【技术实现步骤摘要】
本技术应用在钢棒裁切，特别是涉及一种废料钢棒定尺裁剪装置。
技术介绍
1、由于生产线刚开机加热炉设备加热温度未能达到工艺要求，会产生一定量的开机废线做报废处理。对废线需要剪切捆扎回收。由于每天剪切的废线量较大且长短不一，对废线捆扎和搬运回收工作极不方便。为了解决此问题，需要提供一种废料钢棒定尺裁剪装置对废料钢棒进行定距裁切，方便后续的捆扎搬运。
技术实现思路
1、本技术目的是要提供一种废料钢棒定尺裁剪装置，解决了废线量较大且长短不一，对废线捆扎和搬运回收工作极不方便的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、本技术提供了一种废料钢棒定尺裁剪装置，包括裁剪机，还包括：
4、定距组件，其包括定距板和定距杆，所述定距杆的数量至少为两个且均分的分布在所述裁剪机出料口的两侧，所述定距板固定在所述定距杆远离所述裁剪机的一端；
5、下料托板，其设置在所述定距组件下方，且其一端固定在所述裁剪机上，其另一端倾斜向下设置；
6、收料件，所述收料件的进料口位于所述定距板的正下方，所述下料托板倾斜向下的一端延伸至所述收料件的进料口处，所述收料件用于将剪切后的钢材输送至钢材待放处。
7、进一步地，所述收料件包括收料筒和倾斜设置的收料板，所述收料板的远离所述收料筒的一端倾斜向下设置，所述收料筒且位于所述收料板的上方设置有落料缝隙，所述落料缝隙的两端相背延伸至所述收料筒的两侧面。
8、进一步地，所述定距杆包括外管
9、进一步地，所述收料板呈格栅状设置。
10、进一步地，所述定距板靠近所述裁剪机出料口的侧面上设置有耐磨板。
11、进一步地，所述下料托板宽度方向的两侧均设置有限位挡板。
12、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
13、本技术的一种废料钢棒定尺裁剪装置，包括裁剪机，还包括：定距组件，其包括定距板和定距杆，所述定距杆的数量至少为两个且均分的分布在所述裁剪机出料口的两侧，所述定距板固定在所述定距杆远离所述裁剪机的一端；下料托板，其设置在所述定距组件下方，且其一端固定在所述裁剪机上，其另一端倾斜向下设置；收料件，所述收料件的进料口位于所述定距板的正下方，所述下料托板倾斜向下的一端延伸至所述收料件的进料口处，所述收料件用于将剪切后的钢材输送至钢材待放处。此机构的装置中的裁切机内切割刀的切割点到定距板31面向裁剪机1的侧面之间间距一定，因此在定距板的作用下，每次切割后的钢棒长度都是一致的，从而实现定距切割；通过下料托板和收料件对切割后的钢棒进行输送收集，使切割后的钢棒整齐不散乱，方便捆扎，给打包工作带来很大的便利，回收方便。
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1.一种废料钢棒定尺裁剪装置，包括裁剪机，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的废料钢棒定尺裁剪装置，其特征在于，所述收料件包括收料筒和倾斜设置的收料板，所述收料板的远离所述收料筒的一端倾斜向下设置，所述收料筒且位于所述收料板的上方设置有落料缝隙，所述落料缝隙的两端相背延伸至所述收料筒的两侧面。
3.根据权利要求2所述的废料钢棒定尺裁剪装置，其特征在于，所述定距杆包括外管和滑动套设在所述外管内的内杆，所述外管的外圆面上设置有与其内部连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于抵紧所述内杆的螺栓。
4.根据权利要求3中所述的废料钢棒定尺裁剪装置，其特征在于，所述收料板呈格栅状设置。
5.根据权利要求4所述的废料钢棒定尺裁剪装置，其特征在于，所述定距板靠近所述裁剪机出料口的侧面上设置有耐磨板。
6.根据权利要求5所述的废料钢棒定尺裁剪装置，其特征在于，所述下料托板宽度方向的两侧均设置有限位挡板。
【技术特征摘要】
1.一种废料钢棒定尺裁剪装置，包括裁剪机，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的废料钢棒定尺裁剪装置，其特征在于，所述收料件包括收料筒和倾斜设置的收料板，所述收料板的远离所述收料筒的一端倾斜向下设置，所述收料筒且位于所述收料板的上方设置有落料缝隙，所述落料缝隙的两端相背延伸至所述收料筒的两侧面。
3.根据权利要求2所述的废料钢棒定尺裁剪装置，其特征在于，所述定距杆包括外管和滑动套设在所述外管内的内杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，徐胜，陈嘉伟，居进，符雪东，陆晓强，
申请(专利权)人：常熟市龙腾滚动体制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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