本实用新型专利技术涉及一种成品端板码垛装置，它包括：入料组件，入料组件包括倾斜设置的滑板，滑板的倾斜面上设置有入料通道；搬运组件，搬运组件包括至少一根滑杆、可滑移地设置于滑杆上且倾斜设置的安装板、用于驱动安装板在滑杆上滑移的第二气缸以及设置在安装板上端的第一气缸，安装板与滑板的倾斜角度一致且可越过滑板并承托放置在滑板倾斜面上的端板；接料组件，接料组件设置于滑杆的远端，接料组件包括至少一根挡杆；第一气缸用于驱动端板的上部，使端板停靠在挡杆上。本实用新型专利技术结构简单、方便实用、节省人力。
A stacking device for finished end plate
【技术实现步骤摘要】
一种成品端板码垛装置
本技术涉及端板领域，特别是涉及一种成品端板码垛装置。
技术介绍
随着国内机械自动化的革命的推进，一般需要将先张法预应力混凝土管桩用端板的成品完成50片一捆竖放。现有技术中，端板的码垛工艺是需要叠起的，端板出料后，由人工一片一片拿起并叠起，耗费人工且效率较低。并且难以实现需求的50片一捆，需要人工搬运堆叠完成50片一捆后打包，由于端板成品库堆放的要求，端板打包后需要平放，但是放平过程中打包带容易断且50片一捆的端板不整齐。同时，使用人力堆叠端板并打包比较困难，浪费人力。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种结构简单、方便实用的成品端板码垛装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种成品端板码垛装置，它包括：入料组件，所述入料组件包括倾斜设置的滑板，所述滑板的倾斜面上设置有入料通道；搬运组件，所述搬运组件包括至少一根滑杆、可滑移地设置于所述滑杆上且倾斜设置的安装板、用于驱动所述安装板在所述滑杆上滑移的第二气缸以及设置在所述安装板上端的第一气缸，所述安装板与所述滑板的倾斜角度一致且可越过所述滑板并承托放置在所述滑板倾斜面上的端板；接料组件，所述接料组件设置于所述滑杆的远端，所述接料组件包括至少一根挡杆；所述第一气缸用于驱动所述端板的上部，使所述端板停靠在所述挡杆上。进一步地，所述安装板和所述滑板处于同一平面，且所述滑板的下端设置有供所述安装板通过的开口。进一步地，所述安装板的下端水平固定有固定板，所述滑杆位于所述固定板的下方，所述第二气缸水平设置在所述固定板的后方，所述第二气缸的活塞杆与所述固定板连接。进一步地，所述安装板下端还设置有用于推动所述端板的下部的第三气缸。进一步地，所述第一气缸水平设置在所述安装板的后方，所述安装板的上端开设有第一通孔，所述第一通孔供所述第一气缸的活塞杆通过，所述安装板的下端设置有与所述第三气缸的活塞杆相对应的第二通孔，所述第二通孔供所述第三气缸的活塞杆通过。进一步地，所述安装板的后方还固定有支撑座，所述第一气缸固定在所述支撑座上，所述支撑座上开有下孔，所述第一气缸的活塞杆穿射在所述下孔内，所述支撑座上还开设有上孔，所述上孔内水平穿射有导向杆，所述导向杆的前端连接有第二支撑板，所述第一气缸的活塞杆也固定在所述第二支撑板上。进一步地，所述入料通道的两侧设置有挡条，所述挡条的下端可移动设置，当所述挡条下端向所述入料通道方向移动至最大限度时，两个所述挡条呈现朝向入料方向的扩口。进一步地，所述滑板的下端还设置有两个滑槽，两个所述挡条下端分别可滑移地设置于对应的所述滑槽中。进一步地，所述入料组件还包括两个侧板、前板和两个第一挡板，两个所述第一挡板分别沿所述滑板的两侧设置，所述前板设置在所述滑板的上端且所述前板的下缘和所述滑板的倾斜面之间限定出供所述端板通过的入料口，所述前板的两侧边缘连接有侧板，且所述侧板延伸至与所述第一挡板连接，其中，所述前板的底部铰接有连接板。进一步地，还包括底座，所述底座设置在所述滑杆的下方，且所述底座的两端竖直设有第一支撑板，所述滑杆设置在所述第一支撑板之间，所述挡杆设置在远端的所述第一支撑板上，所述滑杆的远端还设有与所述滑杆相垂直的第二挡板，所述第二挡板位于所述挡杆的前端。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种成品端板码垛装置，端板沿滑板的倾斜面滑下，当端板的底部与滑杆相接触，第二气缸推动安装板滑移到滑杆的远端，端板随着第二气缸移动，直到推动到挡杆附近，第一气缸将端板推出安装板并停靠在挡杆上。本技术结构简单、方便实用、节省人力。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的一种成品端板码垛装置的主视图；图2是图1所示一种成品端板码垛装置的主视图（码垛好一个端板时）；图3是根据本技术一个实施例的一种成品端板码垛装置的侧视图（部分）；图4根据本技术一个实施例的一种成品端板码垛装置的滑板部分的示意图；图5根据本技术一个实施例的一种成品端板码垛装置的第二气缸和第三气缸的示意图；图6是根据本技术一个实施例的一种成品端板码垛装置的部分示意图（三个气缸动作时）。其中，附图标记说明如下：1、出料装置；2、滑板；3、滑杆；4、挡杆；5、第一气缸；6、安装板；7、固定板；8、第二气缸；9、第三气缸；10、开口；11、第一通孔；12、第二通孔；13、侧板；14、前板；15、第一挡板；16、连接板；17、底座；18、第一支撑板；19、档条；20、调节杆；22、第二挡板；23、连接条；24、支撑座；25、第二支撑板；26、导向杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1至图6所示的一种成品端板码垛装置，它包括：入料组件，入料组件包括倾斜设置的滑板2，滑板2的倾斜面上设置有入料通道；搬运组件，搬运组件包括至少一根滑杆3、可滑移地设置于滑杆3上且倾斜设置的安装板6、用于驱动所述安装板6在滑杆3上滑移的第二气缸8以及设置在安装板6上端的第一气缸5，安装板6与滑板2的倾斜角度一致且可越过滑板2并承托放置在滑板2倾斜面上的端板；接料组件，接料组件设置于滑杆3的远端，接料组件包括至少一根挡杆4；第一气缸5用于驱动端板的上部，使端板停靠在挡杆4上。安装板6和滑板2处于同一平面，且滑板2的下端设置有供安装板6通过的开口10。安装板6的下端水平固定有固定板7，滑杆3位于固定板7的下方，第二气缸8水平设置在固定板7的后方，第二气缸8的活塞杆与固定板7连接。其中，安装板6的两侧端面的分别固定有两个连接条23，连接条23另一端固定在固定板7上，使安装板6与固定板7连接的更加稳固，使得装置的整体稳定性增强。...
【技术保护点】
1.一种成品端板码垛装置，其特征在于，它包括：/n入料组件，所述入料组件包括倾斜设置的滑板，所述滑板的倾斜面上设置有入料通道；/n搬运组件，所述搬运组件包括至少一根滑杆、可滑移地设置于所述滑杆上且倾斜设置的安装板、用于驱动所述安装板在所述滑杆上滑移的第二气缸以及设置在所述安装板上端的第一气缸，所述安装板与所述滑板的倾斜角度一致且可越过所述滑板并承托放置在所述滑板倾斜面上的端板；/n接料组件，所述接料组件设置于所述滑杆的远端，所述接料组件包括至少一根挡杆；/n所述第一气缸用于驱动所述端板的上部，使所述端板停靠在所述挡杆上。/n
【技术特征摘要】
1.一种成品端板码垛装置，其特征在于，它包括：
入料组件，所述入料组件包括倾斜设置的滑板，所述滑板的倾斜面上设置有入料通道；
搬运组件，所述搬运组件包括至少一根滑杆、可滑移地设置于所述滑杆上且倾斜设置的安装板、用于驱动所述安装板在所述滑杆上滑移的第二气缸以及设置在所述安装板上端的第一气缸，所述安装板与所述滑板的倾斜角度一致且可越过所述滑板并承托放置在所述滑板倾斜面上的端板；
接料组件，所述接料组件设置于所述滑杆的远端，所述接料组件包括至少一根挡杆；
所述第一气缸用于驱动所述端板的上部，使所述端板停靠在所述挡杆上。
2.根据权利要求1所述的成品端板码垛装置，其特征在于：所述安装板和所述滑板处于同一平面，且所述滑板的下端设置有供所述安装板通过的开口。
3.根据权利要求2所述的成品端板码垛装置，其特征在于：所述安装板的下端水平固定有固定板，所述滑杆位于所述固定板的下方，所述第二气缸水平设置在所述固定板的后方，所述第二气缸的活塞杆与所述固定板连接。
4.根据权利要求3所述的成品端板码垛装置，其特征在于：所述安装板的下端还设置有用于推动所述端板的下部的第三气缸。
5.根据权利要求4所述的成品端板码垛装置，其特征在于：所述第一气缸水平设置在所述安装板的后方，所述安装板的上端开设有第一通孔，所述第一通孔供所述第一气缸的活塞杆通过，所述安装板的下端设置有与所述第三气缸的活塞杆相对应的第二通孔，所述第二通孔供所述第三气缸的活塞杆通过。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开鹏，徐胜，徐利，周建东，
申请(专利权)人：常熟市龙腾滚动体制造有限公司，常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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