一种用于无溶剂复合机的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于无溶剂复合机的冷却机构，包括复合机机架、冷却辊和冷却辊两端上的辊轴，冷却辊包括一体成型的外辊和内辊，外辊和内辊之间形成冷却通道，沿所述冷却通道内设有螺旋钣金，螺旋钣金上设有通孔，内辊上设有流道，流道通过密封板分为左端的进液端和右端的出液端，进液端上设有与冷却通道相通的进液孔，进液孔的孔径从左至右逐渐增大，出液端上设有与冷却通道相通的出液孔。采用内辊和外辊的双辊结构，此结构冷却通道较小，侧壁较薄，使冷却介质慢速通过冷却通道，有效提高热传导效率，提高冷却效果，而且，内辊与外辊之间是通过逐渐增大的通孔连通，使得冷却介质能够更多的流向冷却辊末端，保证冷却均匀性，提高产品质量。

A cooling mechanism for solventless compound machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于无溶剂复合机的冷却机构
本技术涉及冷却机构，具体涉及一种用于无溶剂复合机的冷却机构。
技术介绍
无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种机械设备。在将塑料薄膜贴合在牛皮纸上的生产过程中，需要用到无溶剂复合机对预涂在牛皮纸上的胶层进行加热软化，然后再进行喷水汽固化。喷水汽的操作由无溶剂复合机上的加湿管来实现，水汽从加湿管的小孔喷出，朝向无溶剂复合机的转辊上的牛皮纸，进而实现固化过程。在固化过程结束后，需要对完成复合的产品进行冷却，以避免复合后冷却不及时影响产品定型、出现隧道等现象。冷却过程多通过冷却辊来实现。但是，现有无溶剂复合机的冷冷却辊采用单辊结构，侧壁较厚，流道过大，此种结构不仅导致热传导效率低，而且由于冷却介质快速通过流道，不能有效的带走热量，导致其冷却效率低，冷却效果差；另外，由于流道为直线型，这导致冷却液进口处的温度往往高于冷却液出口温度的高度，这导致冷却辊温度不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种用于无溶剂复合机的冷却机构。本技术所采用的技术方案是：一种用于无溶剂复合机的冷却机构，包括复合机机架、冷却辊和冷却辊两端上的辊轴，所述辊轴通过轴承固定在复合机机架上，所述的冷却辊包括一体成型的外辊和内辊，所述的外辊和内辊之间形成冷却通道，沿所述冷却通道内设有螺旋钣金，所述螺旋钣金上设有通孔，所述的内辊上设有流道，所述流道通过密封板分为左端的进液端和右端的出液端，所述进液端上设有与冷却通道相通的进液孔，所述进液孔的孔径从左至右逐渐增大，所述的出液端上设有与冷却通道相通的出液孔。进一步的，所述冷却辊两端的辊轴上分别设有与流道连通的进端轴孔和出端轴孔，所述进端轴孔和出端轴孔通过轴封分别连接有介质进管和介质出管。进一步的，所述的通孔为圆形或方形。进一步的，所述冷却辊位于介质出管一端的辊轴上设置有传动轮。进一步的，所述的介质进管和介质出管上均设有电磁阀。进一步的，所述的介质进管通过管道与外部的冷却水箱连接。本技术的有益效果是：本技术采用内辊和外辊的双辊结构，此结构冷却通道较小，侧壁较薄，使冷却介质慢速通过冷却通道，有效提高热传导效率，提高冷却效果，而且，内辊与外辊之间是通过逐渐增大的进液孔连通的，使得冷却介质能够更多的流向冷却辊末端，保证冷却均匀性，提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为冷却辊结构示意图。图3为冷却辊的内部示意图。图中：1、复合机机架；2、冷却辊；3、辊轴；4、轴承；5、外辊；6、内辊；7、冷却通道；8、螺旋钣金；9、通孔；10、流道；11、进液端；12、出液端；13、进液孔；14、出液孔；15、进端轴孔；16、出端轴孔；17、轴封；18、介质进管；19、介质出管；20、传动轮；21、电磁阀；22、密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种用于无溶剂复合机的冷却机构。在本实施例中，参照图1至图3，该用于无溶剂复合机的冷却机构，包括复合机机架1、冷却辊2和冷却辊2两端上的辊轴3，所述辊轴3通过轴承4固定在复合机机架1上，所述的冷却辊2包括一体成型的外辊5和内辊6，所述的外辊5和内辊6之间形成冷却通道7，此结构降低了辊壁厚度，提高热传导效率，提高冷却效果；沿所述冷却通道内设有螺旋钣金8，所述螺旋钣金8上设有通孔9，(如图2和图3所示)螺旋钣金8起到扰流作用，使得冷却介质能够在冷却通道内旋转流动，提高冷却介质与外壁的热交换效率和利用率，另外，螺旋钣金能够起到支撑作用，提高冷却辊的使用寿命；所述的内辊6上设有流道10，所述流道10通过密封板22分为左端的进液端11和右端的出液端12，所述进液端11上设有与冷却通道相通的进液孔13，所述进液孔13的孔径从左至右逐渐增大，所述的出液端12上设有与冷却通道相通的出液孔14。进液孔的孔径从左至右逐渐增大，使得介质流量冷却通道的时候，避免冷却辊前端持续优先冷却，提高冷却的均匀性，避免冷却辊冷却不均的问题，提高产品质量。在本技术中，所述冷却辊2两端的辊轴上分别设有与流道连通的进端轴孔15和出端轴孔16，所述进端轴孔15和出端轴孔16通过轴封17分别连接有介质进管18和介质出管19；所述的通孔9为圆形或方形；所述冷却辊2位于介质出管一端的辊轴上设置有传动轮20，进端轴孔和出端轴孔通过轴封密封，有效防止介质泄漏。在本技术中，所述的介质进管和介质出管上均设有电磁阀21；所述的介质进管通过管道与外部的冷却水箱连接。电磁阀的设置便于与无溶剂复合机的控制器相连，实现自动化控制。本技术采用内辊和外辊的双辊结构，此结构冷却通道较小，侧壁较薄，使冷却介质慢速通过冷却通道，有效提高热传导效率，提高冷却效果，而且，内辊与外辊之间是通过逐渐增大的通孔连通，使得冷却介质能够更多的流向冷却辊末端，保证冷却均匀性，提高产品质量。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无溶剂复合机的冷却机构，包括复合机机架、冷却辊和冷却辊两端上的辊轴，所述辊轴通过轴承固定在复合机机架上，其特征在于：所述的冷却辊包括一体成型的外辊和内辊，所述的外辊和内辊之间形成冷却通道，沿所述冷却通道内设有螺旋钣金，所述螺旋钣金上设有通孔，所述的内辊上设有流道，所述流道通过密封板分为左端的进液端和右端的出液端，所述进液端上设有与冷却通道相通的进液孔，所述进液孔的孔径从左至右逐渐增大，所述的出液端上设有与冷却通道相通的出液孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无溶剂复合机的冷却机构，包括复合机机架、冷却辊和冷却辊两端上的辊轴，所述辊轴通过轴承固定在复合机机架上，其特征在于：所述的冷却辊包括一体成型的外辊和内辊，所述的外辊和内辊之间形成冷却通道，沿所述冷却通道内设有螺旋钣金，所述螺旋钣金上设有通孔，所述的内辊上设有流道，所述流道通过密封板分为左端的进液端和右端的出液端，所述进液端上设有与冷却通道相通的进液孔，所述进液孔的孔径从左至右逐渐增大，所述的出液端上设有与冷却通道相通的出液孔。


2.根据权利要求1所述的用于无溶剂复合机的冷却机构，其特征在于：所述冷却辊两端的辊轴上分别设有与流道连通的进端轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖怀全，肖若余，
申请(专利权)人：温州广润包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33