一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括有箱体、支撑杆以及进料口，所述箱体的内部上端设置有导料板，所述导料板呈倾斜状，所述导料板倾斜一侧设置有碾碎筒，所述碾碎筒与所述导料板连接处开设有开口，所述碾碎筒内部设置有若干碾碎轮。本实用新型专利技术中，通过设置碾碎筒，使炉灰通过导料板进入碾碎筒，对块状的炉灰进行碾压成粉，在通过出口使炉灰掉到滤网上端，震动器以及弹簧一带动滤网对炉灰进行筛选，筛选后通过滤网掉落到箱体底部，未碾压好的炉灰通过倾斜的滤网进入回收箱，提高了炉灰过滤的效率,同时提高原料利用率，且该对于炉灰的搅碎碾碎方式相对于现有的碾碎方式效率更高，破碎效果更好。破碎效果更好。破碎效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置


[0001]本技术涉及氧化锌设备
，尤其是一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置。

技术介绍

[0002]氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌生产时常用到回转炉，在回转炉内对原料进行煅烧，产生锌蒸汽，锌蒸汽与氧气反应后生成氧化锌，然而，在对原料进行煅烧时，往往会因为煅烧不够充分，导致原料利用不充分，现有的氧化锌炉灰过滤回收装置，因煅烧不够充分导致大多炉灰块进入回收箱，原料利用不充分，不能对块状的炉灰进行碾压成粉，导致回收效率低下，效果差。
[0003]为此，我们提出一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的氧化锌炉灰过滤回收装置，因煅烧不够充分导致大多炉灰块进入回收箱，原料利用不充分，不能对块状的炉灰进行碾压成粉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括有箱体、支撑杆以及进料口，所述箱体的内部上端设置有导料板，所述导料板呈倾斜状，所述导料板倾斜一侧设置有碾碎筒，所述碾碎筒与所述导料板连接处开设有开口，所述碾碎筒内部设置有若干碾碎轮，若干所述碾碎轮的表面均固定安装有若干尖刺，若干所述碾碎轮均通过电机相对转动，所述碾碎筒下端一侧设置有滤网。
[0007]在进一步的实施例中，所述箱体的两侧内壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的上端均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的延长端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对一侧分别与所述滤网的两端固定连接，所述滤网呈倾斜状态，两个所述连接杆的下端均固定安装有震动器，所述震动器的另一端固定连接固定杆的上端，带动滤网震动筛选。
[0008]在进一步的实施例中，所述碾碎筒固定安装在所述连接杆上端，所述碾碎筒位于所述滤网倾斜一侧的上端，且与所述滤网设置有出口，碾压过后对炉灰进行筛选，筛选率更高。
[0009]在进一步的实施例中，所述箱体的一侧设置有回收箱，所述回收箱的另一侧设置有拉门，所述回收箱与所述箱体连接处设置有出料口一，用于回收为燃烧好的炉灰。
[0010]在进一步的实施例中，所述出料口一位于所述滤网倾斜一侧，使未煅烧的炉灰能够滚入出料口一。
[0011]在进一步的实施例中，所述箱体的内部底端呈倾斜状态，所述箱体的一侧下端设
置有出料口二，所述出料口二位于所述箱体底端倾斜一侧，所述箱体的外壁一侧还设置有检修口，使通过滤网的炉灰能够通过出料口二取出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置碾碎筒，使炉灰通过导料板进入碾碎筒，对块状的炉灰进行碾压成粉，在通过出口使炉灰掉到滤网上端，震动器以及弹簧一带动滤网对炉灰进行筛选，筛选后通过滤网掉落到箱体底部，未碾压好的炉灰通过倾斜的滤网进入回收箱，提高了炉灰过滤的效率,同时提高原料利用率，且该对于炉灰的搅碎碾碎方式相对于现有的碾碎方式效率更高，破碎效果更好。
附图说明
[0014]图1为一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中图1的B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、支撑杆；3、进料口；4、导料板；5、碾碎筒；501、开口；502、出口；7、碾碎轮；8、尖刺；9、固定杆；10、弹簧一；11、连接杆；12、滤网；13、震动器；14、出料口一；15、回收箱；16、拉门；17、检修口；18、出料口二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括有箱体1、支撑杆2以及进料口3，箱体1的内部上端设置有导料板4，导料板4呈倾斜状，利用导料板4将炉灰引导向碾碎筒5，输送至滤网12的翘起端，导料板4倾斜一侧设置有碾碎筒5，碾碎筒5与导料板4连接处开设有开口501，炉灰从开口501进入到碾碎筒5内，碾碎筒5内部设置有若干碾碎轮7，若干碾碎轮 7的表面均固定安装有若干尖刺8，若干碾碎轮7均通过电机相对转动，碾碎筒5下端一侧设置有滤网12，箱体1的两侧内壁均固定连接有固定杆9，两个固定杆9的上端均固定连接有弹簧一10，两个弹簧一10的延长端均固定连接有连接杆11，两个连接杆11相对一侧分别与滤网12的两端固定连接，滤网12呈倾斜状态，方便炉灰沿着滤网12向下滚动，两个连接杆11的下端均固定安装有震动器13，利用震动器13对滤网12进行振动，震动器13的另一端固定连接固定杆9的上端，碾碎筒5固定安装在连接杆11上端，则在震动器13控制震动时，碾碎筒5也会跟随震动，使得内部的炉灰快速脱落出来，碾碎筒5并位于滤网12倾斜一侧的上端，使得炉灰从滤网12翘起端向下滚动，碾碎筒5朝向滤网12的一端设置有出口502，碾碎后的炉灰从出口502 排出，通过设置碾碎筒5，使炉灰通过导料板4进入碾碎筒5，对块状的炉灰进行碾压成粉，在通过出口502使炉灰掉到滤网12上端，震动器13以及弹簧一10带动滤网12对炉灰进行筛选，筛选后通过滤网12掉落到箱体1底部，未碾压好的炉灰通过倾斜的滤网12进入回收箱15，提高了炉灰过滤的效率, 同时提高原料利用率。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1，与实施例1不同的是，箱体1的一侧设置有回收箱15，回收箱15的另一侧设置有拉门16，回收箱15与箱体1连接处设置有出料口一 14，出料口一14位于滤网12倾斜一侧，箱体1的内部底端呈倾斜状态，箱体1的一侧下端设置有出料口二18，出料口二18位于箱体1底端倾斜一侧，箱体1的外壁一侧还设置有检修口17，未煅烧的炉灰通过倾斜的滤网12进入回收箱15内部回收使用，通过滤网12的炉灰落到箱体1底部，通过出料口二18取出。
[0023]本技术的工作原理是：将氧化锌通过进料口3放入箱体1内，经过倾斜的导料板4，进入碾碎筒5，碾碎筒5外部的驱动电机带动起内部的碾碎轮7转动，两两碾碎轮7之间相对转动，对块状的炉灰进行碾压成粉后，再通过出口502掉落到滤网12上端，通过震动器13以及弹簧一10的弹力带动滤网12筛选炉灰，使筛选后的炉灰通过滤网12掉入箱体1底部，未煅烧的炉灰通过倾斜的滤网12，通过出料口一14进入回收箱15内，通过出料口二 18取出炉灰，打开拉门16取出未煅烧的炉灰进行二次煅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，包括有箱体(1)、支撑杆(2)以及进料口(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部上端设置有导料板(4)，所述导料板(4)呈倾斜状，所述导料板(4)倾斜一侧设置有碾碎筒(5)，所述碾碎筒(5)与所述导料板(4)连接处开设有开口(501)，所述碾碎筒(5)内部设置有若干碾碎轮(7)，若干所述碾碎轮(7)的表面均固定安装有若干尖刺(8)，若干所述碾碎轮(7)均通过电机相对转动，所述碾碎筒(5)下端一侧设置有滤网(12)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用炉灰过滤回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁均固定连接有固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的上端均固定连接有弹簧一(10)，两个所述弹簧一(10)的延长端均固定连接有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)相对一侧分别与所述滤网(12)的两端固定连接，所述滤网(12)呈倾斜状态，两个所述连接杆(11)的下端均固定安装有震动器(13)，所述震动器(13)的另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊波，
申请(专利权)人：石家庄冀鑫锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：