一种贴标机的贴标机构及其贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机的贴标机构，包括：气缸底座，其包括第一气缸、与所述第一气缸的输出轴相连的安装座；转动支撑底托，其包括支撑模具和内嵌有自转轴的轴承组件；所述支撑模具设置在所述自转轴的顶端；步进电机，其输出轴与所述自转轴传动连接以驱动所述支撑模具转动；移动压瓶顶部，其包括第二气缸和限位顶部；所述限位顶部与所述第二气缸的输出轴相连；其中，所述支撑模具与放置在支撑模具上待贴标加工的贴标载体相匹配，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动；或者通过缩小所述限位顶部与所述支撑模具的相互间距，以将放置在所述支撑模具上的贴标载体夹持住，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动。

The labeling mechanism and labeling machine of a labeling machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机的贴标机构及其贴标机
本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种贴标机的贴标机构及其贴标机。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在载体上的电动设备。贴标机大量减少了包装工序的人工输出，甚至很多贴标机已实现全自动化或半自动化了，大大提高了生产效率，对于现代加工产业中具有着推动高效产出的积极作用，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。而容器瓶是贴标加工最多的产品，需要贴标加工的容器瓶形状各异，大小不一，因此，能够对容器瓶进行贴标加工的贴标机也种类繁多，结构不一，但大体都包括了出料盘、回收盘、驱动机构、剥标机构、贴标机构、牵引机构、缓冲机构、和安装调节机构，其中驱动机构用于驱动带动出料盘和/或回收盘、和/或牵引机构、和/或贴标机构，其目的是带动标带和/或标签载体进行转动完成贴标；牵引机构和缓冲机构用于防止标带易断和控制不精准的问题；剥标机构用于剥离标带上的标签，使得标签易于接触并贴附在载体上；贴标机构用于完成贴标步骤；安装调节机构用于将整体贴标设备安装在某一加工工位上，并可进行位置、角度的调节以适应加工环境与需求。目前，在利用贴标机进行贴标加工的过程中，遇到的麻烦不少，尤其是瓶口边缘连带瓶盖的容器瓶，能够对该类容器瓶进行贴标加工的现有贴标机，都是需要先把该类容器瓶的瓶盖盖上，而后要往完成贴标的该类容器瓶内装入物体时，又需要工作人员重新把瓶盖打开，故多余的合盖与开盖这两个步骤增加了人工输出，还影响了工作效率。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种贴标机构及其贴标机，能够有效提高贴标工序的效率又节省人工。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术所述一种贴标机的贴标机构，包括：气缸底座，其包括第一气缸、与所述第一气缸的输出轴相连的安装座，通过控制所述第一气缸可驱动所述安装座沿着所述第一气缸的输出轴方向进退移动；转动支撑底托，其包括支撑模具和内嵌有自转轴的轴承组件；所述轴承组件安装在所述安装座上，所述支撑模具设置在所述自转轴的顶端；步进电机，其安装在所述安装座上，所述步进电机的输出轴与所述自转轴传动连接以驱动所述自转轴上的所述支撑模具转动；移动压瓶顶部，其包括第二气缸和限位顶部；所述第二气缸安装在所述安装座上；所述限位顶部与所述第二气缸的输出轴相连，通过控制所述第二气缸可驱动所述限位顶部在所述支撑模具的正上方沿着所述第二气缸的输出轴方向移动；其中，所述支撑模具与放置在支撑模具上待贴标加工的贴标载体相匹配，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动；或者通过缩小所述限位顶部与所述支撑模具的相互间距，以将放置在所述支撑模具上的贴标载体夹持住，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动。进一步地，所述限位顶部与所述贴标载体接触的部位与第二轴承座过盈配合地连接，所述第二轴承座设置在所述限位顶部上，使得该部位可在外力驱动下进行自转。进一步地，所述限位顶部包括一升降连接板和一受力压板，所述升降连接板固定在所述第二气缸的输出轴上；所述第二轴承座固接在所述受力压板上，所述限位顶部与所述贴标载体接触的所述部位通过所述第二轴承座设置在所述受力压板的底面；所述受力压板的顶面通过弹性组件与所述升降连接板的底面连接，使得所述受力压板在外力作用下可改变与所述升降连接板之间的间距，同时所述弹性组件发生弹性形变以储蓄弹性势能；该外力消除后，所述弹性组件储蓄的弹性势能驱动所述受力压板恢复与所述升降连接板的初始间距。作为优选的，所述弹性组件包括导向轴、直线轴承和压缩弹簧；所述直线轴承固定在所述升降连接板上，且所述直线轴承的底部通过所述压缩弹簧与所述受力压板的顶部相连；所述导向轴的底端固定在所述受力压板上，且所述导向轴可活动地穿设在所述直线轴承和压缩弹簧内。作为优选的，所述步进电机、所述第一气缸和所述第二气缸分别单独设置有控制电路。进一步优选的，所述步进电机、所述第一气缸以及所述第二气缸由同一控制电路控制三者同时通断。作为优选的，所述贴标机构还包括丝杆调节座、安装支撑架和角度调节杆；所述安装支撑架用于安装固定整台所述贴标机构；所述丝杆调节座安装在所述安装支撑架上，通过调节丝杆调节座可控制所述气缸底座整体沿着所述丝杆调节座的丝杆方向进行位置改变；所述角度调节杆可活动地设置在所述丝杆调节座和/或安装支撑架上，通过改变所述丝杆调节座与所述安装支撑架之间的所述角度调节杆的长度，可改变所述丝杆调节座的倾斜角度。一种贴标机，包括沿着标带前进路径依次布设的放卷盘、缓冲机构、剥标机构、牵引机构和回收盘，还包括上述的贴标机构；所述贴标机构设置在所述剥标机构的标签输出端的对应位置。作为优选的，所述放卷盘、所述缓冲机构、所述剥标机构、所述牵引机构和所述回收盘均设置在一标头底板上；所述标头底板上还设置有高度调节机构，用于调节所述标头底板整体的高度。作为优选的，所述牵引机构包括牵引辊；所述回收盘包括转动辊；所述牵引机构的牵引辊和所述回收盘的转动辊均由一混合步进电机驱动转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将贴标载体放置在支撑模具上，通过驱动支撑模具以带动贴标载体进行转动，标签会顺着贴标载体的转动而缠绕贴附在贴标载体的外表面，操作简单方便，尤其是对开口边缘连带有瓶盖的容器瓶进行贴标加工，所述支撑模具与待贴标加工的贴标载体相匹配，就不需要加工人员先把瓶盖盖上再进行贴标工序了，而且贴标完成瓶盖仍然是处于打开状态，下一步骤的工作人员可直接往该容器瓶内装入物体。因此，本技术的贴标机构及其贴标机对开口边缘连带有瓶盖的容器瓶进行加工，节省了“合盖与开盖”这两个多余的人工步骤，从而大大提高了加工效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：图1是本技术所述标贴机构的结构示意图；图2是本技术所述标贴机构的爆炸图；图3是本技术所述标贴机构的左视图；图4是本技术所述标贴机的结构示意图；图5是本技术所述标贴机的俯视图及标带缠绕路径示意图；图6是安装好各机构或部件的所述标头底板的底面结构示意图；图7是本技术所述高度调节机构、牵引机构、剥标机构的结构示意图；图8是本技术所述贴标载体的一种示例；图中：100气缸底座；110第一气缸；120安装座；121底板；122支撑立板；123顶部安装板；124设置有滑轨的侧板；200转动支撑底托；210支撑模具；220轴承组件；221自转轴；222第一轴承座222；223第一从动轮223；300步进电机300；310第一主动轮310；400移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机的贴标机构，其特征在于，包括：/n气缸底座，其包括第一气缸、与所述第一气缸的输出轴相连的安装座，通过控制所述第一气缸可驱动所述安装座沿着所述第一气缸的输出轴方向进退移动；/n转动支撑底托，其包括支撑模具和内嵌有自转轴的轴承组件；所述轴承组件安装在所述安装座上，所述支撑模具设置在所述自转轴的顶端；/n步进电机，其安装在所述安装座上，所述步进电机的输出轴与所述自转轴传动连接以驱动所述自转轴上的所述支撑模具转动；/n移动压瓶顶部，其包括第二气缸和限位顶部；所述第二气缸安装在所述安装座上；所述限位顶部与所述第二气缸的输出轴相连，通过控制所述第二气缸可驱动所述限位顶部在所述支撑模具的正上方沿着所述第二气缸的输出轴方向移动；/n其中，所述支撑模具与放置在支撑模具上待贴标加工的贴标载体相匹配，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动；/n或者通过缩小所述限位顶部与所述支撑模具的相互间距，以将放置在所述支撑模具上的贴标载体夹持住，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标机的贴标机构，其特征在于，包括：
气缸底座，其包括第一气缸、与所述第一气缸的输出轴相连的安装座，通过控制所述第一气缸可驱动所述安装座沿着所述第一气缸的输出轴方向进退移动；
转动支撑底托，其包括支撑模具和内嵌有自转轴的轴承组件；所述轴承组件安装在所述安装座上，所述支撑模具设置在所述自转轴的顶端；
步进电机，其安装在所述安装座上，所述步进电机的输出轴与所述自转轴传动连接以驱动所述自转轴上的所述支撑模具转动；
移动压瓶顶部，其包括第二气缸和限位顶部；所述第二气缸安装在所述安装座上；所述限位顶部与所述第二气缸的输出轴相连，通过控制所述第二气缸可驱动所述限位顶部在所述支撑模具的正上方沿着所述第二气缸的输出轴方向移动；
其中，所述支撑模具与放置在支撑模具上待贴标加工的贴标载体相匹配，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动；
或者通过缩小所述限位顶部与所述支撑模具的相互间距，以将放置在所述支撑模具上的贴标载体夹持住，使得驱动所述支撑模具能够带动所述贴标载体同步转动。


2.根据权利要求1所述的贴标机的贴标机构，其特征在于，所述限位顶部与所述贴标载体接触的部位与第二轴承座过盈配合地连接，所述第二轴承座设置在所述限位顶部上，使得该部位可在外力驱动下进行自转。


3.根据权利要求2所述的贴标机的贴标机构，其特征在于，所述限位顶部包括一升降连接板和一受力压板，所述升降连接板固定在所述第二气缸的输出轴上；
所述第二轴承座固接在所述受力压板上，所述限位顶部与所述贴标载体接触的所述部位通过所述第二轴承座设置在所述受力压板的底面；
所述受力压板的顶面通过弹性组件与所述升降连接板的底面连接，使得所述受力压板在外力作用下可改变与所述升降连接板之间的间距，同时所述弹性组件发生弹性形变以储蓄弹性势能；该外力消除后，所述弹性组件储蓄的弹性势能驱动所述受力压板恢复与所述升降连接板的初始间距。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，
申请(专利权)人：广州市科易达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44