一种氧化锌生产用注氧煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌生产用注氧煅烧炉，包括底座、炉体、上盖和冷却管，所述炉体安装在底座的上方；所述混气腔安装在炉体下端中部；所述上盖安装在炉体上方；所述冷却管与出气口相连。通过在炉体内部设置氧气加热腔和燃气加热腔，在上盖内部设置锌粉加热腔，既能起到隔热的作用，又能对氧气、燃气和锌粉进行预加热，通过设置涡流板和混气腔，使氧气和燃气充分混合，能够让燃气充分燃烧，通过设置滤网，将氧化锌蒸汽中的杂质过滤掉，提高了产品质量，通过设置炉渣盘，可以方便的对炉渣进行收集清理，该注氧煅烧炉结构简单，占地面积小，生产效率高，生产成本低，生产氧化锌质量好，适合企业大规模生产使用。

An oxygen injection calciner for zinc oxide production

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产用注氧煅烧炉
本技术涉及氧化锌生产设备领域，具体是一种氧化锌生产用注氧煅烧炉。
技术介绍
氧化锌透明度高，具有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品应用广泛，近年来随着电子产品的迅速发展，市场对氧化锌的需求量大增，推动了氧化锌生产工艺和生产设备的发展。氧化锌生产过程中最重要的设备就是煅烧炉，煅烧炉的好坏直接决定了氧化锌的生产效率和产品质量，目前许多氧化锌生产用煅烧炉存在锌粉燃烧不充分，氧气与燃气混合不均、燃烧效率低、产品杂质多、质量差和炉渣清理不便等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化锌生产用注氧煅烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌生产用注氧煅烧炉，包括底座、炉体、上盖和冷却管，所述炉体安装在底座的支撑架上方，炉壳内部设有两个空腔，左端空腔为氧气加热腔，右端空腔为燃气加热腔，炉壳左端上方设置有氧气管接口，炉壳右端上方设置有燃气管接口，炉壳左端底部设置有氧气进气口，连通氧气加热腔和混气腔，炉壳右端底部设置有燃气进气口，连通燃气加热腔和混气腔，炉壳底部设置有炉渣口；所述混气腔安装在炉壳下端中部；所述上盖安装在炉体上方，盖壳内部设置有锌粉加热腔，盖壳上方中部设置有出气口，盖壳上方右端设置有锌粉管接口，盖壳下方设置有若干锌粉进料口；所述冷却管与出气口相连。作为本技术的进一步方案：所述炉渣盘设置在底座内部，炉渣盘上设有把手。作为本技术的进一步方案：所述炉体底部设置有对称的两块涡流板。作为本技术的进一步方案：所述出气口内部设置有滤网。作为本技术的再进一步方案：所述混气腔顶部设有喷气口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在炉壳内部设置氧气加热腔和燃气加热腔，在盖壳内部设置锌粉加热腔，既能起到隔热的作用，又能对氧气、燃气和锌粉进行预加热，提高了燃料的利用率，通过设置涡流板和混气腔，使氧气和燃气充分混合，能够让燃气充分燃烧，通过设置滤网，将氧化锌蒸汽中的杂质过滤掉，提高了产品质量，通过设置炉渣盘，可以方便的对炉渣进行收集清理，该注氧煅烧炉结构简单，占地面积小，生产效率高，生产成本低，生产氧化锌质量好，适合企业大规模生产使用。附图说明图1为一种氧化锌生产用注氧煅烧炉的立体结构示意图。图2为一种氧化锌生产用注氧煅烧炉的正剖视图。图3为一种氧化锌生产用注氧煅烧炉中底座的俯视图。图4为一种氧化锌生产用注氧煅烧炉中炉体的俯视图。图5为一种氧化锌生产用注氧煅烧炉的爆炸视图。图中：1、底座；11、支撑架；12、炉渣盘；13、把手；2、炉体；21、炉壳；22、氧气加热腔；23、氧气管接口；24、氧气进气口；25、燃气加热腔；26、燃气管接口；27、燃气进气口；28、涡流板；29、炉渣口；3、上盖；31、盖壳；32、锌粉加热腔；33、锌粉管接口；34、锌粉进料口；35、出气口；4、冷却管；5、混气腔；6、喷气口；7、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种氧化锌生产用注氧煅烧炉，包括底座1、炉体2、上盖3和冷却管4；所述炉体2安装在底座1的支撑架11上方，炉壳21内部设有两个空腔，左端空腔为氧气加热腔22，右端空腔为燃气加热腔25，两个空腔能够为进入的氧气和燃气进行预加热，提高了燃烧效率，炉壳21左端上方设置有氧气管接口23，炉壳21右端上方设置有燃气管接口26，炉壳21左端底部设置有氧气进气口24，用于连通氧气加热腔22和混气腔5，炉壳21右端底部设置有燃气进气口27，用于连通燃气加热腔25和混气腔5，炉壳21底部设置有炉渣口29，炉渣可以通过炉渣口29落入底座1的炉渣盘12中；所述混气腔5安装在炉壳21下端中部；所述上盖3安装在炉体2上方，盖壳31内部设置有锌粉加热腔32，能够为锌粉进行预加热，提高燃烧效率，盖壳31上方中部设置有出气口35，盖壳31上方右端设置有锌粉管接口33，盖壳31下方设置有若干锌粉进料口34；所述冷却管4与出气口35相连。所述炉渣盘12设置在底座1内部，炉渣盘12上设有把手13，方便抽拉炉渣盘12。所述炉体2底部设置有对称的两块涡流板28，能够在混气腔5内形成涡流，使氧气与燃气充分混合。所述出气口35内部设置有滤网7，能够过滤掉燃烧时产生的杂质，防止杂质随氧化锌蒸汽流入冷却管4，保证产品质量。所述混气腔5顶部设有喷气口6。本技术在使用过程中：氧气首先通过氧气管接口23进入氧气加热腔22中进行预加热，然后通过氧气进气口24进入混气腔5中，燃气通过燃气管接口26进入燃气加热腔25中进行预加热，然后通过燃气进气口27进入混气腔5中，氧气和燃气进入混气腔5后，被涡流板28改变流动方向，在混气腔5中充分混合，随后通过喷气口6进入炉体2内部燃烧，锌粉通过锌粉管接口33进入锌粉加热腔32中进行预加热，然后通过锌粉进料口34进入炉体2内部燃烧生成氧化锌蒸汽，氧化锌蒸汽通过出气口35进入冷却管4中冷却后生成固体氧化锌，氧化锌蒸汽中的杂质会被滤网7滤出，随炉渣通过炉渣口29落入炉渣盘12内，拉动把手13将炉渣盘12拉出即可将炉渣清出。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌生产用注氧煅烧炉，包括底座(1)、炉体(2)、上盖(3)、炉渣盘(12)和冷却管(4)，其特征在于，所述炉体(2)安装在底座(1)的支撑架(11)上方，炉壳(21)内部设有两个空腔，左端空腔为氧气加热腔(22)，右端空腔为燃气加热腔(25)，炉壳(21)左端上方设置有氧气管接口(23)，炉壳(21)右端上方设置有燃气管接口(26)，炉壳(21)左端底部设置有氧气进气口(24)，连通氧气加热腔(22)和混气腔(5)，炉壳(21)右端底部设置有燃气进气口(27)，连通燃气加热腔(25)和混气腔(5)，炉壳(21)底部设置有炉渣口(29)；所述混气腔(5)安装在炉壳(21)下端中部；所述上盖(3)安装在炉体(2)上方，盖壳(31)内部设置有锌粉加热腔(32)，盖壳(31)上方中部设置有出气口(35)，盖壳(31)上方右端设置有锌粉管接口(33)，盖壳(31)下方设置有若干锌粉进料口(34)；所述冷却管(4)与出气口(35)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产用注氧煅烧炉，包括底座(1)、炉体(2)、上盖(3)、炉渣盘(12)和冷却管(4)，其特征在于，所述炉体(2)安装在底座(1)的支撑架(11)上方，炉壳(21)内部设有两个空腔，左端空腔为氧气加热腔(22)，右端空腔为燃气加热腔(25)，炉壳(21)左端上方设置有氧气管接口(23)，炉壳(21)右端上方设置有燃气管接口(26)，炉壳(21)左端底部设置有氧气进气口(24)，连通氧气加热腔(22)和混气腔(5)，炉壳(21)右端底部设置有燃气进气口(27)，连通燃气加热腔(25)和混气腔(5)，炉壳(21)底部设置有炉渣口(29)；所述混气腔(5)安装在炉壳(21)下端中部；所述上盖(3)安装在炉体(2)上方，盖壳(31)内部设置有锌粉加热腔(32)，盖壳(31)上方中部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊波，
申请(专利权)人：石家庄冀鑫锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13