一种模块式成品隔墙系统技术方案

本发明专利技术涉及一种模块式成品隔墙系统，该系统的钢制调整基座，通过膨胀螺栓与主体楼地面相连接，并将钢制调整基座上顶面调至地面水平线；下槽一体式铝合金踢脚与钢制调整基座连接；钢制上槽通过自攻螺丝与倒挂梁连接并调至顶面定位线；L型钢制面板扣件通过自攻螺丝与成品饰面板连接，L型钢制面板扣件扣入钢制主龙骨预设的孔位中；L型钢制玻璃框扣件用抽芯铆钉与铝合金玻璃框连接，玻璃面板通过预设的槽位组合成一体，通过L型钢制面板扣件扣入钢制主龙骨预设的孔位中；铝合金门樘通过预设的凹凸位与钢制主龙骨的预设的凹凸位相咬合，再通过自攻螺丝加以固定。本发明专利技术解决了传统装修中人工的粗糙与不精准，又减少了墙体厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰工程，尤其涉及一种模块式成品隔墙系统。
技术介绍
成品隔断墙是一种新型的室内装饰材料，由内部龙骨与外部面材结合在一起。本项目采用多面材集成的成品墙系统，其系统原理主要通过定制钢制龙骨做为隔断墙主龙骨，以连接室内吊顶与地面，再通过特殊开模的面板挂件将不同种成品面材(包括玻璃、成品木饰面板、钢板复合板、硬包面板、成品门等固定在此龙骨上，面板间为离缝或专业型材扣件处理，以替代传统建筑室内非承重分隔墙体，作为房间的分隔或壁面的装饰。浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂办公科研楼建筑面积9万平方米，按现代化办公楼标准进行设计，建筑外立面成“S”造型，平面设计共设9个内庭院，通过共享空间，将室外景观绿化和日照阳光更多的延伸到室内，达到生态、自然、节能的目的，提升办公科研楼档次和品质。按照建筑设计和功能需求，每层平面布置考虑办公区域和人员疏散的走廊，走廊墙体采用了传统实体隔墙。该实体隔墙虽然能作为房间分隔使用，但存在许多不足，不能使办公人员在办公时就能享用共享空间，不能有效满足各使用功能，如会议室透景，大办公室透景不透人，储藏间不透物等使用要求，走廊立面上装饰设计很难协调统一。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种模块式成品隔墙系统，该系统可以灵活采用了玻璃和各种装饰饰面，并配制定制的龙骨及连接件，以保证成品隔断墙系统在办公科研楼的适用性，抗冲击性和成品美观性，具有安装方便，防火，隔音、精致的特点，同时保持了建筑走廊立面的协调统一。 为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种模块式成品隔墙系统，该系统包括钢制调整基座、下槽一体式铝合金踢脚、钢制上槽、倒挂梁、钢制主龙骨、L型钢制面板扣件、成品饰面板、L型钢制玻璃框扣件、铝合金玻璃框、玻璃面板、气密防撞胶条、铝合金门樘和门片，所述的钢制调整基座，通过膨胀螺栓与主体楼地面相连接，再通过自带的螺旋结构，将钢制调整基座上顶面调至地面水平线；所述的下槽一体式铝合金踢脚通过自攻螺丝与钢制调整基座连接；所述的钢制上槽通过自攻螺丝与倒挂梁连接并调至顶面定位线；所述的钢制主龙骨顶部通过造型设计插入钢制上槽固定咬合，底部通过造型设计插入一体式铝合金踢脚并固定咬合；所述的L型钢制面板扣件通过自攻螺丝与成品饰面板连接，L型钢制面板扣件扣入钢制主龙骨预设的孔位中；所述的L型钢制玻璃框扣件用抽芯铆钉与铝合金玻璃框连接，玻璃面板通过预设的槽位组合成一体，通过L型钢制面板扣件扣入钢制主龙骨预设的孔位中；所述的气密防撞胶条卡入铝合金门樘预留的槽位中，铝合金门樘通过预设的凹凸位与钢制主龙骨的预设的凹凸位相咬合，再通过自攻螺丝加以固定，门片通过不锈钢铰链与铝合金门樘相连接。作为进一步改进，所述的成品饰面板厚度为12丽，钢化安全玻璃面板厚度采用6MM,门片厚度40-45MM。作为进一步改进，所述的成品隔断墙钢制主龙骨的尺寸为76*32丽，厚度0.8丽，龙骨长度按现场层高定制。作为进一步改进，所述的铝合金玻璃框与铝合金门樘的宽度为106MM，长度按玻璃面板及门片尺寸定制。作为进一步改进，所述的L型连接扣件为40*17*2，按照成品饰面板的分隔每块成品饰面板横向设置2个，竖向每隔400mm设置I个。作为进一步改进，所述的 钢制调整基座为80* (50-70MM，按照钢制主龙骨定位，每支钢制主龙骨对应I个。作为进一步改进，所述的成品饰面板和玻璃面板间离缝宽为3MM。本专利技术由于采用了上述的技术方案，使用专业开模定制的钢制龙骨、相关连接件及铝合金型材，不仅制作质量有保证，现场施工操作简便，并解决了传统装修中人工的粗糙与不精准，又减少了墙体厚度。保证了成品隔墙的美观性与可拆组性。附图说明图1为本专利技术的成品隔墙平示意图。图2为成品隔墙系统中不同面板相接的横剖结构示意图。图3为成品隔墙系统中不同面板相接的纵剖结构示意图。图4为成品隔墙系统中的门系统的横结构不意图。图5为成品隔墙系统中的门系统纵首I]结构不意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图2、图3所示，成品隔墙系统包括:1、主框架系统包括钢制上槽2、钢制主龙骨8、下槽一体式铝合金踢脚9、钢制调整基座10 ;2、面板材质包括12MM厚成品饰面板3、6MM厚玻璃面板6 ;连接件包括L型钢制面板扣件4、L型钢制玻璃框扣件5、铝合金玻璃框7。如图4图5所示，成品隔墙系统中的门系统包括:1、主框架系统包括钢制上槽2、钢制主龙骨8、钢制调整基座10、铝合金门樘15、气密防撞胶条17 ;2、面板材质包括12丽厚成品饰面板3、门片16、门把执手18、不锈钢铰链19 ;连接件包括L型钢制面板扣件4。如图2、图3所示，成品隔墙实施方式分为框架安装与面板安装两方面。框架安装包括:所述的钢制上槽2通过50MM自攻螺丝与倒挂梁I连接并调至顶面定位线13 ;所述的钢制主龙骨8顶部通过造型设计插入钢制上槽2固定咬合，底部通过造型设计插入一体式铝合金踢脚9并固定咬合。所述的钢制调整基座10，通过膨胀螺栓与主体楼地面11做连接，再通过自带的螺旋结构，将该基座上顶面调至地面水平线12 ;所述的下槽一体式铝合金踢脚9通过50MM自攻螺丝与钢制调整基座10连接。面板安装包括:所述的L型钢制面板扣件4通过15丽自攻螺丝与成品饰面板3连接，再将L型钢制面板扣件4扣入钢制主龙骨8预设的孔位中。所述的L型钢制玻璃框扣件5用Φ5ΜΜ抽芯铆钉与铝合金玻璃框7连接，再将玻璃面板6通过预设的槽位组合成一体，最后通过L型钢制玻璃框扣件5扣入钢制主龙骨8预设的孔位中。如图4、图5所示，成品隔墙系统中的门系统实施方式分为框架安装与面板安装两方面。框架安装包括:所述的钢制上槽2通过50MM自攻螺丝与倒挂梁I连接并调至顶面定位线13 ;所述的钢制主龙骨8顶部通过造型设计插入钢制上槽2固定咬合，底部通过造型设计插入一体式铝合金踢脚9并固定咬合。所述的钢制调整基座10，通过膨胀螺栓与主体楼地面11做连接，再通过自带的螺旋结构，将该基座上顶面调至地面水平线12 ;所述的下槽一体式铝合金踢脚9通过50MM自攻螺丝与钢制调整基座10连接。面板安装包括:所述的L型钢制面板扣件4通过15丽自攻螺丝与成品饰面板3连接，再将L型钢制面板扣件4扣入钢制主龙骨8预设的孔位中；所述的铝合金门樘15通过预设的凹凸位与钢制主龙骨8的预设的凹凸位相咬合，再通过50MM自攻螺丝加以固定；所述的气密防撞胶条17卡入铝合金门樘15预留的槽位中，所述的门片16通过75丽自攻螺丝与不锈钢铰链19连接，再通过75丽自攻螺丝横穿铝合金门樘15与钢制主龙骨8，将龙骨、门樘及铰链连成一体；所述的门把执手18安装至门片16预开的孔位中。如图1、图2、图3所示，钢制主龙骨的安装按项目方案设计要求并结合实际情况，竖向每隔1200MM以内设置I支主龙骨；L型连接扣件为40*17*2，按照面板的分隔每块面板横向设置2个，竖向每隔400mm设置I个。 如图4、图5所示，每两块面板间包括相同材质面板间及不同材质面板间均预留3MM自然缝，并通过T型铝扣件预设在此缝内，以保证美观性。离缝的处理方式主要是为避免因面板本身材质的合理物理弯曲度造成直拼时的对缝不齐的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式成品隔墙系统，其特征在于：该系统包括钢制调整基座（10）、下槽一体式铝合金踢脚（9）、钢制上槽（2）、倒挂梁（1）、钢制主龙骨（8）、L型钢制面板扣件（4）、成品饰面板（3）、L型钢制玻璃框扣件（5）、铝合金玻璃框（7）、玻璃面板（6）、气密防撞胶条（17）、铝合金门樘（15）和门片（16）；所述的钢制调整基座（10），通过膨胀螺栓与主体楼地面（11）相连接，再通过自带的螺旋结构，将钢制调整基座（10）上顶面调至地面水平线（12）；所述的下槽一体式铝合金踢脚（9）通过自攻螺丝与钢制调整基座（10）连接；所述的钢制上槽（2）通过自攻螺丝与倒挂梁（1）连接并调至顶面定位线（13）；所述的钢制主龙骨（8）顶部通过造型设计插入钢制上槽（2）固定咬合，底部通过造型设计插入一体式铝合金踢脚（9）并固定咬合；所述的L型钢制面板扣件（4）通过自攻螺丝与成品饰面板（3）连接，?L型钢制面板扣件（4）扣入钢制主龙骨（8）预设的孔位中；所述的L型钢制玻璃框扣件（5）用抽芯铆钉与铝合金玻璃框（7）连接，玻璃面板（6）通过预设的槽位组合成一体，通过?L型钢制面板扣件（4）扣入钢制主龙骨（8）预设的孔位中；所述的气密防撞胶条（17）卡入铝合金门樘（15）预留的槽位中，铝合金门樘（15）通过预设的凹凸位与钢制主龙骨（8）的预设的凹凸位相咬合，再通过自攻螺丝加以固定，门片（16）通过不锈钢铰链（17）与铝合金门樘（15）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种模块式成品隔墙系统，其特征在于:该系统包括钢制调整基座(10)、下槽一体式铝合金踢脚(9)、钢制上槽(2)、倒挂梁(I)、钢制主龙骨(8)、L型钢制面板扣件(4)、成品饰面板(3)、L型钢制玻璃框扣件(5)、铝合金玻璃框(7)、玻璃面板(6)、气密防撞胶条(17)、铝合金门樘(15)和门片(16);所述的钢制调整基座(10)，通过膨胀螺栓与主体楼地面(11)相连接，再通过自带的螺旋结构，将钢制调整基座(10)上顶面调至地面水平线(12);所述的下槽一体式铝合金踢脚(9)通过自攻螺丝与钢制调整基座(10)连接；所述的钢制上槽(2)通过自攻螺丝与倒挂梁(I)连接并调至顶面定位线(13);所述的钢制主龙骨(8)顶部通过造型设计插入钢制上槽(2)固定咬合，底部通过造型设计插入一体式铝合金踢脚(9)并固定咬合；所述的L型钢制面板扣件(4)通过自攻螺丝与成品饰面板(3)连接，L型钢制面板扣件(4)扣入钢制主龙骨(8)预设的孔位中；所述的L型钢制玻璃框扣件(5)用抽芯铆钉与铝合金玻璃框(7)连接，玻璃面板(6)通过预设的槽位组合成一体，通过L型钢制面板扣件(4)扣入钢制主龙骨(8)预设的孔位中；所述的气密防撞胶条(17)卡入铝合金门樘(15)预留的槽位中，铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：单美弟，吴刚，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：