一种叠合板托盘制造技术

技术编号:23802917 阅读:34 留言:0更新日期:2020-04-15 13:47
本实用新型专利技术公开了一种叠合板托盘,包括托盘主体、升降板、装卸收放腔、调节结构和矫整机构,所述托盘主体顶端的一侧设置有装卸收放腔,且装卸收放腔的内部皆设置有升降板,所述升降板下方的托盘主体侧壁上螺纹连接有调节螺杆,且调节螺杆的顶端延伸至装卸收放腔的内部并通过铰接座与升降板的底端相铰接,所述升降板的顶端安装有等间距的U型座,且U型座的内侧壁上皆铰接有滚轮,所述装卸收放腔一侧的托盘主体表面设置有调节结构,所述托盘主体两侧的外壁上皆设置有矫整机构。本实用新型专利技术不仅提高了叠合板托盘对叠合板装卸时的便利程度,提高了叠合板托盘使用时的安全性,而且实现了叠合板储存时的矫整工作。

A kind of laminated tray

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板托盘
本技术涉及叠合板托盘
,具体为一种叠合板托盘。
技术介绍
叠合板是建筑工程中常用的一种型材,它主要用于楼房、车库等设施的建设,然而在叠合板使用过程中经常需要使用叠合板托盘,以便于叠合板的储存、托运。现今市场上的此类叠合板托盘种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:(1)传统的此类叠合板托盘在对叠合板装卸时一般不够省时省力,从而严重的影响了叠合板托盘使用时的便利程度;(2)传统的此类叠合板托盘在使用时一般很难实现不同尺寸叠合板的支托功能,从而大大的影响了叠合板托盘使用时的安全性;(3)传统的此类叠合板托盘一般未设置叠合板储存时矫整工作,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叠合板托盘,以解决上述
技术介绍
中提出叠合板托盘对叠合板装卸时不够便利,使用时不够安全,而且未设置叠合板储存时矫整工作的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种叠合板托盘,包括托盘主体、升降板、装卸收放腔、调节结构和矫整机构,所述托盘主体顶端的一侧设置有装卸收放腔,且装卸收放腔的内部皆设置有升降板,所述升降板下方的托盘主体侧壁上螺纹连接有调节螺杆,且调节螺杆的顶端延伸至装卸收放腔的内部并通过铰接座与升降板的底端相铰接,所述升降板的顶端安装有等间距的U型座,且U型座的内侧壁上皆铰接有滚轮,所述装卸收放腔一侧的托盘主体表面设置有调节结构,所述托盘主体两侧的外壁上皆设置有矫整机构。优选的,所述托盘主体底部的拐角位置处皆安装有L型托座,且L型托座底端的一侧焊接有调节支脚,所述调节支脚一侧的L型托座底部固定有万向轮,且万向轮最低点的高度大于调节支脚最低点的最大高度,并且万向轮最低点的高度小于调节支脚最低点的最小高度。优选的,所述滚轮到装卸收放腔底部的最大垂直距离大于装卸收放腔的深度,且滚轮到装卸收放腔底部的最小垂直距离小于装卸收放腔的深度。优选的,所述调节结构的内部依次设置有移动槽、挡板、右螺柱、螺纹套以及左螺柱,所述托盘主体的内侧壁上固定有左螺柱,且左螺柱远离托盘主体的一端螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的一侧设置有挡板。优选的,所述挡板下方的托盘主体表面设置有移动槽,且挡板的底端位于移动槽的内部,所述挡板一侧的外壁上固定有右螺柱,且右螺柱远离挡板的一端与螺纹套远离左螺柱的一端螺纹连接。优选的,所述矫整机构的内部依次设置有矫整杆、伸展柱、弹力卡扣以及收放筒,所述托盘主体的外侧壁上皆固定有收放筒,且收放筒的内部套设有伸展柱,并且伸展柱的一端延伸至收放筒的外部并固定有矫整杆,所述伸展柱的表面设置有三组弹力卡扣,且相邻弹力卡扣之间的夹角为一百二十度,并且弹力卡扣的外侧壁与收放筒的内侧壁紧密卡合。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该叠合板托盘不仅提高了叠合板托盘对叠合板装卸时的便利程度,提高了叠合板托盘使用时的安全性,而且实现了叠合板储存时的矫整工作;(1)通过设置有装卸收放腔、升降板、调节螺杆、U型座以及滚轮,旋转调节螺杆,使其在托盘主体与铰接座的作用下带动升降板上升,使得U型座内侧壁滚轮的最高平面高于托盘主体的平面,实现了叠合板装卸时的省时省力,从而提高了叠合板托盘对叠合板装卸时的便利程度;(2)通过设置有左螺柱、螺纹套、挡板、移动槽以及右螺柱,旋转螺纹套,使其在托盘主体内侧壁的左螺柱与右螺柱的相互配合下带动挡板沿移动槽移动,致使其抵住叠合板的表面,实现了不同尺寸叠合板的支托功能,从而提高了叠合板托盘使用时的安全性;(3)通过设置有收放筒、弹力卡扣、矫整杆以及伸展柱,拉动矫整杆,使其沿托盘主体外侧壁的收放筒内部移动,致使伸展柱表面的弹力卡扣与收放筒的内侧壁相脱离,随后通过旋转矫整杆,实现了叠合板储存时的矫整工作,从而提高了叠合板托盘对叠合板储存时的整理功能。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图;图2为本技术的主视外观结构示意图;图3为本技术的局部俯视结构示意图;图4为本技术的调节结构剖视放大结构示意图;图5为本技术的矫整机构侧视放大结构示意图。图中:1、托盘主体;2、升降板;3、调节螺杆;4、U型座;5、万向轮;6、L型托座;7、滚轮;8、装卸收放腔;9、调节结构;901、移动槽;902、挡板;903、右螺柱;904、螺纹套;905、左螺柱;10、调节支脚;11、矫整机构;1101、矫整杆;1102、伸展柱;1103、弹力卡扣;1104、收放筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供的一种实施例:一种叠合板托盘,包括托盘主体1、升降板2、装卸收放腔8、调节结构9和矫整机构11,托盘主体1顶端的一侧设置有装卸收放腔8,且装卸收放腔8的内部皆设置有升降板2,升降板2下方的托盘主体1侧壁上螺纹连接有调节螺杆3,且调节螺杆3的顶端延伸至装卸收放腔8的内部并通过铰接座与升降板2的底端相铰接,升降板2的顶端安装有等间距的U型座4,且U型座4的内侧壁上皆铰接有滚轮7,滚轮7到装卸收放腔8底部的最大垂直距离大于装卸收放腔8的深度,且滚轮7到装卸收放腔8底部的最小垂直距离小于装卸收放腔8的深度,便于叠合板的移动工作;装卸收放腔8一侧的托盘主体1表面设置有调节结构9,调节结构9的内部依次设置有移动槽901、挡板902、右螺柱903、螺纹套904以及左螺柱905,托盘主体1的内侧壁上固定有左螺柱905,且左螺柱905远离托盘主体1的一端螺纹连接有螺纹套904,螺纹套904的一侧设置有挡板902,挡板902下方的托盘主体1表面设置有移动槽901,且挡板902的底端位子移动槽901的内部,挡板902一侧的外壁上固定有右螺柱903,且右螺柱903远离挡板902的一端与螺纹套904远离左螺柱905的一端螺纹连接;使用时,通过旋转螺纹套904,使其在托盘主体1内侧壁的左螺柱905与右螺柱903的相互配合下带动挡板902沿移动槽901移动,致使其抵住叠合板的表面,以实现不同尺寸叠合板的支托功能,从而提高叠合板托盘使用时的安全性;托盘主体1两侧的外壁上皆设置有矫整机构11,矫整机构11的内部依次设置有矫整杆1101、伸展柱1102、弹力卡扣1103以及收放筒1104,托盘主体1的外侧壁上皆固定有收放筒1104,且收放筒1104的内部套设有伸展柱1102,并且伸展柱1102的一端延伸至收放筒1104的外部并固定有矫整杆1101,伸展柱1102的表面设置有三组弹力卡扣1103,且相邻弹力卡扣1103之间的夹角为一百二十度,并且弹力卡扣1103的外侧壁与收放筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合板托盘,包括托盘主体(1)、升降板(2)、装卸收放腔(8)、调节结构(9)和矫整机构(11),其特征在于:所述托盘主体(1)顶端的一侧设置有装卸收放腔(8),且装卸收放腔(8)的内部皆设置有升降板(2),所述升降板(2)下方的托盘主体(1)侧壁上螺纹连接有调节螺杆(3),且调节螺杆(3)的顶端延伸至装卸收放腔(8)的内部并通过铰接座与升降板(2)的底端相铰接,所述升降板(2)的顶端安装有等间距的U型座(4),且U型座(4)的内侧壁上皆铰接有滚轮(7),所述装卸收放腔(8)一侧的托盘主体(1)表面设置有调节结构(9),所述托盘主体(1)两侧的外壁上皆设置有矫整机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合板托盘,包括托盘主体(1)、升降板(2)、装卸收放腔(8)、调节结构(9)和矫整机构(11),其特征在于:所述托盘主体(1)顶端的一侧设置有装卸收放腔(8),且装卸收放腔(8)的内部皆设置有升降板(2),所述升降板(2)下方的托盘主体(1)侧壁上螺纹连接有调节螺杆(3),且调节螺杆(3)的顶端延伸至装卸收放腔(8)的内部并通过铰接座与升降板(2)的底端相铰接,所述升降板(2)的顶端安装有等间距的U型座(4),且U型座(4)的内侧壁上皆铰接有滚轮(7),所述装卸收放腔(8)一侧的托盘主体(1)表面设置有调节结构(9),所述托盘主体(1)两侧的外壁上皆设置有矫整机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种叠合板托盘,其特征在于:所述托盘主体(1)底部的拐角位置处皆安装有L型托座(6),且L型托座(6)底端的一侧焊接有调节支脚(10),所述调节支脚(10)一侧的L型托座(6)底部固定有万向轮(5),且万向轮(5)最低点的高度大于调节支脚(10)最低点的最大高度,并且万向轮(5)最低点的高度小于调节支脚(10)最低点的最小高度。


3.根据权利要求1所述的一种叠合板托盘,其特征在于:所述滚轮(7)到装卸收放腔(8)底部的最大垂直距离大于装卸收放腔(8)的深度,且滚轮(7)到装卸收放腔(8)底部的最小垂直距离小于装卸收放腔(8)的深度。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓文龙徐敬伟李平
申请(专利权)人:山东德瑞建筑科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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