本实用新型专利技术涉及一种双膛换烧多功能采暖炉，含有烟道、炉室、炉膛、炉体等；在炉体内设有两个炉膛；在两炉膛之间设有高温风室和连接两炉膛的连通管及强制水循环通道、蒸汽发生器；在炉口处设有与高温风室相联的炉口高温风室；并还在炉膛上部设有二次进风管；另在炉体及炉室的侧壁设有炉体水夹套；在烟道的外壁还设有烟道水夹套；该炉可烧烟煤而无烟尘污染、能充分燃烧、可节约燃料、通风效果好、热效率高、采暖能力大、安全可靠。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双膛换烧多功能采暖炉。我国烟煤资源丰富，但由于燃烧设备较为落后，因而烧烟煤造成极大的浪费和环境污染。尤其是食堂和饮食服务行业所用炉灶，大多是烧无烟块煤和型煤，无烟煤虽然烟尘少，能减少对环境的污染，但其火力不足，且价格高。如烧烟煤火力足，但烟太大而污染环境。另目前家用的炊、暖炉，大多只有一个炉膛，采用自然通风层燃方式燃烧，这种炉子在使用时存在冒黑烟及不能充分燃烧等问题，且燃烧效率低、取暖效果差。本技术涉及一种利用强化烟煤无烟燃烧技术，使烧烟煤而无烟尘污染、能充分燃烧，可节约燃料、室内清洁，自然通风效果好、热效率高、安全可靠的双膛换烧多功能采暖炉。本技术的目的可通过如下措施来实现一种双膛换烧多功能采暖炉，含有烟道、炉室、炉膛、炉体等；在炉体内设有两个炉膛；在两炉膛之间设有高温风室和连接两炉膛的连通管及强制水循环通道、蒸汽发生器；在炉膛的炉口处设有与高温风室相联的炉口高温风室；并还在炉膛上部设有二次进风管；另在炉体及炉室的侧壁设有炉体水夹套；在烟道的外壁还设有烟道水夹套。本技术的目的还可通过如下措施来实现在双膛换烧多功能采暖炉的炉膛下部设有呈吊斗式的上、下炉篦；并在上炉篦上连有摇灰把；所述的烟道通过灰管与灰室相联，并在灰管内设有灰管插板；在烟道上部还设有烟道阀，并还在烟道内设有烟道横水管，烟道横水管与烟道水夹套相联；在所述的上、下炉篦的中心设有排石孔；另在所述的炉体上设有与其内壁平行及与内壁成夹角，且相互联接并与炉体水夹套相联的固泥吸热筋板。本技术相比现有技术具有如下优点1、本技术双膛轮流燃烧，首先燃烧一炉膛中的挥发份即烟煤中的可燃气体，从而可解决黑烟污染问题，并充分利用了燃料，使炉温提高。2、本技术在两炉膛之间设有蒸汽发生器，当炉温较高时，蒸汽发生器产生水蒸汽进入炉膛，与灼煤进行反应产生煤气，从而可使燃烧过程强化，在燃烧煤气时释放出大量的热量，这样可使燃料充分燃烧、节约燃料、提高热效率。3、本技术在炉膛下部设有吊斗式双层炉篦，其进风面积大、风量足；另在炉膛上部设有二次进风管，可保证燃烧过程中大量氧气供给，帮助烟气燃烧；并还在两炉膛中部设有高温风室，利用连通管和炉膛上部的热量将高温风室的进风管的二次风进行了加热，从而保证燃烧过程中供给大量高温氧气，促使燃料氧化燃尽。4、本技术在炉体侧壁和烟道外壁均设有水套，在两炉膛之间设有呈前低后高的强制循环水通道，并在烟道内设有横水管，可将炉膛的热量及烟道中高温烟气的热量全部吸收，并利用强制循环水通道的特殊结构使加热后的水强行循环；因而可充分利用能源，提高循环水的温度，使供暖面积可达150m2。5、本技术的烟道通过灰管与灰室相联，可使烟道灰落入灰管防止堵塞水平烟道，当用摇把摇灰时，可打开灰管的插板而将炉室内的飞灰排入室外，防止飞灰污染，保持室内清洁卫生。6、本技术在烟道上设有烟道阀门，封火时关闭烟道阀门，即能减缓燃烧，方便、可靠地封火。7、本技术的炉篦中心设有排石孔可以自动排掉石头，避免了停炉排石的难题。8、本技术由于采取了强化的无烟燃烧技术，在保证燃料充分利用的条件下，又节约了燃料，每小时耗煤量不超过2公斤，其采暖热效率大于85％。9、本技术由于采用了炉膛固泥吸热筋板，既可防止炉衬脱落，又可将炉膛热量传给炉体水夹套。本技术的具体结构由以下附图给出附图说明图1是本技术的结构示意图1—烟道 2—烟道阀 3—出水管 4—烟道横水管 5—烟道水夹套6—炉圈 7—炉口盖板 8—炉室 9—炉台板 10—炉体水夹套11—炉口 12—炉口高温风室 13—固泥吸热筋板 14—高温风室15—高温风室进风管 16—连通管 17—炉膛 18—二次进风管19—强制水循环通道 20—蒸汽发生器 21—摇灰把 22—上炉篦23—下炉篦 24—炉体 25—灰室 26-炉门 27—灰斗 28—进水管图2是本技术的A-A剖视图29—灰管30—灰管闸板图3是本技术的炉篦结构示意图31—排石孔图4是本技术的炉篦B向示意图本技术还将结构附图1、2、3、4实施例作进一步详述参照图1、2，一种双膛换烧多功能采暖炉，含有烟道(1)、炉室(8)、炉膛(17)、炉体(24)等；在炉体(24)内设有两个炉膛(17)；在两炉膛(17)之间设有高温风室(14)和连接两炉膛(17)的连通管(16)及强制水循环通道(19)、蒸汽发生器(20)；在炉膛(17)的炉口(11)处设有与高温风室(14)相联的炉口高温风室(12)；并还在炉膛(17)上部设有二次进风管(18)；另在炉膛(17)及炉室(8)的侧壁设有炉体水夹套(10)，炉体水夹套(10)与强制循环水通道(19)相联；在烟道(1)的外壁还设有烟道水夹套(5)，烟道水夹套(5)与炉体水夹套(10)相联；并在烟道(1)内设有烟道横水管(4)，烟道横水管(4)垂直于烟道(1)轴线并与烟道水夹套(5)相联；所述的烟道(1)通过灰管(29)与灰室(25)相联，并在灰管(29)内设有灰管插板(30)；另在烟道(1)上部还设有烟道阀(2)。在所述的炉膛(17)下部设有呈吊斗式的上，下炉篦(22)、(23)；在上、下炉篦(22)(23)的中心下部设有排石孔(31)；并在上炉篦(22)上连有摇灰把(21)；在所述的炉体(24)上设有与其内壁平行及与内壁成90°角，且相互联接并与炉体水夹套(10)相联的固泥吸热筋板(13)。本技术的工作原理如下首先打开炉门(26)和烟道阀(2)，移开炉口盖板(7)，将两炉膛(17)同时生火。待炉中的煤已引着旺火时，将一炉膛(17)加满煤，用炉口盖板(7)和炉圈(6)分别将炉口(11)和炉室(8)封闭；该炉膛(17)产生的大量烟气经过连通管(16)进入另一炉膛(17)进行燃烧；正常燃烧时可关闭炉门(26)，需加强火力时则少量打开炉门(26)。当封闭炉膛(17)内的煤挥发份已烧烬，只留下火红的固定炭块时，再给未加煤的另侧炉膛(17)加满新煤，与上述步骤相同进行燃烧，如此反复双膛交替燃烧。在一炉膛(17)燃烧时，该炉膛(17)的二次进风管(18)将风引入炉膛(17)邦助烟气燃烧；高温风室(14)由高温风室进风管(15)供风，利用其下部的连通管(16)和炉膛(17)的热量将其加热后，通过与高温风室(14)相联的炉口高温风室(12)进入炉口(11)和炉膛(17)，给燃烧区供给大量高温氧气，促使燃料充分氧化燃烬。当燃烧最强时，两炉膛(17)之间的蒸汽发生器(20)产生大量蒸汽进入炉膛(17)，与灼煤进行反应产生煤气，使燃烧过程强化，产生大量热量。该炉附带采暖，通过进水管(28)将炉体(24)及炉室(8)和烟道(1)侧壁的水夹套(10)(5)加满水，加热后通过出水管(3)进行循环。需排灰时，先打开灰管(29)内的灰管插板(30)，此时由烟道(1)落入灰管(29)内的灰自动落入灰室(25)，再摇动摇灰把(21)即可将灰排入灰斗(27)，通过上、下炉篦(22)(23)中心的排石孔(31)排出的石块落入灰斗(27)。需封火时，将烟道阀(2)和炉门(26)关闭即可。权利要求1.一种双膛换烧多功能采暖炉，含有烟道(1)、炉室本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双膛换烧多功能采暖炉，含有烟道（１）、炉室（８）、炉膛（１７）、炉体（２４）等；在炉体（２４）内设有两个炉膛（１７）；其特征是在两炉膛（１７）之间设有高温风室（１４）和连接两炉膛（１７）的连通管（１６）及强制水循环通道（１９）、蒸汽发生器（２０）；在炉膛（１７）的炉口（１１）处设有与高温风室（１４）相联的炉口高温风室（１２）；并还在炉膛（１７）上部设有二次进风管（１８）；另在炉体（２４）及炉室（８）的侧壁设有炉体水夹套（１０）；在烟道（１）的外壁还设有烟道水夹套（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德福，
申请(专利权)人：李德福，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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