一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法，属于有色金属冶炼技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，尤其涉及一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法
。

技术介绍

[0002]氧化锌韦氏炉是一种常见的工业加热设备，其基本结构包括炉体
、
燃烧室和烟气排放口等组成部分
。
氧化锌韦氏炉的工作原理是通过燃烧过程产生高温和火焰，然后将热能转换为可用的能量形式，以满足特定的能源需求
。
氧化锌韦氏炉在工业加热领域具有广泛的应用
。
它可以提供高温热源，用于熔炼金属
、
制造陶瓷
、
玻璃制品等工艺过程中的加热需求
。
[0003]韦氏炉对球团投料操作为人工操作，受人为操作的影响，投料及耙渣的质量普遍存在不稳定的情况（其中，投料是投入团矿或底煤；耙渣是耙出废料），有时投进的底煤不均匀和团矿成堆，或者投团矿时操作不慎把底煤推开，耙渣也会不干净，造成局部地方冶炼不完全和冶炼过程不稳定，极易造成渣含锌高
、
氧化锌回收率下降和产品质量下降；且由于底煤和团矿进入炉体时的温度较低，需要较长时间预热，不仅耗费炉体内部的热能，还影响对氧化锌的生产效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种氧化锌生产用韦氏炉及其使用方法
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种氧化锌生产用韦氏炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出气口，还包括：链轮传动组件，所述链轮传动组件与炉体相连，且其两端分别置于炉体内外侧，所述链轮传动组件上设置有若干炉排；鼓风系统，所述鼓风系统固设在炉体内；炉渣口，所述炉渣口开设在炉体远离进料口的一端且置于链轮传动组件的末端，所述炉渣口外接有热能回收组件；以及下料机构，所述下料机构包括固设在炉体外侧的安装板以及设置在安装板上且结构相同的底煤下料组件和团矿下料组件；其中，所述团矿下料组件下侧设置有固设在安装板上且倾斜设置于底煤下料组件左侧的落料板，所述落料板与炉排之间留有间隙
。
[0006]优选的，所述链轮传动组件包括转动连接在安装板上的第一转轴
、
转动连接在炉体内的第二转轴
、
设置在第一转轴和第二转轴上的链轮本体
、
连接在两个链轮本体之间的链条以及固设在安装板上且与第一转轴相连的驱动电机，若干所述炉排与链条相连
。
[0007]优选的，所述底煤下料组件包括通过支板与安装板固连的料斗
、
与料斗上端开口
连通的储料筒
、
与料斗下端开口连通的固定管以及设置在固定管内的均料组件，所述固定管的上下两侧均开设有料槽
。
[0008]优选的，所述均料组件包括转动连接在固定管内的分料座
、
呈圆周均匀开设在分料座上的若干储料腔
、
与分料座固连的连接杆
、
转动连接在安装板上的第一转杆
、
设置在第一转杆和连接杆上的第一同步轮
、
设置在两个第一同步轮之间的第一同步带
、
设置在第一转杆和第一转轴上的第二同步轮以及设置在两个第二同步轮之间的第二同步带
。
[0009]优选的，所述第一转杆上固设有
U
形杆，所述
U
形杆上套设有套环，所述套环上固设有连杆，所述连杆远离套环的一端活动连接有摆动板，所述摆动板通过铰链与料斗一侧的下端开口转动相连，所述摆动板的底端与料斗的另一侧内壁形成有下料口，所述摆动板的底部转动连接有第一连板，所述第一连板远离摆动板的一端活动连接有与固定管转动相连的第二连板
。
[0010]优选的，所述热能回收组件包括通过支架设置在炉体外侧且与炉渣口相连的螺旋输送机
、
与螺旋输送机出料口相连的导料管
、
与导料管相连通的分料管以及套设在储料筒外侧且与分料管远离导料管相连的预热壳体
。
[0011]优选的，所述炉体外侧固设有支撑板，所述支撑板上转动连接有第二转杆，所述第二转杆与第二转轴上均设置有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间设置有第三同步带，所述第二转杆上固设有主动锥齿轮，所述螺旋输送机的输入轴连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮
。
[0012]优选的，所述预热壳体包括与储料筒转动相连的外壳以及转动连接在外壳顶部且与储料筒固连的顶板，所述分料管远离导料管的一端与顶板相连，所述储料筒上固设有侧板，所述侧板上转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述储料筒的底部设置有与第二锥齿轮啮合的锥齿轮环，所述第一转杆上固设有与第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮
。
[0013]优选的，所述外壳的下侧开设有落料口，所述外壳内壁固设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离外壳内壁的一端连接有用于封堵落料口的锥形座，所述储料筒外侧连接有套设在外壳外侧的收集箱
。
[0014]本专利技术还公开了一种氧化锌生产用韦氏炉的使用方法，包括以下步骤：
S1
：工作人员首先将无烟煤和含锌团矿分别置于底煤下料组件和团矿下料组件中，对氧化锌生产进行备料，随后打开进料口处的炉门，控制链轮传动组件运行，通过控制驱动电机工作，使驱动电机的输出端带动第一转轴转动，第一转轴配合链轮本体和链条传动使链条带动炉排在炉体内移动，且链轮传动组件工作时带动底煤下料组件和团矿下料组件动作；
S2
：第一转轴转动时通过第二同步轮和第二同步带带动第一转杆旋转，第一转杆转动通过第一同步轮和第一同步带带动连接杆旋转，使连接杆带动分料座在固定管内旋转，两个分料座旋转时分别通过各自的储料腔接取自料斗内下落的底煤和团矿，随着底煤下料组件的分料座的转动，分料座将底煤均匀铺设在随链条移动的炉排上，在团矿下料组件的下侧设置有倾斜设置于底煤下料组件的落料板，使得团矿下料组件下落的团矿慢于底煤下料组件下落的底煤，使底煤率先铺设在炉排上，随后团矿再平铺在底煤上；
S3
：第一转杆转动时通过
U
形杆带动套环活动，套环通过连杆带动摆动板往复摆
动，进而调整摆动板下端与料斗内壁的距离，防止从料斗下落的物料堵塞在固定管处；
S4
：随着链轮传动组件的工作，底煤和团矿随炉排进入炉体内部，然后关闭炉门，停止链轮传动组件运行，随后控制鼓风系统工作，向炉体内鼓风助燃，炉体内部升温，团矿中的锌被还原成锌蒸汽，锌蒸汽与空气中的氧气发生氧化反应，得到含氧化锌烟气；
S5
：随后通过出气口对炉体内的氧化锌烟气进行抽取收集得到高品质氧化锌，然后继续控制链轮传动组件工作，使炉排上已充分反应结成的炉渣随链条移动并掉落在炉渣口内，且置于炉体外侧的底煤下料组件和团矿下料组件重新工作，使置于炉体外侧的炉排上重新铺设底煤和团矿；
S6
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化锌生产用韦氏炉，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有进料口（
101
）和出气口（
102
），其特征在于，还包括：链轮传动组件（2），所述链轮传动组件（2）与炉体（1）相连，且其两端分别置于炉体（1）内外侧，所述链轮传动组件（2）上设置有若干炉排（3）；鼓风系统（
19
），所述鼓风系统（
19
）固设在炉体（1）内；炉渣口（4），所述炉渣口（4）开设在炉体（1）远离进料口（
101
）的一端且置于链轮传动组件（2）的末端，所述炉渣口（4）外接有热能回收组件；以及下料机构（5），所述下料机构（5）包括固设在炉体（1）外侧的安装板（
501
）以及设置在安装板（
501
）上且结构相同的底煤下料组件和团矿下料组件；其中，所述团矿下料组件下侧设置有固设在安装板（
501
）上且倾斜设置于底煤下料组件左侧的落料板（
18
），所述落料板（
18
）与炉排（3）之间留有间隙
。2.
根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述链轮传动组件（2）包括转动连接在安装板（
501
）上的第一转轴（
201
）
、
转动连接在炉体（1）内的第二转轴（
202
）
、
设置在第一转轴（
201
）和第二转轴（
202
）上的链轮本体（
203
）
、
连接在两个链轮本体（
203
）之间的链条（
204
）以及固设在安装板（
501
）上且与第一转轴（
201
）相连的驱动电机（
205
），若干所述炉排（3）与链条（
204
）相连
。3.
根据权利要求2所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述底煤下料组件包括通过支板与安装板（
501
）固连的料斗（
502
）
、
与料斗（
502
）上端开口连通的储料筒（
503
）
、
与料斗（
502
）下端开口连通的固定管（
504
）以及设置在固定管（
504
）内的均料组件，所述固定管（
504
）的上下两侧均开设有料槽（
5041
）
。4.
根据权利要求3所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述均料组件包括转动连接在固定管（
504
）内的分料座（6）
、
呈圆周均匀开设在分料座（6）上的若干储料腔（
601
）
、
与分料座（6）固连的连接杆（
602
）
、
转动连接在安装板（
501
）上的第一转杆（7）
、
设置在第一转杆（7）和连接杆（
602
）上的第一同步轮（8）
、
设置在两个第一同步轮（8）之间的第一同步带
、
设置在第一转杆（7）和第一转轴（
201
）上的第二同步轮（9）以及设置在两个第二同步轮（9）之间的第二同步带
。5.
根据权利要求4所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述第一转杆（7）上固设有
U
形杆（
701
），所述
U
形杆（
701
）上套设有套环（
702
），所述套环（
702
）上固设有连杆（
703
），所述连杆（
703
）远离套环（
702
）的一端活动连接有摆动板（
10
），所述摆动板（
10
）通过铰链与料斗（
502
）一侧的下端开口转动相连，所述摆动板（
10
）的底端与料斗（
502
）的另一侧内壁形成有下料口，所述摆动板（
10
）的底部转动连接有第一连板（
1001
），所述第一连板（
1001
）远离摆动板（
10
）的一端活动连接有与固定管（
504
）转动相连的第二连板（
1002
）
。6.
根据权利要求5所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述热能回收组件包括通过支架设置在炉体（1）外侧且与炉渣口（4）相连的螺旋输送机（
11
）
、
与螺旋输送机（
11
）出料口相连的导料管（
111
）
、
与导料管（
111
）相连通的分料管（
112
）以及套设在储料筒（
503
）外侧且与分料管（
112
）远离导料管（
111
）相连的预热壳体（
12
）
。7.
根据权利要求6所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述炉体（1）外侧固设有支撑板（
13
），所述支撑板（
13
）上转动连接有第二转杆（
131
），所述第二转杆（
131
）与第二转轴（
202
）上均设置有第三同步轮（
14
），两个所述第三同步轮（
14
）之间设置有第三同步
带，所述第二转杆（
131
）上固设有主动锥齿轮（
1311
），所述螺旋输送机（
11
）的输入轴连接有与主动锥齿轮（
1311
）啮合的从动锥齿轮（
113
）
。8.
根据权利要求7所述的一种氧化锌生产用韦氏炉，其特征在于，所述预热壳体（
12
）包括与储料筒（
503
）转动相连的外壳（
121
）以及转动连接在外壳（
121
）顶部且与储料筒（
503
）固连的顶板（
122
），所述分料管（
112
）远离导料管（
111
）的一端与顶板（
122
）相连，所述储料筒（
503
）上固设有侧板（
15
），所述侧板（
15
）上转动连接有转动杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊波，石卓莉，
申请(专利权)人：石家庄冀鑫锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：