闭或打开。


2.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于，所述承重板至少设有两层，每层所述承重板相对水平面平行设置；每一层中所述承重板设有多块，同一层中的承重板倾斜方向和倾斜角度一致；相邻两层的承重板倾斜角度一致，倾斜方向相反。


3.根据权利要求2所述的污泥发酵装置，其特征在于，每一块所述承重板底部至少设有一根所述曝气管，每一个所述排气口均连接有曝气头；所述曝气干管设于发酵箱外侧侧壁。


4.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于，所述转轴驱动机构包括连接所有所述转轴使其同步转动的转轴同步机构、控制所述转轴转动的转动机构、控制所述转轴沿周向振动的振动机构。


5.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何四清，
申请(专利权)人：广州华功环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44