一种铆接式双面板式托盘制造技术

本实用新型专利技术属于仓储物流设备技术领域，具体涉及一种铆接式双面板式托盘。本实用新型专利技术包括托盘，是由上部结构、中部结构及下部结构组成，其中上部结构和下部结构通过中部结构相连接构成；上部结构包括：沿水平方向设置的上部面板；下部结构包括：沿水平方向设置的下部面板；中部结构包括连接件；上部面板和下部面板相对应设置，中间通过多个连接件相连接。本实用新型专利技术托盘整体更加牢固，各项技术指标远远高于木质或塑料双面托盘，其重量轻、承载量大、耐久性、结构简单，极易制造加工，单件加工时间较短，且相同尺寸的铝合金托盘重量比木质或塑料双面托盘重量大大减轻，方便搬运。应用广泛，使得货物移动仓储更加便利，市场应该前景非常可观。

A riveted double faced plate tray

【技术实现步骤摘要】
一种铆接式双面板式托盘
本技术属于仓储物流设备
，具体涉及一种铆接式双面板式托盘。
技术介绍
随着我国物流行业的不断发展壮大，用于物流仓储的设备也不断更新发展，物流托盘即是在进行货物仓储和运输过程中广泛使用的设备之一。然而以往的物流托盘常用木质或塑料制成，通过简单的搭建或固定，即作为承载货物时的仓储和运输设备，这种简单的木质或塑料托盘的承重量和耐久性都不很理想，往往无法承受体积较大、重量过重的货物，且为了加大其承载量，往往会选用承重力较大的硬质木材或塑料制成，使得物流托盘本身的重量变得极大，搬运起来极不方便，且容易发生脱落和连接不牢固现象。因此，一种新的物流托盘极需在现有背景下应运而生，其需要有较轻的重量、较好的承载量，且具有连接牢固性好、耐久性的特点。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种铆接式双面板式托盘。其目的是为了提供一种托盘整体采用铝合金挤压型材和板材，并能够巧妙的采用了机械加工中的铆接技术，利用空心管状连接件端部变形进行铆接，使本托盘整体更加牢固，各项技术指标远远高于木质或塑料双面托盘，且其自身重量较轻，方便进行搬运和使用的一种托盘。为了实现上述专利技术目的，本技术是采用以下技术方案来实现的：一种铆接式双面板式托盘，包括托盘，是由上部结构、中部结构及下部结构组成，其中上部结构和下部结构通过中部结构相连接构成；所述上部结构包括：沿水平方向设置的上部面板；所述下部结构包括：沿水平方向设置的下部面板；所述中部结构包括连接件；上部面板和下部面板相对应设置，中间通过多个连接件相连接。所述上部面板和下部面板的形状和结构一致，上部结构和下部结构之间均呈铆接式双面固定连接，上部结构和下部结构均采用铝合金型材挤压成型。所述上部面板和下部面板的具体结构是：延面板表面的四周带有向下折弯的加强边，在面板上设有多个孔。所述孔是在上部面板和下部面板上分别相对应的冲出多个圆孔，用来安装连接件；所述孔的数量至少设有四个以上，并且孔的数量和连接件的数量一致。所述中部结构包括：连接件；连接件是垂直竖立的圆管状连接件；在连接件两侧的外周分别固定焊接有一圈凸台。所述连接件由铝合金构成的圆管状连接件，连接件的管体的直径稍小于上部面板和下部面板上的孔，使连接件的上下两端能够插入在上部面板和下部面板上的相对应的孔中；连接件的长度略大于整体托盘的总高度，两个凸台分别套在连接件的圆管状管体的两端，并且圆管状管体两端均预留出一定的长度作为组装时预留的挤压变形尺寸。所述连接件垂直竖立置于上部面板和下部面板之间，按照孔位装配在一体，使上部面板上的孔置于连接件顶端部分，并卡在凸台上；下部面板上的孔置于连接件底端部分，并卡在凸台下；通过挤压成型的压力将连接件两端位于凸台以外的部分挤压变形，弯曲的部分压在上部面板和下部面板的外侧；当连接件两端部的管体受外力挤压后变形，使连接件紧紧固定有上部面板和下部面板上；使得托盘的上下面板牢固连接成为一体，从而将上部面板、连接件和下部面板挤压成一体。所述上部面板和下部面板的表面空余的位置上设有多个减重孔。所述上部面板和下部面板的形状为方形，二者形状和结构一致，二者的四个角为直角或圆角。所述上部面板和下部面板的形状为圆形或不规则形状。本技术的优点及有益效果如下：本技术提供的铆接式双面板式托盘，托盘的上部结构和下部结构通过铆接式双面连接，并利用铆接技术牢固连接了托盘的上下各部分，使本托盘整体更加牢固，各项技术指标远远高于木质或塑料双面托盘，其重量轻、承载量大、连接牢固性好、耐久性；还有其结构简单，极易制造加工，单件加工时间比较短暂。且相同尺寸的铝合金托盘重量比木质或塑料双面托盘重量大大减轻，极大地方便进行搬运。本技术提供的托盘可广泛应用于制造业、物流业、仓储业的散装物品的堆叠和承载货物等，能够使得货物移动仓储更加便利，其市场应该前景非常可观。附图说明为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本技术进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本技术进行解释和说明，并不用于限定本技术。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。图1是本技术的整体结构立体图；图2是图1中上部面板和下部面板的主视图；图3是图1中连接件的结构示意图；图4是连接件安装结构剖视图；图5是图1的侧视安装结构示意图；图6是上部面板和下部面板的又一种实例结构示意图。图中：上部面板1，下部面板2，孔3，连接件4，减重孔5，加强边6，凸台7。具体实施方案实施例1：如图1和图5所示，本技术提供的一种铆接式双面板式托盘，其包括上部结构、中部结构及下部结构组成，其中上部结构和下部结构通过中部结构相连接构成。上部结构和下部结构之间均呈铆接式双面固定连接，上部结构和下部结构均采用铝合金型材挤压成型。所述上部结构包括：沿水平方向设置的一张上部面板1。所述下部结构包括：沿水平方向设置的一张下部面板2。上部面板1和下部面板2的形状和结构一致，二者相对应设置。如图2所示，所述上部面板1的具体结构是：延面板表面的四周带有向下折弯的加强边6，以达到增加上部面板的强度的目的，在上部面板1上设有多个孔3，所述的孔可以在上部面板1的特定位置冲出36个圆孔，用来安装圆管状的连接件4。所述下部面板的结构同上所述的上部面板1一致。所述圆孔的数量至少设有四个以上，并且孔3的数量和连接件4的数量一致。所述中部结构包括：连接件4，具体是36只垂直竖立的圆管状连接件。在连接件4两侧的外周分别固定焊接有一圈凸台7。如图3所示，连接件4由铝合金圆管构成，连接件4的管体的直径稍小于上部面板和下部面板2上的孔3，使连接件4的上下两端能够插入在上部面板1和下部面板2上的相对应的孔3中。连接件4的长度略大于整体托盘的总高度，如图3所示两个凸台7分别套在连接件4的圆管状管体的两端，并且圆管状管体两端均预留出一定的长度作为组装时预留的挤压变形尺寸。如图4所示，组装时，将所有连接件4垂直竖立置于上部面板1和下部面板2之间，按照孔位装配在一体，使上部面板1上的孔3置于连接件4顶端部分，并卡在凸台7上；将下部面板2上的孔3置于连接件4底端部分，并卡在凸台7下。通过挤压成型机或其它设备，侧过压力将连接件4两端位于凸台7以外的部分挤压变形，弯曲的部分压在上部面板1和下部面板2的外侧；当连接件4两端部的管体受外力挤压后变形，使连接件4紧紧固定有上部面板1和下部面板2上。使得托盘的上下面板牢固连接成为一体，从而将上部面板1、连接件4和下部面板2挤压成一体。本技术产品在具实施应用时，将需要运送的货物置于上部面板1上，叉车的叉子直接叉入在上下面板中间部分的空隙之中，运送至所需位置即可。实施例2：如图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接式双面板式托盘，包括托盘，其特征是：由上部结构、中部结构及下部结构组成，其中上部结构和下部结构通过中部结构相连接构成；所述上部结构包括：沿水平方向设置的上部面板（1）；所述下部结构包括：沿水平方向设置的下部面板（2）；所述中部结构包括连接件（4）；上部面板（1）和下部面板（2）相对应设置，中间通过多个连接件（4）相连接；/n所述上部面板（1）和下部面板（2）的形状和结构一致，上部结构和下部结构之间均呈铆接式双面固定连接，上部结构和下部结构均采用铝合金型材挤压成型；/n所述上部面板（1）和下部面板（2）的具体结构是：延面板表面的四周带有向下折弯的加强边（6），在面板上设有多个孔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接式双面板式托盘，包括托盘，其特征是：由上部结构、中部结构及下部结构组成，其中上部结构和下部结构通过中部结构相连接构成；所述上部结构包括：沿水平方向设置的上部面板（1）；所述下部结构包括：沿水平方向设置的下部面板（2）；所述中部结构包括连接件（4）；上部面板（1）和下部面板（2）相对应设置，中间通过多个连接件（4）相连接；
所述上部面板（1）和下部面板（2）的形状和结构一致，上部结构和下部结构之间均呈铆接式双面固定连接，上部结构和下部结构均采用铝合金型材挤压成型；
所述上部面板（1）和下部面板（2）的具体结构是：延面板表面的四周带有向下折弯的加强边（6），在面板上设有多个孔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种铆接式双面板式托盘，其特征是：所述孔（3）是在上部面板（1）和下部面板（2）上分别相对应的冲出多个圆孔，用来安装连接件（4）；所述孔（3）的数量至少设有四个以上，并且孔（3）的数量和连接件（4）的数量一致。


3.根据权利要求1所述的一种铆接式双面板式托盘，其特征是：所述中部结构包括：连接件（4）；连接件（4）是垂直竖立的圆管状连接件；在连接件（4）两侧的外周分别固定焊接有一圈凸台（7）。


4.根据权利要求1所述的一种铆接式双面板式托盘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守玉，
申请(专利权)人：王守玉，
类型：新型
国别省市：辽宁;21